專利名稱：電機輪轂的拉槽加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種電機輪轂的拉槽加工設備。
背景技術：
目前，進行電機輪轂的冷擠壓加工エ藝主要實現對輪轂的內圈的拉槽加工，現有技術中這種拉槽加工通常用最接近的拉刀加工エ藝實現，但是，采用拉刀加工エ藝的方式投入的成本太高，光一付拉刀將近幾萬元(エ件內徑尺寸為202mm)，而配合拉刀工作的拉床則要幾十萬，因此，這種拉刀加工エ藝適合于大批量和大規模的生產，不適合于小批量和專業化的加工，對于現有的電動車制造業來說并不適用
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種結構簡單、加工方便且成本低的電動車輪轂的拉槽加工裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為ー種電機輪轂的拉槽加工裝置，包括有刀模組件和機架，其特征在于所述的機架包括有下模板，該下模板上固定設置有卸料圈、支撐模架和氣缸組件，其中，所述刀模組件的上方設置有驅動該刀模組件下壓的壓頭組件，所述卸料圈位于所述刀模組件的下方，所述卸料圈具有能供所述刀模組件伸入的孔槽，該卸料圈的頂端外徑與輪轂エ件的外徑相適配，所述刀模組件的外徑與所述輪轂エ件的內圈相適配，所述支撐模架上設置有能實現所述刀模組件空間定位的定位裝置，所述氣缸組件驅動所述支撐模架沿豎直方向做直線運動。作為能夠帶動刀模組件一起沿軸向滑移，作為優選，所述支撐模架包括有分別設置于所述卸料圈兩側的導桿，所述導桿上套設有能相對于該導桿滑移的導套，所述導套固定連接在開設有腔孔的支撐套中，所述定位裝置設置于所述支撐套上，所述支撐套的腔孔內徑與輪轂エ件的外徑相適配。支撐模架一方面起到驅動刀模組件運動的作用，另ー方面還能夠起到夾持刀模組件的作用。為了能夠保證刀模組件的定位，作為優選，所述支撐套的側壁開設有盲孔，所述的定位裝置設置于所述盲孔中，該定位裝置包括有滑塊和彈簧，并且，所述彈簧具有使所述滑塊的一端始終伸出于所述盲孔之外的趨勢。于是，加工時，刀模組件下刀后，エ件即套設在該刀模組件上，エ件的外圈形成有卡槽，滑塊的伸出端能夠與エ件的卡槽配合而將エ件連同刀模組件一起定位，防止刀模組件下落。作為進ー步優選，所述氣缸組件包括有設置于所述導桿兩側的缸體和連接在每ー缸體中的活塞桿，每一所述活塞桿上連接有ー氣缸支撐架，所述氣缸支撐架和相應的所述導套固定連接。為了防止刀模組件位置偏移，保證刀具加工的精度，作為優選，所述卸料圈的孔槽內還設置有導柱，所述刀模組件沿軸向開設有能與所述導柱相插配的導向孔。于是，當刀模組件下刀時，導柱可以與導向孔配合，使得刀模組件不會發生偏移，能有效保證其刀模組件中心相對輪轂エ件中心的同軸度要求。為了保證下刀時受カ平衡，作為優選，所述壓頭組件包括有母板、定位柱和壓頭，其中，所述壓頭設置于所述刀模組件的兩側，所述定位柱設置于相應的所述壓頭的外側，所述定位柱和壓頭分別固定設置于所述母板上，所述定位柱設置于所述支撐模架的上方井能與該支撐模架相抵，所述壓頭設置于所述刀模組件的上方井能與該刀模組件相抵。于是，當壓頭組件下壓時，刀模組件的兩側能夠同時受到壓力作用，刀具能夠平穩地往下運動。作為優選，所述刀模組件的外圈形成間隔設置的臺階面。與現有技術相比，本實用新型 的優點在于采用ー種新型結構的拉槽加工裝置，該裝置的整體結構簡單，刀模組件的外圈設置呈臺階面， 能夠在向下運動的過程中進行切割，加工方便，生產效率高；而且，本實施例在支撐模架上設置有定位裝置，該定位裝置能夠與エ件配合連接而實現刀模組件的空間定位，防止刀模組件在抬起后掉落。
圖I為本實用新型實施例的拉槽加工裝置結構示意圖。圖2為在圖I所示裝置上進行拉槽加工的輪轂エ件剖視圖。圖3為采用本實施例的拉槽加工裝置加工后的輪轂成品結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進ー步詳細描述。如圖I 圖3所示，本實施例為ー種電機輪轂的拉槽加工裝置，該拉槽加工裝置包括有刀模組件I、機架和壓頭組件，壓頭組件設置于刀模組件I的上方井能驅動該刀模組件I下壓，機架包括有下模板2、卸料圈3、支撐模架和氣缸組件，其中，卸料圈3、支撐模架和氣缸組件分別設置于下模板2上。其中，卸料圈3位于刀模組件I的下方，刀模組件I的外圈形成間隔設置的臺階面，刀模組件I的外徑與輪轂エ件8的內圈相適配，卸料圈3具有能供刀模組件I伸入的孔槽31，該卸料圈3的頂端外徑與輪轂エ件8的外徑相適配，即輪轂エ件8可以直接放置在該卸料圈3的頂端，為了防止刀模組件I偏移，卸料圈3的孔槽31內還設置有導柱32，刀模組件I沿軸向開設有能與導柱32相插配的導向孔11，刀模組件I下刀吋，導柱32能夠插入到導向孔11中，起到引導刀模組件I的作用，能有效保證其刀模組件I中心相對輪轂エ件8中心的同軸度要求。支撐模架包括有分別設置于卸料圈3兩側的導桿41，導桿41上套設有能相對于該導桿41滑移的導套42，導套42固定連接在開設有腔孔45的支撐套44中，支撐套44的腔孔45內徑與輪轂エ件8的外徑相適配；支撐套44的側壁還開設有盲孔43，盲孔43中設置有能實現刀模組件I空間定位的定位裝置，該定位裝置包括有滑塊51和彈簧52，彈簧52具有使滑塊51的一端始終伸出于盲孔43之外的趨勢，使用過程中，導套42和導桿41發生摩擦容易磨損，由于導套42固定于支撐套44中，可以方便導套42的更換。氣缸組件能夠驅動支撐模架沿豎直方向做直線運動，氣缸組件包括有設置于導桿41兩側的缸體61和連接在姆一缸體61中的活塞桿62,姆一活塞桿62上連接有一氣缸支撐架63，氣缸支撐架63和相應的導套42固定連接于一起。[0020]壓頭組件包括有一塊母板71、兩個定位柱72和一個壓頭73，其中，母板71用于連接可驅動壓頭組件向下運動的機頭，壓頭73的兩側設置有定位柱72，定位柱72和壓頭73分別固定連接在母板71上，定位柱72設置于導套42的上方井能與該支撐模架相抵，壓頭73設置于刀模組件I的上方井能與該刀模組件I相抵。如圖2所示，為需要在本實施例的拉槽加工裝置上加工的輪轂エ件8結構，該輪轂エ件8的外圈形成有卡槽81，輪轂エ件8的內圈預先設置有沿周向布置的多個相互間隔設置的凸條82 ；工作時，先將輪轂エ件8放入支撐模架的腔孔45內，輪轂エ件8的底端與卸料圈3的頂端(作為第一基準工作面)相配合，壓頭組件隨著200噸壓カ向下運行，帶動整體支撐模架與刀模組件I向下運動，當刀模組件I的刃ロ剛好接觸輪轂エ件8的時候，此時，刀模組件I的導向孔與卸料圈3中的導柱已經插配將近20 30mm的深度；當刀模組件I繼續下行的過程中，開始切削輪轂エ件8的內圈，在切削的過程中， 輪轂エ件8相對刀模組件I向上移動，待刀模組件I向下運動并切削輪轂エ件8到指定深度后，位干支撐模架上的定位裝置的滑塊51端部正好卡入輪轂エ件8的外圈卡槽中；于是，當氣缸組件動作并將支撐模架向上抬起的過程中，定位裝置帶動輪轂エ件8連同刀模組件I 一起向上運動，刀模組件I能夠定位并停留在半空中。當加工下ー個エ件時，此時，刀模組件I連同前一個輪轂エ件8—起向下運動，刀模組件I的運動和切削過程同上，當刀模組件I切削完成下ー個輪轂エ件8時，此時，位于支撐模架上的定位裝置的滑塊51端部卡入下ー個輪轂エ件8的外圈卡槽中，并且,下ー個輪轂エ件8將前ー個輪轂エ件8向上頂出刀模組件I而實現脫模，當刀模組件I向上抬起吋，刀模組件I帶動兩個輪轂エ件8 —起向上運動，并實現前ー個輪轂エ件8的脫料。如圖3所示即為加工完成后的成型輪轂エ件8’的結構示意圖，此時，成型輪轂エ件8’的內圈形成間隔設置的凸塊81’。本實施例的拉槽加工裝置將刀模組件I加工成臺階式，通過200噸壓カ機的作用下，刀具逐步切屑零件，達到所需尺寸，該裝置投入成本少、エ藝難度低、適合批量生產。
權利要求1.ー種電機輪轂的拉槽加工裝置，包括有刀模組件和機架，其特征在于所述的機架包括有下模板，該下模板上固定設置有卸料圈、支撐模架和氣缸組件，其中，所述刀模組件的上方設置有驅動該刀模組件下壓的壓頭組件，所述卸料圈位于所述刀模組件的下方，所述卸料圈具有能供所述刀模組件伸入的孔槽，該卸料圈的頂端外徑與輪轂エ件的外徑相適配，所述刀模組件的外徑與所述輪轂エ件的內圈相適配，所述支撐模架上設置有能實現所述刀模組件空間定位的定位裝置，所述氣缸組件驅動所述支撐模架沿豎直方向做直線運動。
2.根據權利要求I所述的電機輪轂的拉槽加工裝置，其特征在于所述支撐模架包括有分別設置于所述卸料圈兩側的導桿，所述導桿上套設有能相對于該導桿滑移的導套，所述導套固定連接在開設有腔孔的支撐套中，所述定位裝置設置于所述支撐套上，所述支撐套的腔孔內徑與輪轂エ件的外徑相適配。
3.根據權利要求2所述的電機輪轂的拉槽加工裝置，其特征在于所述支撐套的側壁開設有盲孔，所述的定位裝置設置于所述盲孔中，該定位裝置包括有滑塊和彈簧，并且，所述彈簧具有使所述滑塊的一端始終伸出于所述盲孔之外的趨勢。
4.根據權利要求2所述的電機輪轂的拉槽加工裝置，其特征在于所述氣缸組件包括有設置于所述導桿兩側的缸體和連接在每ー缸體中的活塞桿，每一所述活塞桿上連接有一氣缸支撐架，所述氣缸支撐架和相應的所述導套固定連接。
5.根據權利要求I所述的電機輪轂的拉槽加工裝置，其特征在于所述卸料圈的孔槽內還設置有導柱，所述刀模組件沿軸向開設有能與所述導柱相插配的導向孔。
6.根據權利要求I所述的電機輪轂的拉槽加工裝置，其特征在于所述壓頭組件包括有母板、定位柱和壓頭，其中，所述壓頭設置于所述刀模組件的兩側，所述定位柱設置于相應的所述壓頭的外側，所述定位柱和壓頭分別固定設置于所述母板上，所述定位柱設置于所述支撐模架的上方井能與該支撐模架相抵，所述壓頭設置于所述刀模組件的上方井能與該刀模組件相抵。
7.根據權利要求I所述的電機輪轂的拉槽加工裝置，其特征在于所述刀模組件的外圈形成間隔設置的臺階面。
專利摘要一種電機輪轂的拉槽加工裝置，包括有刀模組件和機架，其特征在于機架包括有下模板，下模板上固定設置有卸料圈、支撐模架和氣缸組件，刀模組件的上方設置有驅動該刀模組件下壓的壓頭組件，卸料圈位于刀模組件的下方，卸料圈具有能供刀模組件伸入的孔槽，卸料圈的頂端外徑與輪轂工件的外徑相適配，刀模組件的外徑與輪轂工件的內圈相適配，支撐模架上設置有定位裝置，氣缸組件驅動支撐模架沿豎直方向做直線運動。本實用新型的拉槽加工裝置整體結構簡單，刀模組件的外圈設置呈臺階面，能夠在向下運動的過程中進行切割，加工方便，生產效率高；支撐模架上設置有定位裝置，能夠與工件配合連接而實現刀模組件的空間定位，防止刀模組件在抬起后掉落。
文檔編號B23D41/00GK202447749SQ20112057479
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者羅大鋮 申請人:寧波杭州灣新區北斗電機有限公司