專利名稱：一種應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于隔熱條加工生產技術領域，更具體地說，是涉及一種應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備。
背景技術：
在隔熱條的生產加工過程中，需要使用隔熱條擠壓設備擠壓隔熱條，通常的擠壓設備是通過控制氣缸或液壓缸實現擠壓板的下壓，完成對隔熱條的擠壓工作，但現有設備中，由于活動的擠壓版在液壓缸或氣缸的控制下，其下壓カ較大，并且下壓カ為剛性的，這就經常導致擠壓板和底座的損壞，影響了擠壓設備的壽命，導致擠壓設備要經常更換部件或整體更換，從而増大了生產成本
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，能夠確保基座和活動壓板不易損壞，提高擠壓設備工作壽命的應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備。要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為本實用新型為ー種應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備，所述的擠壓設備包括基座，通過多個連接桿與基座連接的上臺面，所述的上臺面的下表面上設置與上臺面連接的液壓缸，液壓缸內的活塞桿與位于上臺面和基座之間的活動壓板上表面連接，液壓缸與控制液壓缸伸縮的控制器連接。所述的連接桿設置四個，連接桿垂直設立在基座和上臺面之間，四個連接桿之間呈四方形布置，活動壓板通過開孔套裝在四個連接桿上，四個連接桿上各套裝ー個螺旋彈簧，四個螺旋彈簧分別與上臺面下表面和活動壓板上表面固定連接。所述的擠壓設備還包括固定板，所述的固定板設置在上臺面和活動壓板之間，固定板通過開孔固定套裝在四個連接桿上，所述的連接桿上的螺旋彈簧分別與固定板下表面和活動壓板上表面連接。所述的基座設置為長方體狀結構，上端面設置為長方體狀結構，所述的活動壓板未進行擠壓工作吋，活動壓板下表面與基座上表面之間處于間距最大的狀態，所述的螺旋彈簧處于收縮狀態。所述的基座上表面上設置多道膠條，所述的膠條設置為從擠壓設備前端面延伸到擠壓設備后端面的結構。采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果本實用新型所述的應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備，結構簡單，工作過程可靠，操作簡便，并且擠壓效率高，同吋，當擠壓設備工作吋，液壓缸的活塞桿頂著活動壓板下壓，而此時螺旋彈簧拉伸，對活動壓板的下壓起到緩沖作用，這就使得本實用新型的擠壓設備在下壓時為柔性過程，從而避免了活動壓板在壓向底座時對活動壓板和底座的損壞，延長了擠壓設備的使用壽命。
[0012]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本實用新型所述的應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備的結構示意圖；圖2為圖I所述的應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備的基座、連接桿及膠條的俯視結構示意圖；圖中標記為1、基座；2、連接桿；3、上臺面；4、液壓缸；5、活動壓板；6、控制器；7、螺旋彈簧；8、固定板；9、膠條；10、擠壓設備前端面；11、擠壓設備后端面；12、活塞桿。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖1、2所示，本實用新型為ー種應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備，所述的擠壓設備包括基座1，通過多個連接桿2與基座I連接的上臺面3，所述的上臺面3的下表面上設置與上臺面3連接的液壓缸4，液壓缸4內的活塞桿12與位于上臺面3和基座I之間的活動壓板5上表面連接，液壓缸4與控制液壓缸4伸縮的控制器6連接。所述的連接桿2設置四個，連接桿2垂直設立在基座I和上臺面3之間，四個連接桿2之間呈四方形布置，活動壓板5通過開孔套裝在四個連接桿2上，四個連接桿2上各套裝ー個螺旋彈簧7，四個螺旋彈簧7分別與上臺面3下表面和活動壓板5上表面固定連接。所述的擠壓設備還包括固定板8，所述的固定板8設置在上臺面3和活動壓板5之間，固定板8通過開孔固定套裝在四個連接桿2上，所述的連接桿2上的螺旋彈簧7分別與固定板8下表面和活動壓板5上表面連接。所述的基座I設置為長方體狀結構，上端面3設置為長方體狀結構，所述的活動壓板5未進行擠壓工作吋，活動壓板5下表面與基座I上表面之間處于間距最大的狀態，所述的螺旋彈簧7處于收縮狀態。所述的基座I上表面上設置多道膠條9，所述的膠條9設置為從擠壓設備前端面10延伸到擠壓設備后端面11的結構。本實用新型所述的擠壓設備，進行擠壓工作時，上臺面3和固定板8固定不動，エ作人員通過操作控制器6，控制液壓缸4工作，液壓缸4工作后，液壓缸4內的活塞桿12向外伸出，從而頂著活動壓板5向下擠壓放置在基座I上表面的隔熱條，在液壓缸4下壓時，螺旋彈簧7拉伸，從而對活動壓板5的下壓起到緩沖作用，這就使得本實用新型的擠壓設備在下壓時為柔性過程，避免了活動壓板5在壓向底座I時對活動壓板5和底座I的損壞，延長了擠壓設備的使用壽命。當擠壓工作完成后，操作人員再次通過控制器6控制液壓缸4收縮，這吋，液壓缸4帶動活動壓板5向上抬起，從而讓活動壓板5和基座I之間的間距拉大，最終使活動壓板5回復到未進行擠壓工作前的原始エ位。在液壓缸4收縮過程中，處于拉伸狀態的螺旋彈簧7也處于收縮狀態，從而對于活動壓板5的回位起到輔助作用。[0024]本實用新型的基座上表面的教條9為柔軟結構，因此，當活動壓板5向下擠壓隔熱條時，教條9也配合螺旋彈簧7和液壓缸4，起到緩沖下壓カ的作用。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯 然本實用新型具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.ー種應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備，其特征在于所述的擠壓設備包括基座(I)，通過多個連接桿(2)與基座(I)連接的上臺面(3)，所述的上臺面(3)的下表面上設置與上臺面(3)連接的液壓缸(4)，液壓缸(4)內的活塞桿(12)與位于上臺面(3)和基座(I)之間的活動壓板(5)的上表面連接，液壓缸(4)與控制液壓缸(4)伸縮的控制器(6)連接。
2.根據權利要求I所述的應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備，其特征在于所述的連接桿(2)設置四個，連接桿(2)垂直設立在基座(I)和上臺面(3)之間，四個連接桿(2)之間呈四方形布置，活動壓板(5)通過開孔套裝在四個連接桿(2)上，四個連接桿(2)上各套裝ー個螺旋彈簧(7)，四個螺旋彈簧(7)分別與上臺面(3)下表面和活動壓板(5)上表面固定連接。
3.根據權利要求I或2所述的應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備，其特征在于所述的擠壓設備還包括固定板(8)，所述的固定板(8)設置在上臺面(3)和活動壓板(5)之間，固定板⑶通過開孔固定套裝在四個連接桿⑵上，所述的連接桿⑵上的螺旋彈簧(7)分別與固定板(8)下表面和活動壓板(5)上表面連接。
4.根據權利要求3所述的應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備，其特征在于所述的基座(I)設置為長方體狀結構，上端面(3)設置為長方體狀結構，所述的活動壓板(5)未進行擠壓工作吋，活動壓板(5)下表面與基座(I)上表面之間處于間距最大的狀態，所述的螺旋彈簧(X)處于收縮狀態。
5.根據權利要求4所述的應用于隔熱條生產領域的隔熱條擠壓設備，其特征在于所述的基座(I)上表面上設置多道膠條(9)，所述的膠條(9)設置為從擠壓設備前端面(10)延伸到擠壓設備后端面(11)的結構。
專利摘要本實用新型提供一種應用于隔熱條加工生產技術領域的隔熱條擠壓設備，所述的擠壓設備包括基座(1)，通過多個連接桿(2)與基座(1)連接的上臺面(3)，上臺面(3)的下表面上設置與上臺面(3)連接的液壓缸(4)，液壓缸(4)內的活塞桿(12)與位于上臺面(3)和基座(1)之間的活動壓板(5)的上表面連接，液壓缸(4)與控制液壓缸(4)伸縮的控制器(6)連接，本實用新型所述的隔熱條擠壓設備，結構簡單，工作過程可靠，操作簡便，并且擠壓效率高，同時，本實用新型的擠壓設備能夠避免活動壓板在壓向底座時對活動壓板和底座的損壞，延長了擠壓設備的使用壽命。
文檔編號B21C23/21GK202387757SQ201120546278
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者王啟華 申請人:蕪湖精塑實業有限公司