專利名稱：一種鋼板控制軋制方法
技術領域：
本發明屬于鋼板軋制領域，具體地，涉及一種鋼板控制軋制方法。
背景技術：
控軋，即控制軋制。也就是在調整鋼的化學成分的基礎上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數，控制奧氏體組織的變化規律和相變產物的組織形態，達到細化組織，提高強度和韌性的目的，是一種提高鋼鐵產品性能的軋制方式。在現有的鋼板控軋工藝中，工藝流程圖如圖1所示，其主要特點是在鋼板軋制到一定厚度(即鋼板待溫厚度)時，主動暫停軋制，此時，鋼板進入待溫階段，等待鋼板溫度降低，當鋼板溫度降低到一定溫度以下(即低于待溫開軋溫度)，繼續進行立輥、水平輥聯合道次軋制，直至鋼板軋制到成品厚度要求后，完成軋制。其中，立輥在鋼板控軋工藝中，主要用于調整鋼板寬度尺寸，可使得鋼板具有全長寬度一致性好的優點。立輥通常用在精軋階段，采用立輥道次和水平道次聯合使用。在鋼板控軋工藝中，若使用立輥調整寬度，則在待溫階段后的精軋階段的起始幾個道次，進行立輥和水平輥聯合軋制，每個軋制道次，先對鋼板進行立輥軋制，緊接著進行水平輥軋制。然而，現有鋼板控軋工藝的不足之處在于現有技術方案中，立輥和水平輥聯合使用，其中，為了進行立輥道次的軋制，上道次鋼板的拋鋼距離必須較遠，這樣立輥、水平輥聯合軋制道次間隔時間就變大了，鋼板在待溫階段采用自然冷卻的方式，導致鋼板待溫時間過長，最終導致降低了生產效率，影響軋制產量。所述拋鋼是指鋼板在一個道次軋制結束后，離開軋機繼續向前運動一段時間后， 在輥道上停下來的過程，拋鋼距離是指停下來的位置與軋機的距離。為解決上述存在的問題，目前國內主要存在如下專利文獻申請號200910248786. 8，名稱一種工程機械用鋼中間坯待溫控軋的方法。該專利申請的目的在于通過采取快速冷卻與空氣冷卻結合，控制冷卻速度和待溫時間，從而縮短中間坯待溫時間，提供一種提高鋼板綜合性能和軋機作業率的方法。然而該專利申請只是采用縮短鋼板待溫時間的方法來提高軋制效率，對鋼板在待溫階段并未采取任何軋制工藝，且不適當縮短鋼板待溫時間，對鋼板的組織結構亦會有不好的影響，而且，不足之處還在于一，增加水冷裝置，增加了設備投資及其后的運行費用；二，噴水冷卻很難做到鋼板橫向和縱向的溫度均勻分布，冷卻過程中勢必出現鋼板溫度的不均勻，從而容易造成鋼板組織性能的不均勻，加劇內應力的分布不均勻，導致鋼板形狀不良率的升高。
發明內容
為解決上述問題，本發明的目的在于，提供一種鋼板控軋方法，利用鋼板的待溫時間，單獨使用立輥進行多道次側壓，不進行水平輥壓下軋制，保留立輥調整寬度效果好的優點，并避免加大軋制間隔時間長的弱點，從而達到既提高鋼板寬度尺寸精度，進而提高產品成材率，又避免降低產量的最終目的。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案一種鋼板控制軋制方法，包括如下步驟首先將鋼板厚度軋制到待溫厚度，所述鋼板進入待溫階段，待所述鋼板溫度降至低于待溫開軋溫度后，繼續對所述鋼板進行軋制，直至所述鋼板厚度滿足成品厚度要求，軋制完成，其特征在于，還包括如下步驟在鋼板待溫階段，暫停對鋼板的水平輥軋制，對所述鋼板采用立輥單獨軋制，軋制道次為第I道次至第I+i道次，所述i的范圍為0 < i < 4。根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，所述鋼板待溫厚度為 112mm，溫度為 820°C。根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，所述鋼板待溫開軋溫度為 770 0C ο根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，在鋼板待溫階段，所述水平輥輥縫值通過如下公式控制水平輥輥縫值=鋼板待溫厚度+空過高度上式中，輥縫值的單位為mm，空過高度范圍為45mm 55mm。根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，在鋼板待溫階段，所述水平輥采用液壓自動壓下位置控制模式。根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，待所述鋼板溫度降至低于待溫開軋溫度后，繼續對所述鋼板進行軋制的工藝為對所述鋼板單獨進行水平輥軋制。根據本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法，采用的是，所述鋼鐵成品厚度為 8 100mm。本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法的有益效果在于利用鋼板的待溫時間， 對鋼板單獨使用立輥多道次側壓軋制，而不進行水平輥壓下軋制，從而提高了鋼板的寬度尺寸，并避免了待溫時間過長且待溫階段對鋼板無操作而帶來的影響。
圖1為現有鋼板控制軋制方法工藝流程圖。圖2為本發明提供的一種鋼板控制軋制方法工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法作進一步的解釋說明。本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法與原有工藝的區別在于原有的工藝是在低于待溫開軋溫度后，對所述鋼鐵進行立輥與水平輥聯合軋制， 而在鋼板等待達到開軋溫度之間的這段時間，鋼板在輥道上冷卻，從鋼板組織性能方面考慮不允許水平輥軋制，換句話講這段時間內未對鋼板進行軋制，只是在輥道上散發熱量，進行降溫。而本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法就是利用這段空閑時間進行立輥的軋制，因為立輥軋制的應力和應變很小，立輥軋制不影響組織性能，所以可以進行立輥軋制， 而此時進行立輥軋制，在達到開軋溫度(即鋼板溫度低于待溫開軋溫度)后，就不再需要進行立輥軋制了，而只對鋼板進行水平輥軋制，這樣就節省了立輥軋制的時間，提高總的小時產量，且本方法在現有設備的基礎上，僅僅進行電氣控制程序的改動，即通過計算機將改動的信息傳輸給軋機，就可以完成，幾乎沒有投資費用，如圖2所示，本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法的具體工藝流程如下將鋼板軋制至待溫厚度，此時，所述鋼板進入待溫階段，在鋼板待溫階段，暫停對鋼板的水平輥軋制，對所述鋼板采用立輥單獨軋制，軋制道次為第I道次至第ι+i道次，所述i的范圍為0 < i < 4，待所述鋼板溫度降至低于待溫開軋溫度后，繼續對所述鋼板進行軋制，直至所述鋼板厚度滿足成品厚度要求，軋制完成，其中，鋼板控制軋制信息，例如鋼板待溫厚度，鋼板待溫開軋溫度，由計算機傳輸給軋機，進而進行控制。在鋼板待溫階段，立輥單獨軋制的實現條件為因為在鋼板待溫階段，軋機有大量空閑時間，軋制時間及道次間隔時間不被關心， 所以立輥單獨道次的具體實現方式，可以采用與現有的立輥、水平輥聯合軋制相同的功能模塊，只是給定的水平輥輥縫大于鋼板待溫厚度，使水平輥軋機處于空過狀態，也就是水平輥軋機沒有真正軋制鋼板。此時給出水平輥輥縫值確定公式如下水平輥輥縫值=鋼板待溫厚度+空過高度上式中，輥縫值的單位為mm，空過高度范圍為45mm 55mm。所述空過是指鋼板通過軋機，而沒有進行水平方向的壓下軋制，僅僅是把軋機作為一個輥道類似的裝置，從它中間通過，就稱為空過。空過高度是指，當鋼板空過時，為了保護軋輥不被鋼板撞到，上下軋輥之間的距離(輥縫)至少要大于鋼板的厚度，輥縫比鋼板厚度大的數值稱為空過高度。其中，在鋼板待溫階段，水平輥采用液壓自動壓下位置控制模式，控制軋制過程。 立輥單獨使用時，水平輥采用液壓自動壓下位置控制模式，進行軋制過程的位置控制。在這種模式下，軋機基礎自動化系統根據給定的水平輥輥縫值，自動執行水平輥輥縫壓下位置的調整，從而實現了水平輥空過的效果。所述液壓自動壓下位置控制模式是指目前較先進的中厚板軋機及熱軋粗軋可逆軋機，大都具備液壓位置控制和材料跟蹤功能。關于這兩項功能，參考文獻資料，具體說明如下軋機輥縫的液壓位置控制，參考文獻(1)《中國中厚板軋機技術和裝備》(王國棟等，北京，冶金工業出版社，2009. 10)的3. 2. 4節《液壓AGC)) (P129-P135)，(2)《軋鋼機械 (第3版)》(鄒家祥，北京，冶金工業出版社，2000. 2)的第四章的第三節《帶鋼軋機的液壓壓下裝置》(P131-P135)。液壓壓下裝置是用液壓缸代替傳統的壓下螺絲、螺母來調整軋輥輥縫的。在這一裝置中，除液壓缸以及與之配套的伺服閥和液壓系統外，還包括檢測儀表及運算控制系統。 傳統的電動壓下裝置由于有傳動效率低、運動部分的傳動慣量大、反應速度慢、調整精度低等缺點，已不能滿足工藝要求。為提高產品的尺寸精度，首先在熱軋連軋機精軋機組開始采用液壓壓下裝置，然后在中厚板軋機及熱軋粗軋可逆軋機上也陸續采用液壓壓下裝置。液壓壓下裝置的最大特點是快速響應性好，調整精度高。液壓自動壓下位置控制模式是指液壓壓下裝置根據預先給定的輥縫控制位置，自動調整伺服閥，已保證鋼板通過軋機的過程中，輥縫保持不變。
實施例下面給出本發明所提供的一種鋼板控制軋制方法的具體實施例。實施例1在對鋼板進行軋制前，通過計算機將鋼板的工藝信息傳輸給軋機。鋼板采用控制軋制工藝，控制軋制信息包括，鋼板待溫厚度112mm，待溫開軋溫度 770攝氏度。當鋼板軋制到厚度為112mm時，此時鋼板的測量溫度為820°C，則鋼板需要暫停水平軋制。在此期間，進行立輥單獨軋制，軋制道次根據經驗給出為2道次(即i為幻，則這兩個立輥道次的水平輥輥縫都是(112+50)mm。軋制完兩個立輥道次后，測量的鋼板溫度仍大于待溫開軋溫度770°C，繼續等待鋼板溫度降低，直到幾分鐘后鋼板溫度低于770°C，開始進鋼，繼續余下的厚度軋制，直至所述鋼板厚度滿足成品厚度要求，即10 20mm軋制完成。實施例2在對鋼板進行軋制前，通過計算機將鋼板的工藝信息傳輸給軋機。鋼板采用控制軋制工藝，控制軋制信息包括，鋼板待溫厚度90mm，待溫開軋溫度 800攝氏度。當鋼板軋制到厚度為90mm時，此時鋼板的測量溫度為943°C，則鋼板需要暫停水平軋制。在此期間，進行立輥單獨軋制，軋制道次根據經驗給出為4道次(即i為幻，則這兩個立輥道次的水平輥輥縫都是(90+45)mm。軋制完4個立輥道次后，測量的鋼板溫度仍大于待溫開軋溫度800°C，繼續等待鋼板溫度降低，直到幾分鐘后鋼板溫度低于800°C，開始進鋼，繼續余下的厚度軋制，僅使用水平軋機，直至所述鋼板厚度滿足成品厚度要求，即 30 50mm，軋制完成。實施例3在對鋼板進行軋制前，通過計算機將鋼板的工藝信息傳輸給軋機。鋼板采用控制軋制工藝，控制軋制信息包括，鋼板待溫厚度105mm，待溫開軋溫度 820攝氏度。當鋼板軋制到厚度為105mm時，此時鋼板的測量溫度為860°C，則鋼板需要暫停水平軋制。在此期間，進行立輥單獨軋制，軋制道次根據經驗給出為2道次(即i為幻，則這兩個立輥道次的水平輥輥縫都是(105+50)mm。軋制完兩個立輥道次后，測量的鋼板溫度已接近待溫開軋溫度820°C，稍作等待后，發現鋼板溫度已低于820°C，開始進鋼，繼續余下的厚度軋制，僅使用水平軋機，直至所述鋼板厚度滿足成品厚度要求，即60 80mm軋制完成。
權利要求
1.一種鋼板控制軋制方法，包括如下步驟將鋼板厚度軋制到待溫厚度，所述鋼板進入待溫階段，待所述鋼板溫度降至低于待溫開軋溫度后，繼續對所述鋼板進行軋制，直至所述鋼板厚度滿足成品厚度要求，軋制完成，其特征在于，還包括如下步驟在鋼板待溫階段，暫停對鋼板的水平輥軋制，對所述鋼板采用立輥單獨軋制，軋制道次為第I道次至第I+i道次，所述i的范圍為0 < i < 4。
2.根據權利要求1所述的一種鋼板控制軋制方法，其特征在于所述鋼板待溫厚度為 60 120mm，溫度為 800 950°C。
3.根據權利要求1所述的一種鋼板控制軋制方法，其特征在于所述鋼板待溫開軋溫度為700 850°C。
4.根據權利要求1或2所述的一種鋼板控制軋制方法，其特征在于在鋼板待溫階段， 所述水平輥輥縫值通過如下公式控制水平輥輥縫值=鋼板待溫厚度+空過高度上式中，輥縫值的單位為mm，空過高度范圍為45mm 55mm。
5.根據權利要求1所述的一種鋼板控制軋制方法，其特征在于在鋼板待溫階段，所述水平輥采用液壓自動壓下位置控制模式。
6.根據權利要求1所述的一種鋼板控制軋制方法，其特征在于待所述鋼板溫度降至低于待溫開軋溫度后，繼續對所述鋼板進行軋制的工藝為對所述鋼板單獨進行水平輥軋制。
7.根據權利要求1所述的一種鋼板控制軋制方法，其特征在于所述鋼鐵成品厚度為 8 100mm。
全文摘要
本發明涉及一種鋼板控制軋制方法，包括如下步驟將鋼板厚度軋制到待溫厚度，所述鋼板進入待溫階段，待所述鋼板溫度降至低于待溫開軋溫度后，繼續對所述鋼板進行軋制，直至所述鋼板厚度滿足成品厚度要求，軋制完成，其特征在于，還包括如下步驟在鋼板待溫階段，暫停對鋼板的水平輥軋制，對所述鋼板采用立輥單獨軋制，軋制道次為第I道次至第I+i道次，所述i的范圍為0＜i＜4。所述方法利用鋼板的待溫時間，單獨使用立輥進行多道次側壓，不進行水平輥壓下軋制，保留立輥調整寬度效果好的優點，并避免加大軋制間隔時間的弱點，從而達到既提高鋼板寬度尺寸精度，進而提高產品成材率，又避免降低產量的最終目的。
文檔編號B21B37/58GK102527734SQ20121004642
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月27日 優先權日2012年2月27日
發明者王全勝, 苗雨川 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司