專利名稱：新型沖孔機的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種新型沖孔機。
背景技術：
沖孔機適合加工軟材料，沖出的孔平整，無毛刺，不適合加工硬材料，因為沖孔機的沖カ往往使加工材料產生裂紋。沖孔機分為數控沖孔機、機械式沖孔機、液壓沖孔機。數控沖孔機適用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料，Pu、EVA、PVC、各種布類、紙類和窗簾等的沖孔加工，廣泛應用于汽車配件、箱包手袋、文具、鞋等行業。機械式沖孔機主要應用于海綿、 皮革、紙板等的大面積沖孔。液壓沖孔機主要應用于L、H平板鋼、銅排和鋁排沖孔機，底部設計有平座，平穩不易晃倒。
發明內容
本發明的目的是提供ー種新型沖孔機。本發明的目的是通過以下技術方案實現的本發明的新型沖孔機，包括側板、底座、托輥、下模、上模、固定座和氣缸。底座由エ 字鋼拼裝焊接，側板上設有軸槽，側板設在底座上部且與底座焊接，側板與下模焊接，下模與上模的對角設有導軸導套，托輥設在兩側板之間，固定座設在側板上部，固定座兩端與側板焊接，氣缸設在固定座上，氣缸的活塞桿末端設有軸套，軸套與上模焊接。由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明所述的新型沖孔機，結構合理，安全可靠，能夠方便有效的為鋼板沖孔，節省了大量的人力物力，提高了工作效率。
圖1為新型沖孔機結構示意圖；圖2為新型沖孔機側視圖；圖3為下模、上模、固定座和氣缸的連接示意圖；圖4為圖2導軸導套局部放大圖。
具體實施例方式本發明的新型沖孔機，其較佳的具體實施方式
如圖1，圖2，圖3、圖4所示，新型沖孔機包括側板1、底座2、托輥3、下模4、上模5、固定座6和氣缸7。底座2由エ字鋼拼裝焊接，側板1上設有軸槽，側板1設在底座2上部且與底座2 焊接，側板1與下模4焊接。下模4與上模5的對角設有導軸導套8。托輥3設在兩側板1之間，固定座6設在側板1上部，固定座6兩端與側板1焊接。氣缸7設在固定座6上，氣缸7的活塞桿末端設有軸套，軸套與上模5焊接。
本發明新型沖孔機具有以下發明點新型沖孔機采用雙氣缸推動，能夠有效的保證上模的兩端對下模同時施加壓カ；新型沖孔機的下模與上模的對角設有導軸導套，能夠有效的保證兩個氣缸的運動同歩。下面結合附圖對新型沖孔機的工作原理進ー步說明當新型沖孔機正常工作吋，氣缸的活塞桿在氣壓作用下伸長，新型沖孔機的上模在活塞桿的作用下向下移動，從而將置于下模上的エ件沖孔。沖孔完畢后，氣缸的活塞桿在氣壓的作用下收縮，上模在活塞桿的作用下回到原位，從而完成了エ件沖孔的ー個工作循環。本發明的有益效果是結構合理，安全可靠；能夠方便有效的為鋼板沖孔；節省了大量的人力物力，提高了工作效率。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.ー種新型沖孔機，其特征在干，所述新型沖孔機包括側板、底座、托輥、下模、上模、固定座和氣缸，所述底座由エ字鋼拼裝焊接，所述側板上設有軸槽，所述側板設在所述底座上部且與所述底座焊接，所述側板與所述下模焊接，所述托輥設在兩所述側板之間，所述固定座設在所述側板上部，所述固定座兩端與所述側板焊接，所述氣缸設在所述固定座上，所述氣缸的活塞桿末端設有軸套，所述軸套與所述上模焊接。
2.根據權利要求1所述的新型沖孔機，其特征在干，所述下模與所述上模的對角設有導軸導套。
全文摘要
本發明公開了一種新型沖孔機，包括側板、底座、托輥、下模、上模、固定座和氣缸。底座由工字鋼拼裝焊接，側板上設有軸槽，側板設在底座上部且與底座焊接，側板與下模焊接，下模與上模的對角設有導軸導套，托輥設在兩側板之間，固定座設在側板上部，固定座兩端與側板焊接，氣缸設在固定座上，氣缸的活塞桿末端設有軸套，軸套與上模焊接。新型沖孔機結構合理，安全可靠，能夠方便有效的為鋼板沖孔，節省了大量的人力物力，提高了工作效率。
文檔編號B21D28/26GK102554019SQ20121000089
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者侯輝, 周滿山, 李剛, 李天國, 柳立群, 苑振光, 鄭洲 申請人:力博重工科技股份有限公司