專利名稱：帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鈑金成型模技術領域，尤其涉及一種帶安裝孔的槽式加強筋連續成型摸。
背景技術：
在槽鋼式加強筋或橫梁的鈑金加工中，若采用折彎的方式則速度慢、エ步太多且尺寸難以控制，若采用一次性擠壓成型，則加強筋上的安裝孔需要另外設計沖模和在沖床上進行沖制，對于長度為液壓折彎機工作長度一半不到的エ件，這些辦法都不理想。現有技術中連續成型的裝置很多，針對產品的特點進行設計，但都不能相互替用。如專利公告號為CN201565523U的一種連續模具的成型裝置，涉及金屬沖壓領域，包括由上模座、上墊板、 上夾板、深固板、脫料板、下模板、下墊板、下模座組成的大模架，大模架內設有一成型裝置，成型裝置由上成型沖頭、下成型塊、下脫料塊組成，其中上成型沖頭與上模座相連接，下脫料塊與下模板相連接，下成型塊為兩塊并設于下脫料塊兩端。這種結構是立向成型。又如專利公開號為CN101875082A的一種零部件連續沖模模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模、沖子固定板、上墊板、料帶以及切料刀，模具的凸模和凹模上按電器零件的沖壓エ藝順序依次排列每ー個エ位凸模和凹模，在上墊板的中心位置還固定有控制PIN距、導正的引導針，引導針包括第一引導沖和第二引導沖，第一引導沖和第二引導沖固定設置在上模座上，在模具上還設有浮開兩用梢、成型入子以及沖子。這種結構復雜且與本發明裝置不同。
發明內容本實用新型的目的是為了解決鈑金件中帶有多孔的槽式加強筋快速高品質成型的問題，提供ー種結構設計合理，在一臺壓カ機上連續作業，可同時進行成型和沖孔的帶安裝孔的槽式加強筋連續成型摸。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的ー種帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，包括擠壓模、沖孔模、下模，其特征是所述的擠壓模和沖孔模設置在同一件上模架中，下模分設成兩部分，下模中位于擠壓模的下方設有下型模，下模中位于沖孔模的下方設有下孔模。擠壓模和沖孔模安裝在同一上模架中，并一字排開，下模中的下型模和擠壓模作為ー組模具，完成槽式加強筋的成型エ藝，下模中的下孔模和沖孔模作為ー組模具完成槽式加強筋上所有孔的成型，槽式加強筋先成型再沖孔，即當第一件槽式加強筋位于沖孔位置時，第二件槽式加強筋進入了成型位置，由于在同一臺設備上完成，處于同一水平位置進行操作，操作簡單方便。作為優選，所述的下型模的一端設有成型限位裝置。成型限位裝置可以設計成與夾持裝置、頂出裝置連鎖，以實現自動化作業。成型限位裝置也可以單獨設置，以手工移動為主，對于有一定長度如500mm以上的エ件來說，利用折彎機作業先用手動操作比較好。作為優選，所述的下孔模的一端設有成孔限位裝置。槽式加強筋エ件在移到下孔模位置時，由成孔限位裝置對其進行長度方向的快速定位。[0007]作為優選，所述的成型限位裝置設置在下型模朝下孔模方向的一端。按一般流水線作業從左向右，成型限位裝置設置在下型模與下孔模之間。作為優選，所述的成孔限位裝置設置在下孔模輸出部件的一端。槽式加強筋工件向一個方向移動，沖孔時由成孔限位裝置對工件右端進行定位。作為優選，所述的下型模上設有若干件寬度定位針。槽式加強筋工件成型之前是板狀，上料時，寬度方向由寬度定位針定位。作為優選，所述的下孔模設有與下型模尺寸相同的型座模，型座模中設有與沖孔模對應的孔。當槽式加強筋工件在移到下孔模位置時，由于下孔模有著下型模相同的型座模，槽式加強筋只要長度方向定位即可進行沖孔。型座模中與沖孔模對應的孔即下模中的孔沖壓部位。作為優選，所述的下型模中設有頂出裝置。設置頂出裝置方便取料。作為優選，所述的下孔模中設有頂出裝置。沖孔完畢時由頂出裝置把工件頂出。本實用新型的有益效果是結構簡單，成型、沖孔效率高，尺寸精度高，在一臺設備上可連續不斷地完成帶安裝孔的槽式加強筋多項工序的作業，安全可靠。
圖I是本實用新型的一種結構示意圖。圖2是本實用新型圖I的A-A剖視結構示意圖。圖3是本實用新型圖I的B-B剖視結構示意圖。圖中1·上模架，2.擠壓模，3.沖孔模，4.工件，5.下模，51.下型模，52.下孔模，6.成型限位裝置，7.成孔限位裝置，8.寬度定位針。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。參見圖1，本實施例一種帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，安裝在一臺折彎機上，上模包括擠壓模2和沖孔模3，擠壓模2和沖孔模3 —字排開設置在同一件上模架I中，下模5分設成兩部分下型模51和下孔模52，下型模51與擠壓模2相對應，下孔模52與沖孔模3相對應。下型模51設有成型槽，底部設有頂出裝置，下型模51上設有4件寬度定位針8，兩個一組橫向對應，如圖2所示，橫向對應的兩件寬度定位針8之間的空間距離與槽式加強筋工件4的板材原材料寬度相等。下孔模52設有與下型模51尺寸相同的型座模,型座模中設有與沖孔模3 對應的模孔，如圖3所示，下孔模52中同樣設有頂出裝置。在下型模51朝下孔模52方向的一端設有成型限位裝置6 ;下孔模52朝出料端設有成孔限位裝置7。作業時，把第一件槽式加強筋工件4的板材以寬度定位針8進行寬度定位、以成型限位裝置6進行長度方向定位，放置在下型模51上進行成型。當第一件工件4成型后移到下孔模52位置，由型座模自動定位和成型限位裝置6進行長度方向定位，同時把第二件槽式加強筋工件4的板材放置在下型模51上，沖壓時，第一件工件的孔沖制完畢，而第二件工件槽型成型。以此類推，不間斷地成型和沖孔。 上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結構、工藝均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，包括擠壓模(2)、沖孔模(3)、下模(5)，其特征是所述的擠壓模(2)和沖孔模(3)設置在同一件上模架(I)中，下模(5)分設成兩部分，下模中位于擠壓模(2)的下方設有下型模(51)，下模中位于沖孔模(3)的下方設有下孔模(52)。
2.根據權利要求I所述的帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，其特征在于所述的下型模(51)的一端設有成型限位裝置(6)。
3.根據權利要求2所述的帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，其特征在于所述的下孔模(52)的一端設有成孔限位裝置(7)。
4.根據權利要求2所述的帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，其特征在于所述的成型限位裝置(6)設置在下型模(51)朝下孔模(52)方向的一端。
5.根據權利要求3所述的帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，其特征在于所述的成孔限位裝置(7 )設置在下孔模(52 )輸出部件的一端。
6.根據權利要求I或2所述的帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，其特征在于所述的下型模(51)上設有若干件寬度定位針(8)。
7.根據權利要求I或2所述的帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，其特征在于所述的下孔模(52)設有與下型模(51)尺寸相同的型座模，型座模中設有與沖孔模(3)對應的孔。
8.根據權利要求I或2或4所述的帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，其特征在于所述的下型模(51)中設有頂出裝置。
9.根據權利要求I或2或4或5所述的帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，其特征在于所述的下孔模(52)中設有頂出裝置。
專利摘要本實用新型涉及鈑金成型模技術領域，尤其涉及一種帶安裝孔的槽式加強筋連續成型模，解決鈑金件中帶有多孔的槽式加強筋快速高品質成型的問題，包括擠壓模、沖孔模、下模，其特征是所述的擠壓模和沖孔模設置在同一件上模架中，下模分設成兩部分，下模中位于擠壓模的下方設有下型模，下模中位于沖孔模的下方設有下孔模。結構簡單，成型、沖孔效率高，尺寸精度高，在一臺設備上可連續不斷地完成帶安裝孔的槽式加強筋多項工序的作業。
文檔編號B21D37/10GK202398710SQ20112054467
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者余忠田, 汪排嶺 申請人:杭州淳誠實業有限公司