專利名稱：適配不同長度鋼片的張緊框的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種適配不同長度鋼片的張緊框。
背景技術：
SMT模板激光切割加工中，張緊框作為鋼片的載具，其效果在很大程度上影響鋼片的加工質量。張緊框的工作原理是將鋼片的兩端壓緊在兩條梁上，固定一條梁，將另一條梁向鋼片的反方向拉動，以拉力將鋼片拉平。在拉力的作用下，鋼片的下垂、波紋等減小到一定程度，鋼片表面的平面度達到一定范圍，就可以滿足使用需求。如圖1所示，舊的張緊框，中間部分為鋼片裝載區域。拉緊機制是通過螺桿直接驅動活動梁給鋼片施加拉力。張緊框在使用過程中，由于鋼片的長度規格不同，張緊框需要根據不同規格的鋼片做出改變，不然就無法裝載鋼片，也就無所謂生產。解決該問題的方法有3種:1)增加框的適應性也就是對活動梁的活動范圍加長；2)在活動梁行程固定的前提下將固定梁作為半活動式的，可以根據鋼片長度調整并鎖緊；3)或者針對不同規格的鋼片制作相應規格的張緊框，鋼片長度規格更換的時候更換框子使用。很明顯，第3種方法帶來的最直觀最明顯的影響是生產成本大幅上升，需要每臺設備每種鋼片規格配備I個框子，這也是客戶最在意也不愿意接受的方案。而方案I最直接的缺點是活動梁的行程增大導致的操作難度增加和行程增大帶來的穩定性上的風險。采用方案3則容易使鋼片拉伸的基準改變，每一次更改張緊框的適用規格之后，活動梁的安裝位置都是不同的，帶來的風險也不可預料。為了解決此問題，本發明提出一種相對簡易的適配不同長度鋼片的張緊框。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是現有技術中因切割鋼片長度規格不同導致的張緊框適用規格之間切換繁瑣的問題。本發明提供一種新的適配不同長度鋼片的張緊框，該張緊框使用簡單方便。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:一種適配不同長度鋼片的張緊框，包括外框、固定梁、活動梁、恒定負載彈簧、固定梁導向槽、固定梁定位機構、驅動螺桿；恒定負載彈簧兩端分別連接在固定梁和外框上，外框上具有刻度，與固定梁定位機構向對應，固定梁定位機構位于固定梁和恒定負載彈簧之間；驅動螺桿位于外框上，和活動梁連接。上述技術方案中，恒定負載彈簧拉緊張緊框的固定梁。固定梁位于導向固定梁導向槽內。恒定負載彈簧包括主體和副板。本發明中，使用恒定負載彈簧用來拉緊張緊框的固定梁，實際上將活動梁和固定梁本身存在的意義做了調換。活動梁的結構不需要大的改動，只需要增加一個標準，給鋼片張緊狀態做定位，以保證拉緊之后活動梁的位置盡量一致。固定梁需要一根相對原先更長的導向槽，恒定負載彈簧兩端分別連接在固定梁和外框上，將活動梁向著活動梁運動的反方向拉。在固定梁后面增加一個定位機構，以防止在沒有鋼片的情況下固定梁縮到外框的位置，在外框上增加刻度，與定位機構向對應，以便在裝載鋼片之強將固定梁固定到合適的位置。適用的時候，根據每一種鋼片的長度規格，將定位機構移動到合適的位置鎖緊。這個位置不需要太精確，能夠方便鋼片安裝，且沒有明顯的平行四邊形變化即可；按照正常方式裝載鋼片，并將活動梁拉到正常使用的位置。期間，因恒定負載彈簧的影響，鋼片被一個額定的拉力拉緊，能夠保證每一次相近的張緊效果；同時因每一根彈簧的負載都相同，輕微的角度偏移、鋼片的平行四邊形影響都會被包容，能夠使鋼片平面度達到一個較好的水平。鋼片長度規格變化時只需要根據鋼片長度將固定梁的定位機構做一個輕微的調整即可。鋼片厚度、寬度等改變導致需要的張緊力不同，也可以簡單的通過增減彈簧數量或者更換彈簧規格來實現。因彈簧本身帶有容差的特點，將基準不確定帶來的影響弱化，只要在彈簧許可的行程內，各種鋼片都可以兼容使用，且方便切換。鋼片張緊時，旋轉驅動螺桿拉動活動梁。鋼片拉平以后繼續旋轉驅動螺桿直到將活動梁拉到既定位置。因恒定負載彈簧的作用，固定梁隨活動梁一起移動，保持鋼片本身的張緊效果不變，直到活動梁的位置確定，固定梁的位置也跟著確定下來。鋼片長度規格改變時，通過改變固定梁定位機構的位置改變鋼片裝載的位置以是能夠供應不同規格的鋼片，拉伸效果相近。本方案基于背景技術中提出的方案3來改進，采用恒定負載彈簧作為張緊框固定梁固定的過渡環節。恒定負載彈簧的最大特點是:到達最大負載后，無論如何延長行程，負載是恒定的。方案3最大的缺點在于鋼片張緊基準的不確定性，以及這個不確定帶來的影響。要將基準確定下來的原理很簡單，根據每種鋼片規格都制作精密的定位基準，但真正實現起來比較繁瑣；而在原先機構上又無法消除基準不確定帶來的影響。本發明解決了因切割鋼片長度規格不同導致的張緊框適用規格之間切換繁瑣的問題，具有使用簡單方便的優點，用于鋼片的張緊中，取得了較好的技術效果。
圖1為舊的張緊框示意圖。圖2為恒定負載彈簧示意圖。圖3為新的張緊框示意圖。圖4為新的鋼片張緊機制示意圖。圖5為鋼片長度規格有改變時張緊框的適配效果示意圖。圖1中，I為外框；2為固定梁；3為活動梁；4為驅動螺桿。圖2中，I為主體；2為副板。圖3中，I為外框；2為固定梁；3為活動梁；4為固定梁定位機構，5為恒定負載彈簧；6為外框刻度，7為驅動螺桿。圖4中，I為外框；2為恒定負載彈黃；3為鋼片固定端；4為鋼片活動端，5為固定梁定位機構，6為活動端拉伸到位置；7為驅動螺桿。S為恒定負載彈簧施力方向；N為鋼片拉伸方向。圖5中，I為外框；2為恒定負載彈黃；3為鋼片固定端；4為鋼片活動端，5為固定梁定位機構，6為活動端所拉伸到位置；7為驅動螺桿。S為恒定負載彈簧施力方向；N為鋼片拉伸方向。下面通過具體實施例對本發明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
具體實施例實施例1
一種適配不同長度鋼片的張緊框，如圖2、3所示，包括外框、固定梁、活動梁、恒定負載彈簧、固定梁導向槽、固定梁定位機構、驅動螺桿；恒定負載彈簧兩端分別連接在固定梁和外框上，外框上具有刻度，與固定梁定位機構向對應，固定梁定位機構位于固定梁和恒定負載彈簧之間；驅動螺桿位于外框上，和活動梁連接。實施例2
一種適配不同長度鋼片的張緊框，包括外框、固定梁、活動梁、恒定負載彈簧、固定梁導向槽、固定梁定位機構、驅動螺桿；恒定負載彈簧兩端分別連接在固定梁和外框上，外框上具有刻度，與固定梁定位機構向對應，固定梁定位機構位于固定梁和恒定負載彈簧之間；驅動螺桿位于外框上，和活動梁連接。在上述方案中，使用恒定負載彈簧用來拉緊張緊框的固定梁，實際上將活動梁和固定梁本身存在的意義做了調換。活動梁的結構不需要大的改動，只需要增加一個標準，給鋼片張緊狀態做定位，以保證拉緊之后活動梁的位置盡量一致。固定梁需要一根相對原先更長的導向槽(這個在以型材作為外框時不是問題)，恒定負載彈簧兩端分別連接在固定梁和外框上，將活動梁向著活動梁運動的反方向拉。在固定梁后面增加一個定位機構，以防止在沒有鋼片的情況下固定梁縮到外框的位置，在外框上增加刻度，與定位機構向對應，以便在裝載鋼片之前，將固定梁固定到合適的位置。恒定負載彈簧，固定的時候主體中間的滾輪和副板分別固定在兩個作用端。通過恒定負載彈簧連接固定梁，增加固定梁的定位機構。如圖2所示。適用的時候，根據每一種鋼片的長度規格，將定位機構移動到合適的位置鎖緊。這個位置不需要太精確，能夠方便鋼片安裝，且沒有明顯的平行四邊形變化即可；按照正常方式裝載鋼片，并將活動梁拉到正常使用的位置。期間，因恒定負載彈簧的影響，鋼片被一個額定的拉力拉緊，能夠保證每一次相近的張緊效果；同時因每一根彈簧的負載都相同，輕微的角度偏移、鋼片的平行四邊形影響都會被包容，能夠使鋼片平面度達到一個較好的水平。如圖4和圖5所示。鋼片長度規格變化時只需要根據鋼片長度將固定梁的定位機構做一個輕微的調整即可。鋼片厚度、寬度等改變導致需要的張緊力不同，也可以簡單的通過增減彈簧數量或者更換彈簧規格來實現。因彈簧本身帶有容差的特點，將基準不確定帶來的影響弱化，只要在彈簧許可的行程內，各種鋼片都可以兼容使用，且方便切換。新的張緊機制。鋼片張緊時，旋轉驅動螺桿拉動活動梁。鋼片拉平以后繼續旋轉驅動螺桿直到將活動梁拉到既定位置。因恒定負載彈簧的作用，固定梁隨活動梁一起移動，保持鋼片本身的張緊效果不變，直 到活動梁的位置確定，固定梁的位置也跟著確定下來。鋼片長度規格改變時，通過改變固定梁定位機構的位置改變鋼片裝載的位置以是能夠供應不同規格的鋼片，拉伸效果相近。
權利要求
1.一種適配不同長度鋼片的張緊框，包括外框、固定梁、活動梁、恒定負載彈簧、固定梁導向槽、固定梁定位機構、驅動螺桿；恒定負載彈簧兩端分別連接在固定梁和外框上，外框上具有刻度，與固定梁定位機構向對應，固定梁定位機構位于固定梁和恒定負載彈簧之間；驅動螺桿位于外框上，和活動梁連接。
2.根據權利要求1所述的適配不同長度鋼片的張緊框，其特征在于恒定負載彈簧拉緊張緊框的固定梁。
3.根據權利要求1所述的適配不同長度鋼片的張緊框，其特征在于固定梁位于導向固定梁導向槽內。
4.根據權利 要求1所述的適配不同長度鋼片的張緊框，其特征在于恒定負載彈簧包括主體和副板。
全文摘要
本發明涉及一種適配不同長度鋼片的張緊框，主要解決現有技術中張緊框因切割鋼片長度規格不同導致的適用規格之間切換繁瑣的問題，本發明通過采用一種適配不同長度鋼片的張緊框，包括外框、固定梁、活動梁、恒定負載彈簧、固定梁導向槽、固定梁定位機構、驅動螺桿；恒定負載彈簧兩端分別連接在固定梁和外框上，外框上具有刻度，與固定梁定位機構向對應，固定梁定位機構位于固定梁和恒定負載彈簧之間；驅動螺桿位于外框上，和活動梁連接的技術方案，較好地解決了該問題，可用于激光加工行業中。
文檔編號B23K26/42GK103212870SQ20121001568
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者魏志凌, 寧軍, 蔣勤豐 申請人:昆山思拓機器有限公司