專利名稱：超大臺面激光平板焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種激光焊接機(jī)，尤其涉及一種超大臺面激光平板焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
通常在焊接蜂窩式夾套、板式換熱器等換熱罐和裝置的時候，需要采用中心穿透融化焊的方式將對被焊接的板材進(jìn)行激光疊焊，此時被焊接的兩層板材厚度可相同可以不同，一般薄板小于2mm,厚板小于20_。但在激光疊焊時，由于板材的厚薄存在一定不均性，或者板材自身凹凸不平的情況，會導(dǎo)致兩板材疊放時存在微小間隙，當(dāng)間隙和板材的平整度超過上層板厚的5%時將會直接影響焊接質(zhì)量，使焊接后的板材存在極大的安全隱患。另
夕卜，在超大幅面的激光焊接過程中，由于板料的幅面較大，其輸送過程中極小的振動就能引起板材的變形，且通常焊接后因板料在焊接時受熱也會發(fā)生微小的變形，同時因板材幅面過大，在輸送過程中易發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，因此板材在輸送過程是否能平穩(wěn)進(jìn)行，能否對振動引動的微小變形進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，能否控制輸送過程中板材的跑偏對整體的焊接質(zhì)量有著重要的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種超大臺面激光平板焊接機(jī)，該焊接機(jī)能夠應(yīng)用于制罐行業(yè)，焊接質(zhì)量高，運(yùn)行平穩(wěn)，自動化程度高且加工效率高。本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種超大臺面激光平板焊接機(jī)，包括主機(jī)底座、工作臺、位于工作臺上端面的平行導(dǎo)軌、固定于工作臺上與導(dǎo)軌平行且位于導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的凸楞、橫跨并固連在主機(jī)底座上方的橫梁、夾持送料裝置、移動導(dǎo)向裝置和位于橫梁下方的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括前壓緊梁和后壓緊梁，所述前壓緊梁和后壓緊梁能上下同步移動的設(shè)置于工作臺上方，前、后壓緊梁上分別均布多個壓塊，所述工作臺上對應(yīng)壓塊的位置處設(shè)有壓墊；所述夾持送料裝置包括能夠在導(dǎo)軌上運(yùn)動的一對送料車和均勻分布固連在送料車前端面的多套氣動夾鉗；所述移動導(dǎo)向裝置固定連接在工作臺邊緣的單側(cè)凸楞上。氣動夾鉗自身具有上下微調(diào)功能，可對板料輸送過程中造成的振動誤差進(jìn)行微調(diào)，確保板料的水平度；移動導(dǎo)向裝置可防止板料在工作臺上移動時走偏，確保焊接過程中板料的高精度平穩(wěn)運(yùn)動。所述前壓緊梁的兩端連接有能夠控制其上下移動的第一驅(qū)動油缸和第二驅(qū)動油缸，所述后壓緊梁的兩端連接有能夠控制其上下移動的第三驅(qū)動油缸和第四驅(qū)動油缸。所述第一、二、三和四驅(qū)動油缸的同步運(yùn)動由液壓工作站上的同步裝置實(shí)現(xiàn)。所述送料車由位于送料車上的伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動，并采用齒輪齒條傳動方式實(shí)現(xiàn)送料車在導(dǎo)軌上的運(yùn)動。設(shè)有氣路柜，所述氣路柜位于主機(jī)底座上，所述每套氣動夾鉗通過氣管與集成在氣路柜中的氣路相連接。所述移動導(dǎo)向裝置為軸承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述軸承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由固定在凸楞上的底座、固連在底座上的圓柱狀立柱和套接于立柱頂端的軸承組成，所述軸承的轉(zhuǎn)動方向與板料的輸送方向同向，板料一邊緣的側(cè)面能夠抵觸軸承的轉(zhuǎn)動面。利用軸承的轉(zhuǎn)動面與板料邊緣的側(cè)面相抵觸可防止板料在輸送中發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，同時利用軸承的轉(zhuǎn)動減少板側(cè)面的磨損。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為該激光焊接機(jī)通過能夠在工作臺上方上下同步移動的前后壓緊梁壓緊板料形成焊接區(qū)，主要是利用壓緊梁上的壓塊和工作臺上相對應(yīng)的壓墊之間的相互作用實(shí)現(xiàn)對板料的壓緊；利用送料小車進(jìn)行板料的輸送，同時可利用固連在送料小車上的氣動夾鉗微調(diào)板料輸送過程中形成的振動誤差；利用移動導(dǎo)向裝置防止板料在工作臺上移動時走偏，使得激光焊接的過程能夠?qū)崿F(xiàn)高精度高平穩(wěn)性。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A面剖視圖；圖3為圖I的俯視圖；圖4為圖2中A部分的放大圖；圖5為圖3中B部分的放大圖；其中I-主機(jī)底座；2_工作臺；3-導(dǎo)軌；4_橫梁；7_移動導(dǎo)向裝置；8-凸楞；51_前壓緊梁；53_壓塊；54_壓墊；55_第一驅(qū)動油缸；56_第二驅(qū)動油缸；61_送料車；62_氣動夾鉗；63-伺服驅(qū)動裝置；64_氣路柜；71_軸承；72_立柱；73_底座。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖I至圖5對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。一種超大臺面激光平板焊接機(jī)，包括主機(jī)底座I、工作臺2、位于工作臺2上端面的平行導(dǎo)軌3、固定于工作臺2上與導(dǎo)軌3平行且位于導(dǎo)軌3內(nèi)側(cè)的凸楞8、橫跨并固連在主機(jī)底座I上方的橫梁4、夾持送料裝置、移動導(dǎo)向裝置7和位于橫梁4下方的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括前壓緊梁51和后壓緊梁，所述前壓緊梁51和后壓緊梁能上下同步移動的設(shè)置于工作臺2上方，前壓緊梁51和后壓緊梁上分別均布多個壓塊53，所述工作臺2上對應(yīng)壓塊53的位置處設(shè)有壓墊54 ;所述夾持送料裝置包括能夠在導(dǎo)軌3上運(yùn)動的一對送料車61和均勻分布固連在送料車61前端面的多套氣動夾鉗62 ;所述移動導(dǎo)向裝置7固定連接在工作臺2邊緣的單側(cè)凸楞8上。氣動夾鉗62自身具有上下微調(diào)功能，可對板料輸送過程中造成的振動誤差進(jìn)行微調(diào)，確保板料的水平度；移動導(dǎo)向裝置7可防止板料在工作臺2上移動時走偏，確保焊接過程中板料的高精度平穩(wěn)運(yùn)動。所述前壓緊梁51的兩端連接有能夠控制其上下移動的第一驅(qū)動油缸55和第二驅(qū)動油缸56，所述后壓緊梁的兩端連接有能夠控制其上下移動的第三驅(qū)動油缸和第四驅(qū)動油缸。所述第一驅(qū)動油缸55和第二驅(qū)動油缸56最優(yōu)設(shè)置于前壓緊梁51兩端下方，所述第三 驅(qū)動油缸和第四驅(qū)動油缸最優(yōu)設(shè)置于后壓緊梁兩端下方。所述第一驅(qū)動油缸55、第二驅(qū)動油缸56、第三驅(qū)動油缸和第四驅(qū)動油缸的同步運(yùn)動由液壓工作站上的同步裝置實(shí)現(xiàn)。所述送料車61由位于送料車上的伺服驅(qū)動裝置63驅(qū)動，并采用齒輪齒條傳動方式實(shí)現(xiàn)送料車61在導(dǎo)軌3上的運(yùn)動。設(shè)有氣路柜64，所述氣路柜64位于主機(jī)底座I上,所述每套氣動夾鉗62通過氣管與集成在氣路柜64中的氣路相連接。所述移動導(dǎo)向裝置7為軸承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述軸承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由固定在凸楞上的底座73、固連在底座上的圓柱狀立柱72和套接于立柱72頂端的軸承71組成，所述軸承71的轉(zhuǎn)動方向與板料的輸送方向同向，板料一邊緣的側(cè)面能夠抵觸軸承71的轉(zhuǎn)動面。利用軸承71的轉(zhuǎn)動面與板料邊緣的側(cè)面相抵觸可防止板料在輸送中發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，同時利用軸承71的轉(zhuǎn)動減少板側(cè)面的磨損。
權(quán)利要求1.ー種超大臺面激光平板焊接機(jī)，其特征在于包括主機(jī)底座、工作臺、位于工作臺上端面的平行導(dǎo)軌、固定于工作臺上與導(dǎo)軌平行且位于導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的凸楞、橫跨并固連在主機(jī)底座上方的橫梁、夾持送料裝置、移動導(dǎo)向裝置和位于橫梁下方的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括前壓緊梁和后壓緊梁，所述前壓緊梁和后壓緊梁能上下同步移動的設(shè)置于工作臺上方，前、后壓緊梁上分別均布多個壓塊，所述工作臺上對應(yīng)壓塊的位置處設(shè)有壓墊；所述夾持送料裝置包括能夠在導(dǎo)軌上運(yùn)動的ー對送料車和均勻分布固連在送料車前端面的多套氣動夾鉗；所述移動導(dǎo)向裝置固定連接在工作臺邊緣的單側(cè)凸楞上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大臺面激光平板焊接機(jī)，其特征在于所述前壓緊梁的兩端連接有能夠控制其上下移動的第一驅(qū)動油缸和第二驅(qū)動油缸，所述后壓緊梁的兩端連接有能夠控制其上下移動的第三驅(qū)動油缸和第四驅(qū)動油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大臺面激光平板焊接機(jī)，其特征在于所述送料車由位于送料車上的伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動，并采用齒輪齒條傳動方式實(shí)現(xiàn)送料車在導(dǎo)軌上的運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大臺面激光平板焊接機(jī)，其特征在于設(shè)有氣路柜，所述氣路柜位于主機(jī)底座上，所述每套氣動夾鉗通過氣管與集成在氣路柜中的氣路相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大臺面激光平板焊接機(jī)，其特征在于所述移動導(dǎo)向裝置為軸承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述軸承導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由固定在凸楞上的底座、固連在底座上的圓柱狀立柱和套接于立柱頂端的軸承組成，所述軸承的轉(zhuǎn)動方向與板料的輸送方向同向，板料ー邊緣的側(cè)面能夠抵觸軸承的轉(zhuǎn)動面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超大臺面激光平板焊接機(jī)，包括主機(jī)底座、工作臺、位于工作臺上端面的平行導(dǎo)軌、固定于工作臺上與導(dǎo)軌平行且位于導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的凸楞、橫跨并固連在主機(jī)底座上方的橫梁、夾持送料裝置、移動導(dǎo)向裝置和位于橫梁下方的壓緊裝置，通過壓緊裝置上能夠上下同步移動的前后壓緊梁壓緊板料形成焊接區(qū)，利用壓緊梁上壓塊和工作臺上壓墊之間的相互作用實(shí)現(xiàn)對板料的壓緊；利用夾持送料裝置上的送料小車進(jìn)行板料的輸送，同時利用固連在送料小車上的氣動夾鉗微調(diào)板料輸送過程中形成的振動誤差；利用移動導(dǎo)向裝置防止板料在工作臺上移動時走偏，使得激光焊接的過程能夠?qū)崿F(xiàn)高精度高平穩(wěn)性。
文檔編號B23K26/42GK202411660SQ20112054878
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者宋維建, 文國民, 李超, 楊歡歡, 沈暉 申請人:蘇州領(lǐng)創(chuàng)激光科技有限公司