專利名稱：鋼模合模合接螺栓成型生產方法及其組合成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種鋼模合模合接螺栓成型生產方法及其組合成型模具，特別適用于管樁鋼模合使用的合模合接螺栓成型、生產。
背景技術：
目前管樁鋼模合模合接螺栓成型需經過加熱、墩桿形、墩環形、沖孔、切毛邊等6 道工序，每道工序需63T (噸)沖壓機，需6人分步驟操作，所需場地大，鋼材有損耗，由于使用5臺沖壓機分步加工，費時、費力，電能消耗大、不利于環保節能。
發明內容
本發明目的是針對上述不足之處提供一種鋼模合模合接螺栓成型生產方法及其組合成型模具，采用高頻加熱爐和兩套組合組合模具進行墩桿、墩球、預成型、沖孔加工成型，只需要兩臺沖壓機，大大節約人力、電能、提高生產效率，生產場地減小，無鋼材損耗，有利于環保節能。鋼模合模合接螺栓成型生產方法及其組合成型模具是采取以下技術方案實現的
鋼模合模合接螺栓組合成型模具包括鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具和鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具。所述鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具包括上模板、上模把、上模芯滑動安裝板、第一上模芯、第二上模芯、下模芯、下模固定安裝板、下模滑動安裝板、下模座、氣缸、氣缸安裝支架、工作臺、托板和調節螺桿。上模把安裝固定在上模板上，上模板上開有T形滑槽，上模芯滑動安裝板安裝在T 形滑槽內，上模芯滑動板設置有T形滑動臺階與上模板上的T形滑槽相配合，可以在上模板的T形滑槽內滑動。在上模芯滑動安裝板前端裝有拉桿，用于拉動上模芯滑動安裝板變換第一上模芯、第二上模芯移動位置。在上模芯滑動安裝板上設置有第一上模芯安裝孔、第二上模芯安裝孔，第一上模芯安裝在第一上模芯安裝孔內，第二上模芯安裝在第二上模芯安裝孔內，并分別采用拉緊螺栓固定在上模芯滑動安裝板上。第一上模芯下端部設置有傘形模腔孔，第二上模芯下端部設置有半圓形模腔孔。在上模板上設置有上模板安裝孔，使用時采用上模固定螺栓固定在沖壓機的滑塊下部。上模板前側安裝有前定位板,上模板后側安裝有后定位板。下模芯設置成開合模由兩個半圓開合模芯組成，半圓開合模芯設置有下模腔孔， 兩個半圓形開合模芯分別固定安裝在下模固定安裝板和下模滑動安裝板上，下模固定安裝板通過固定螺栓一固定在下模座上，下模滑動安裝板滑動安裝在下模座上部，下模固定安裝板與下模滑動安裝板下部安裝有滑動定位銷，在氣缸推動下下模滑動安裝板可沿滑動定位銷滑動。所述下模腔孔為半圓形，上端部設置為半球形。
氣缸通過氣缸安裝支架安裝固定在工作臺上，氣缸的活塞桿與下模芯滑動安裝板相連接。氣缸設置有進、排氣孔，與壓縮空氣氣源相接，通過電磁閥控制。下模芯的下模腔孔下部裝有調節螺桿，調節螺桿通過調節螺母安裝在托板上，托板通過螺釘固定在工作臺下部，調節螺桿通過調節螺母調節調節螺桿伸出高度，以便調節鋼模合模合接螺栓毛坯桿件在下模芯的下模腔孔中裝插深度，以適用不同規格長度的鋼模合模螺栓坯件沖壓成型需要。鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具包括成型沖孔上模板、成型沖孔上模柄、上模安裝板、第一成型上模、第一成型上模安裝桿、第二成型上模、第二成型上模安裝桿、壓平上模、下模板、壓平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板。成型沖孔上模柄安裝固定在成型沖孔上模板上，第一成型上模安裝桿上部安裝固定在上模安裝板上，第一成型上模安裝桿下部設置有外螺紋一。第一成型上模上部設置有安裝螺孔一，第一成型上模下部設置有沖頭一，第一成型上模通過安裝螺孔一，安裝固定在第一成型上模安裝桿下部。第二成型上模安裝桿上部安裝固定在上模安裝板上，第二成型上模安裝桿下部設置有外螺紋二，第二成型上模上部設置有安裝螺孔二，第二成型上模下部設置有沖頭二，第二成型上模通過安裝螺孔二安裝固定在第二成型上模安裝桿下部。壓平上模安裝固定在上模安裝板上，壓平上模底部平整。上模安裝板安裝固定在成型沖孔上模板下部。第一成型下模安裝固定在下模板上，第一成型下模上部設置有第一成型模腔；第二成型下模安裝固定在下模板上，第二成型下模上部設置有第二成型模腔，第二成型下模中部設置有通孔。壓平下模安裝固定在下模板上，壓平下模上端面平整。下模板安裝固定在下模底板上部，下模底板上設置有落料孔，落料孔與第二成型下模設置的通孔相連接，用于鋼模合模合接螺栓合接頭沖孔落料。所述成型沖孔上模板上設置有成型沖孔上模板安裝孔，使用時采用固定螺栓固定在沖壓機的滑塊下部。所述鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具的第一成型下模上部設置的第一成型模腔和第二成型下模上部設置的第二成型模腔均為圓臺形。所述鋼模合模合接螺栓由合接頭、螺桿構成，螺桿上部設置有合接頭，合接頭上沖制有連接孔，螺桿下部有螺紋。鋼模合模合接螺栓成型生產方法如下
I、高頻加熱將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件，放入高頻加熱爐的高頻加熱線圈中加熱到900 1000°C ;所述鋼模合模合接螺栓毛坯桿件采用直徑18 24mm，45碳素結構鋼。所述高頻加熱爐采用市售W2P高頻感應加熱爐。2、墩桿、墩球將高頻加熱好的鋼模合模合接螺栓毛坯桿件插入安裝在第一臺沖壓機上的鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具的下模腔中，啟動下模合模氣缸，將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件夾緊，將上模芯滑動安裝板通過拉桿拉至前定位板處，第一上模芯與下模芯對準定位，啟動第一臺沖壓機，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模向下運動，第一上模芯沖壓在鋼模合模合接螺栓毛坯桿件上部將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件上端壓制成傘形，接著第一臺沖壓機上行，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，緊接著推動拉桿將上模芯滑動安裝板推至后定位板處，使第二上模芯與下模芯對準，緊接著第一臺沖壓機下行，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第二上模芯將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件傘形端壓制成球形，緊接著第一臺沖壓機上行，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，打開下模合模氣缸，取出端部壓制成球形的鋼模合模合接螺栓毛坯件；
3、預成型、沖孔將端部壓成球形的鋼模合模合接螺栓坯件端部，放在安裝在第二臺沖壓機上的鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具的壓平下模上，啟動第二臺沖壓機， 安裝在第二臺沖壓機的上沖頭下部的上模向下運動，壓平上模將端部壓成球形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，預成型壓制成扁圓形接著第二臺沖壓機上行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件從壓平下模上取出，緊接著將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，放入第一成型下模芯模腔中，接著第二臺沖壓機下行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第一成型上模下部設置的沖頭一將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部沖壓出小孔，小孔深度為坯件頭部厚度三分之一，并將鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部外圓進一步成形為圓臺形，緊接著第二臺沖壓機上行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模上行，第一成型上模脫離第一成型下模，將頭部沖有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓毛坯件，從第一成型下模腔中取出，將沖有小孔的一面向下放入第二成型下模的模腔中，緊接著第二臺沖壓機下行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第二成型上模下部設置的沖頭二將頭部沖壓有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部沖制連接孔，并進一步整形成圓臺形，當第二臺沖壓機上行時，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，第二成型上模脫離第二成型下模，立即將頭部沖制有連接孔整形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓坯件從第二成型下模模腔中取出，溫度為650 750°C (每道沖壓工序降溫50°C 左右)，自然冷卻，即成型成鋼模合模合接螺栓坯件。將上述工序加工制成的鋼模合模合接螺栓坯件桿件部分按螺紋所需長度進行縮桿至滾絲所要求的中徑，再進行滾絲制成鋼模合模合接螺栓。所述縮桿可采用模具冷劑壓縮桿。所述沖壓機采用63T (噸)沖壓機。本發明鋼模合模合接螺栓成型生產方法及其組合成型模具，設計合理，鋼模合模合接螺栓組合成型模具結構緊湊，采用高頻加熱爐和兩套組合模具進行墩桿、墩球、預成型、沖孔加工成型，只需要兩臺沖壓機，只需3人分步驟操作，大大節約人力、電能、大大提高生產效率，確保產品質量，生產場地減小，無鋼材損耗，有利于環保節能。
以下將結合附圖對本發明作進一步說明
圖I是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具結構示意圖。圖2是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具的上模左視圖。圖3是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具的下模俯視圖。圖4是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具結構示意圖。圖5是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具的下模俯視圖。圖6是鋼模合模合接螺栓成型生產方法工藝流程框圖。圖7是鋼模合模合接螺栓主視圖。圖8是鋼模合模合接螺栓左視圖。
具體實施例方式參照附圖I 5，鋼模合模合接螺栓組合成型模具包括鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具和鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具。所述鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具包括上模板2、上模把I、上模芯滑動安裝板4、第一上模芯5、第二上模芯8、下模芯14、下模固定安裝板16、下模滑動安裝板 17、下模座20、氣缸22、氣缸安裝支架24、工作臺25、托板26和調節螺桿28。上模把I安裝固定在上模板2上，上模板2上開有T形滑槽30，上模芯滑動安裝板4安裝在T形滑槽30內，上模芯滑動板4設置有T形滑動臺階31與上模板上的T形滑槽30相配合，可以在上模板2的T形滑槽30內滑動。在上模芯滑動安裝板4前端裝有拉桿11，用于拉動上模芯滑動安裝板4變換第一上模芯5、第二上模芯8移動位置。在上模芯滑動安裝板4上設置有第一上模芯安裝孔12、第二上模芯安裝孔13，第一上模芯5安裝在第一上模芯安裝孔12內，第二上模芯8安裝在第二上模芯安裝孔13內，并分別采用拉緊螺栓3固定在上模芯滑動安裝板4上。第一上模芯5下端部設置有傘形模腔孔7，第二上模芯 8下端部設置有半圓形模腔孔9。在上模板2上設置有上模板安裝孔31，使用時采用上模固定螺栓33固定在沖壓機的滑塊下部。上模板2前側安裝有前定位板10,上模板2后側安裝有后定位板6。下模芯14設置成開合模由兩個半圓開合模芯組成，半圓開合模芯設置有下模腔孔15，兩個半圓形開合模芯分別固定安裝在下模固定安裝板16和下模滑動安裝板17上，下模固定安裝板16通過固定螺栓一 18固定在下模座20上，下模滑動安裝板17滑動安裝在下模座20上部，下模固定安裝板16與下模滑動安裝板17下部安裝有滑動定位銷19，在氣缸22推動下下模滑動安裝板17可沿滑動定位銷19滑動。所述下模腔孔15為半圓形，上端部設置為半球形。所述氣缸22通過氣缸安裝支架24安裝固定在工作臺25上，氣缸22的活塞桿21 與下模芯滑動安裝板17相連接。氣缸22設置有進、排氣孔23，與壓縮空氣氣源相接，通過電磁閥控制。下模芯14的下模腔孔15下部裝有調節螺桿28，調節螺桿28通過調節螺母29安裝在托板26上，托板26通過螺釘27固定在工作臺25下部，調節螺桿28通過調節螺母29 調節調節螺桿28伸出高度，以便調節鋼模合模合接螺栓毛坯桿件在下模芯14的下模腔孔 14中裝插深度，以適用不同規格長度的鋼模合模螺栓坯件沖壓成型需要。
鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具包括成型沖孔上模板35、成型沖孔上模柄34、上模安裝板37、第一成型上模48、第一成型上模安裝桿45、第二成型上模41、第二成型上模安裝桿40、壓平上模39、下模板50、壓平下模57、第一成型下模52、第二成型下模56和下模底板58。成型沖孔上模柄34安裝固定在成型沖孔上模板35上，第一成型上模安裝桿45上部安裝固定在上模安裝板37上，第一成型上模安裝桿45下部設置有外螺紋一 46。第一成型上模48上部設置有安裝螺孔一 47，第一成型上模48下部設置有沖頭一 49,第一成型上模48通過安裝螺孔一 47,安裝固定在第一成型上模安裝桿45下部。第二成型上模安裝桿40上部安裝固定在上模安裝板37上，第二成型上模安裝桿 40下部設置有外螺紋二 43，第二成型上模41上部設置有安裝螺孔二 44，第二成型上模41 下部設置有沖頭二 42，第二成型上模41通過安裝螺孔二 44安裝固定在第二成型上模安裝桿40下部。壓平上模39安裝固定在上模安裝板37上，壓平上模底部平整。上模安裝板37通過固定螺釘一 38安裝固定在成型沖孔上模板35下部。第一成型下模52安裝固定在下模板50上,第一成型下模52上部設置有第一成型模腔53 ;第二成型下模56安裝固定在下模板50上，第二成型下模54上部設置有第二成型模腔55，第二成型下模54中部設置有通孔56。壓平下模57安裝固定在下模板50上，壓平下模57上端面平整。下模板50通過固定螺釘二 51安裝固定在下模底板58上部，下模底板58上設置有落料孔59，落料孔59與第二成型下模54設置的通孔56相連通，用于鋼模合模合接螺栓合接頭沖連接孔61落料。所述在成型沖孔上模板35上設置有成型沖孔上模板安裝孔36，使用時采用固定螺栓固定在沖壓機的滑塊下部。所述鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具的第一成型下模上部設置的第一成型模腔53和第二成型下模上部設置的第二成型模腔55均為圓臺形。所述鋼模合模合接螺栓由合接頭60、桿件62構成，桿件62上部設置有合接頭60， 合接頭60上沖制有連接孔61，桿件62下部有螺紋63。參照附圖I 8，鋼模合模合接螺栓成型生產方法如下
I、高頻加熱將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件64，放入高頻加熱爐的高頻加熱線圈中加熱到900 1000°C ;所述鋼模合模合接螺栓毛坯桿件采用直徑18 24mm，45碳素結構鋼。所述高頻加熱爐采用市售W2P高頻感應加熱爐。2、墩桿、墩球將高頻加熱好的鋼模合模合接螺栓毛坯桿件64插入安裝在第一臺沖壓機上的鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具的下模腔15中，啟動下模合模氣缸 22，將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件64夾緊，將上模芯滑動安裝板4通過拉桿11拉至前定位板10處，第一上模芯5與下模芯14對準定位，啟動第一臺沖壓機，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模向下運動，第一上模芯5沖壓在鋼模合模合接螺栓毛坯桿件64上部將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件64上端壓制成傘形，接著第一臺沖壓機上行，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，緊接著推動拉桿將上模芯滑動安裝板4推至后定位板6處，使第二上模芯13與下模芯14對準，緊接著第一臺沖壓機下行，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第二上模芯13將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件傘形端壓制成球形，緊接著第一臺沖壓機上行，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，打開下模合模氣缸22，取出端部壓制成球形的鋼模合模合接螺栓毛坯件；
3、預成型、沖孔將端部壓成球形的鋼模合模合接螺栓坯件端部，放在安裝在第二臺沖壓機上的鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具的壓平下模57上，啟動第二臺沖壓機，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模向下運動，壓平上模39將端部壓成球形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，預成型壓制成扁圓形接著第二臺沖壓機上行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件從壓平下模57上取出，緊接著將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，放入第一成型下模芯模腔53中，接著第二臺沖壓機下行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第一成型上模48下部設置的沖頭一 49將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部沖壓出小孔，小孔深度為坯件頭部厚度三分之一，并將鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部外圓進一步成形為圓臺形，緊接著第二臺沖壓機上行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模上行，第一成型上模48脫離第一成型下模52，將頭部沖有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓毛坯件，從第一成型下模腔中取出，將沖有小孔的一面向下放入第二成型下模的模腔55中，緊接著第二臺沖壓機下行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第二成型上模41下部設置的沖頭二 42將頭部沖壓有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部沖制連接孔61，并進一步整形成圓臺形，當第二臺沖壓機上行時，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，第二成型上模41脫離第二成型下模56，立即將頭部沖制有連接孔整形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓坯件從第二成型下模模腔中取出，溫度為650-750°C (每道沖壓工序降溫50°C左右)，自然冷卻，即成型成鋼模合模合接螺栓坯件。將上述工序加工制成的鋼模合模合接螺栓坯件桿件62部分按螺紋所需長度進行縮桿至滾絲所要求的中徑，再進行滾絲制成鋼模合模合接螺栓。所述縮桿可采用模具冷劑壓縮桿。所述沖壓機采用63T (噸)沖壓機。
權利要求
1.一種鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特征在于包括鋼模合模合接螺栓墩桿、 墩球組合成型模具和鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具；所述鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具包括上模板、上模把、上模芯滑動安裝板、第一上模芯、第二上模芯、下模芯、下模固定安裝板、下模滑動安裝板、下模座、氣缸、氣缸安裝支架、工作臺、托板和調節螺桿；上模把安裝固定在上模板上，上模板上開有T形滑槽，上模芯滑動安裝板安裝在T形滑槽內，上模芯滑動板設置有T形滑動臺階與上模板上的T形滑槽相配合，在上模板的T形滑槽內滑動，在上模芯滑動安裝板前端裝有拉桿，用于拉動上模芯滑動安裝板變換第一上模芯、第二上模芯移動位置，在上模芯滑動安裝板上設置有第一上模芯安裝孔、第二上模芯安裝孔，第一上模芯安裝在第一上模芯安裝孔內，第二上模芯安裝在第二上模芯安裝孔內，并分別采用拉緊螺栓固定在上模芯滑動安裝板上；上模板前側安裝有前定位板，上模板后側安裝有后定位板；下模芯設置成開合模由兩個半圓開合模芯組成，半圓開合模芯設置有下模腔孔，兩個半圓形開合模芯分別固定安裝在下模固定安裝板和下模滑動安裝板上，下模固定安裝板通過固定螺栓一固定在下模座上，下模滑動安裝板滑動安裝在下模座上部，下模固定安裝板與下模滑動安裝板下部安裝有滑動定位銷，在氣缸推動下下模滑動安裝板可沿滑動定位銷滑動；氣缸通過氣缸安裝支架安裝固定在工作臺上，氣缸的活塞桿與下模芯滑動安裝板相連接;下模芯的下模腔孔下部裝有調節螺桿，調節螺桿通過調節螺母安裝在托板上，托板通過螺釘固定在工作臺下部，調節螺桿通過調節螺母調節調節螺桿伸出高度；鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具包括成型沖孔上模板、成型沖孔上模柄、 上模安裝板、第一成型上模、第一成型上模安裝桿、第二成型上模、第二成型上模安裝桿、壓平上模、下模板、壓平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板；成型沖孔上模柄安裝固定在成型沖孔上模板上，第一成型上模安裝桿上部安裝固定在上模安裝板上，第一成型上模安裝桿下部設置有外螺紋一，第一成型上模上部設置有安裝螺孔一，第一成型上模下部設置有沖頭一，第一成型上模通過安裝螺孔一，安裝固定在第一成型上模安裝桿下部；第二成型上模安裝桿上部安裝固定在上模安裝板上，第二成型上模安裝桿下部設置有外螺紋二，第二成型上模上部設置有安裝螺孔二，第二成型上模下部設置有沖頭二，第二成型上模通過安裝螺孔二安裝固定在第二成型上模安裝桿下部；壓平上模安裝固定在上模安裝板上，壓平上模底部平整；上模安裝板安裝固定在成型沖孔上模板下部；第一成型下模安裝固定在下模板上，第一成型下模上部設置有第一成型模腔；第二成型下模安裝固定在下模板上，第二成型下模上部設置有第二成型模腔，第二成型下模中部設置有通孔，壓平下模安裝固定在下模板上，壓平下模上端面平整，下模板安裝固定在下模底板上部，下模底板上設置有落料孔，落料孔與第二成型下模設置的通孔相連接。
2.根據權利要求I所述的鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特征在于所述鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具的第一上模芯下端部設置有傘形模腔孔，第二上模芯下端部設置有半圓形模腔孔。
3.根據權利要求I所述的鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特征在于所述鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具的在上模板上設置有上模板安裝孔，采用上模固定螺栓固定在沖壓機的上沖頭下部。
4.根據權利要求I所述的鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特征在于所述鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具的氣缸設置有進、排氣孔，與壓縮空氣氣源相接，通過電磁閥控制。
5.根據權利要求I所述的鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特征在于所述鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具的成型沖孔上模板上設置有成型沖孔上模板安裝孔，采用固定螺栓固定在沖壓機的滑塊下部。
6.根據權利要求I所述的鋼模合模合接螺栓組合成型模具，其特征在于所述鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具的第一成型下模上部設置的第一成型模腔和第二成型下模上部設置的第二成型模腔均為圓臺形。
7.一種鋼模合模合接螺栓成型生產方法，其特征在于(1)高頻加熱將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件，放入高頻加熱爐的高頻加熱線圈中加熱到 900 IOOO0C ；(2)墩桿、墩球將高頻加熱好的鋼模合模合接螺栓毛坯桿件插入安裝在第一臺沖壓機上的鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具的下模腔中，啟動下模合模氣缸，將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件夾緊，將上模芯滑動安裝板通過拉桿拉至前定位板處，第一上模芯與下模芯對準定位，啟動第一臺沖壓機，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模向下運動，第一上模芯沖壓在鋼模合模合接螺栓毛坯桿件上部將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件上端壓制成傘形，接著第一臺沖壓機上行，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，緊接著推動拉桿將上模芯滑動安裝板推至后定位板處，使第二上模芯與下模芯對準，緊接著第一臺沖壓機下行，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第二上模芯將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件傘形端壓制成球形，緊接著第一臺沖壓機上行，安裝在第一臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，打開下模合模氣缸，取出端部壓制成球形的鋼模合模合接螺栓毛坯件；(3)預成型、沖孔將端部壓成球形的鋼模合模合接螺栓坯件端部，放在安裝在第二臺沖壓機上的鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具的壓平下模上，啟動第二臺沖壓機，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模向下運動，壓平上模將端部壓成球形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，預成型壓制成扁圓形接著第二臺沖壓機上行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件從壓平下模上取出，緊接著將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，放入第一成型下模芯模腔中，接著第二臺沖壓機下行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第一成型上模下部設置的沖頭一將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部沖壓出小孔， 小孔深度為坯件頭部厚度三分之一，并將鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部外圓進一步成形為圓臺形，緊接著第二臺沖壓機上行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模上行，第一成型上模脫離第一成型下模，將頭部沖有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓毛坯件，從第一成型下模腔中取出，將沖有小孔的一面向下放入第二成型下模的模腔中，緊接著第二臺沖壓機下行，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著下行，第二成型上模下部設置的沖頭二將頭部沖壓有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部沖制連接孔，并進一步整形成圓臺形，當第二臺沖壓機上行時，安裝在第二臺沖壓機的滑塊下部的上模隨著上行，第二成型上模脫離第二成型下模，立即將頭部沖制有連接孔整形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓坯件從第二成型下模模腔中取出，溫度為650 750°C，自然冷卻，即成型成鋼模合模合接螺栓還件。
8.根據權利要求7所述的鋼模合模合接螺栓成型生產方法，其特征在于所述鋼模合模合接螺栓毛坯桿件采用直徑18 24mm，45碳素結構鋼。
9.根據權利要求7所述的鋼模合模合接螺栓成型生產方法，其特征在于所述高頻加熱爐采用高頻感應加熱爐。
全文摘要
本發明涉及的是一種鋼模合模合接螺栓成型生產方法及其組合成型模具，特別適用于管樁鋼模合使用的合模合接螺栓成型、生產。包括鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具和鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具；鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具包括上模板、上模把、上模芯滑動安裝板、第一上模芯、第二上模芯、下模芯、下模固定安裝板、下模滑動安裝板、下模座、氣缸、氣缸安裝支架、工作臺、托板；鋼模合模合接螺栓預成型、沖孔組合成型模具包括成型沖孔上模板、上模安裝板、第一成型上模、第一成型上模安裝桿、第二成型上模、第二成型上模安裝桿、壓平上模、下模板、壓平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板。
文檔編號B21J13/02GK102581195SQ20121005890
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日
發明者陳世江, 陳四海 申請人:興化市江潤建材機械有限公司