專利名稱：一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于鉆具耐磨帶焊接時焊接機送粉設備，屬于材料加工設備領域，尤其是一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置。
背景技術：
石油鉆具接頭耐磨帶焊接技術在世界石油企業中已經應用很多年了，最初目的是為保護鉆具接頭，提高其耐磨性能，其效果也較好。在上世紀90年代，根據生產的需要，又提出了需要保護下井的套管，減少對其的損害，為油井的長期生產提供保障。現在則提出了兩方面的要求，不僅能保護鉆具頭，延長其二次噴涂周期和使用壽命，而且能最大限度地保護好下井的套管，減少因套管磨損引起的泄漏事故帶來的損失。此外，隨著鉆井技術的進步，深井、超深井、從式井、大斜度井、水平井逐漸增多，不僅要達到在裸眼井中鉆進時，其耐磨性較好，而且在套管中鉆進時對套管磨損少的苛刻要求，對鉆具接頭的耐磨性提出了越來越多的要求，對目前的耐磨材料提出了更高的要求。 目前，隨著焊接技術的發展，作業自動化程度越來越高，對耐磨材料的專用輸送裝置已經在多種焊接機上使用，例如旁軸送粉裝置、負壓送粉裝置等，應用最廣泛、被技術工人廣泛接受的送粉裝置為粉末顆粒送粉裝置，主要因其造價低、性能穩定。傳統使用中的焊接鉆具耐磨帶送粉裝置存在出粉量不均勻、出粉速度不好調節、不易觀察粉末剩余存量、使用壽命短等缺點。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，該裝置能夠控制出粉量并保證粉末顆粒的均勻送出，保證焊接過程中不斷粉。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，包括主體支架，所述主體支架的頂端設有盛料斗，所述盛料斗的下方設有固定于主體支架上的送粉盤，所述盛料斗的出料口與送粉盤進料口連接，送粉盤的出料口與出粉管連通，其特征在于所述送粉盤為旋轉式送粉盤，所述旋轉式送粉盤通過中心軸與電機驅動裝置連接。優選的，所述送粉盤包括金屬外殼以及金屬外殼內設置的齒形盤片，所述盤片至少設置2個，相鄰盤片之間設有中間夾片，盤片之間軸向交錯排列。本實用新型與原有結構相比，其盤片的數量為至少2個，能夠避免一個盤片時由于齒間距大而產生的送粉間隔時間長，本實用新型中盤片交錯排列送粉，其齒頂的連線與其軸線不平行，具有一定的角度，該角度的大小根據所設置的齒數不同而不同，從而縮短了一個盤片的送粉間距，盤片采用水車式的送粉盤片，并且使用的是同樣規格的送粉盤片，彌補了單片送粉盤送粉不均勻的缺點，保證了送粉的均勻連續性。優選的，所述盤片軸向交錯排列的結構為各盤片在總盤片數倒數的齒間相應位置，依次交錯排列。本實用新型中所述交錯排列方式為若2個盤片，則在第一個盤片齒間1/2處設置第二個盤片；若設置3個盤片，則在第一個盤片齒間的1/3處設置第二個盤片，在2/3處設置第三個盤片，依次類推，盤片越多，則齒間距越小，送粉均勻程度越好。優選的，所述各盤片之間通過帶絲扣夾片和帶頂絲夾片夾緊固定，所述帶頂絲夾片為由軸段和夾片段組成的空心結構，所述軸段依次串接各個盤片及中間夾片。本實用新型中利用兩個夾片把盤片夾緊，形成一個整體，通過電機驅動裝置上的驅動軸與帶絲扣夾片中的空心處連接，驅動送粉盤旋轉，盤片之間設置夾片，防止相鄰盤片中的粉末相互流動，固定送粉量。優選的，所述盤片與帶頂絲夾片通過擋鍵固定，盤片的邊緣設有均布的鉤形齒。本實用新型中的盤片可以為鉤形齒，也可以為普通齒輪，其中鉤形齒轉動時所攜帶的分量較大。優選的，所述金屬外殼和兩端的底板和蓋板組成封閉殼體，所述封閉殼體為圓盤形狀，其邊緣處設有與邊界相切的進粉口和出粉口，所述出粉口處設有向內的凸起，封閉殼 體的最低端設有指向圓心的回收口。本實用新型中水車式送粉盤的金屬外殼為蝸殼形狀，上面的進粉口和出粉口與邊界相切，在盤片旋轉過程中，能夠順利輸送粉末顆粒，殼體底部設有回收口，是用于在停機時，把水車式送粉盤內部的粉末顆粒清理，便于維護，另外金屬外殼的出粉口邊上設有一個凸起，可以阻止粉末顆粒直接掉入出粉口。優選的，所述電機驅動裝置為直流減速電機。其中直流減速電機為輸出軸端帶有減速箱的電機，該電機可調節輸出轉速，或者用調頻電機。優選的，所述盛料斗為不銹鋼板焊接而成的、上大下小的金屬盛料裝置。本實用新型中的盛料裝置為不銹鋼盛料斗，可以盛放較多粉末顆粒，在使用中保證了供應的連續性，使焊接能夠連續進行，提高焊接效率。優選的，其特征在于所述蓋板為透明材料制成的方形板，其周圍設有與金屬外殼連接的螺栓孔。本實用新型中的蓋板采用透明有機玻璃制成，便于觀察粉末顆粒余量，防止焊接過程中途，粉末顆粒使用完畢造成沒有粉末顆粒進入熔池的焊接缺陷。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本實用新型是在原有結構上進行改進，通過在主體支架上設置盛料斗和旋轉式送粉盤，實現連續不斷地送粉，同時利用送粉盤內設置至少兩個盤片，并且盤片的鉤形齒為交錯排列，具有一定的夾角，可以彌補傳統結構送粉不均勻的特點，保證送粉的均勻性，從而實現焊接的連續性，并且本實用新型可以適應多種不同種類(密度)的鉆具耐磨帶的需要，可以適應不同直徑的鉆具接頭焊接的需要。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是本實用新型中水車式送粉盤的分解示意圖；圖4為金屬外殼的不意圖；圖5是水車式送粉盤片的結構示意圖；圖6是本實用新型的使用狀態圖；其中，I、盛料斗；2、主體支架；3、送粉盤；4、直流減速電機；5、直流電機調速器；6、堵絲；7、硅膠送粉管；8、出粉管；9、焊槍；10鉆具接頭；11、底板；12、金屬外殼；13、帶頂絲夾片；14、盤片；15、中間夾片；16、帶絲扣夾片；17、蓋板。
具體實施方式
根據附圖I和2可知，本實用新型具體涉及一種鉆具耐磨帶送粉裝置，其包括送粉裝置的主體支架2，盛料斗1，送粉盤3，直流減速電機4，直流電機調速器5，堵絲6，硅膠送粉管7，出粉管8，其關鍵在于所述送粉裝置中的旋轉式的送粉盤3，以及送粉盤3為電機驅動。附圖3為送粉盤3的分解示意圖，旋轉式的送粉盤3上設有底板11、金屬外殼12和透明有機玻璃蓋板17，其組成的腔體中存有盛料斗I漏下的粉末顆粒，金屬外殼12的出粉口邊上設有一個凸起，可以阻止粉末顆粒直接掉入出粉口。盤片14通過帶頂絲夾片13、中間夾片15和帶絲扣夾片16組裝在一起，這個組合體通過帶頂絲夾片13上的頂絲孔固定在直流減速電機4的輸出軸上，通過直流減速電機4的旋轉帶動其順時針旋轉將儲存在送粉盤3中的粉末顆粒送到出粉口。水車式的盤片14在組裝時成一定角度，由于盤片14選·擇的是具有12個鉤形齒的結構，因此在設置角度時為15度左右，這樣在運行時送粉均勻、連續，而且還可以根據齒數的個數和齒根深度調整送粉量。由附圖4可知,金屬外殼12和兩端的底板11和蓋板17組成封閉殼體,封閉殼體為圓盤形狀，其邊緣處設有與邊界相切的進粉口和出粉口，出粉口處設有向內的凸起，封閉殼體的最低端設有指向圓心的回收口。金屬外殼12上設有收集口，用于收集每次干完活后剩余的粉末顆粒，平時使用堵絲6封堵，使用時將堵絲6擰開，送粉盤3里面的粉末顆粒就流出。附圖5為送粉盤3內盤片的結構示意圖，盤片14為邊緣帶有倒鉤狀齒形，在旋轉過程中能夠輸送粉末顆粒，兩個盤片采用水車式的送粉盤片，并且使用的是兩片同樣規格的送粉盤片，安裝時有一定的夾角，彌補了單片送粉盤送粉不均勻的缺點，保證了送粉的均勻連續性。通過直流電機調速器5調節直流減速電機4的轉速，來控制整個裝置的出粉量，根據現場鉆具接頭直徑的不同，調節出粉量，以及使用不同密度的粉末顆粒時出粉量也不同，滿足不同的施工要求。本實用新型通過設置該硅膠送粉管7可以連接送粉盤3和出粉管8，硅膠材質耐高溫，可以耐受焊接時弧光產生的高溫；并且其耐老化，可長時間使用；硅膠韌性好，柔軟，可隨焊槍一起擺動。本實用新型中的出粉管8使用的金屬材質是銅，采用銅管是因為其熔點高，散熱性好，焊接時產生的金屬飛濺不易粘附在銅管上，并且焊接完成后焊接飛濺很好清理。盛料斗I為不銹鋼材質，不銹鋼耐磨而且不會生銹，這樣盛料斗長時間放置也不會生銹，就不會有雜質混入粉末顆粒中影響焊接質量。根據附圖6可以看出，現場使用時，粉末顆粒被放入盛料斗I中，流入送粉盤3中，直流減速電機4在直流電機調速器5調節下以一定轉速旋轉，帶動送粉盤3內的盤片14轉動，將粉末顆粒送入出粉口，通過硅膠送粉管7和出粉管8送入鉆具接頭上的焊接熔池中，通過焊槍9加熱，使粉末顆粒與熔池中的金屬液混合。該粉末顆粒送粉裝置既能保證施工時的質量要求，現場安裝使用又方便，又便于維護，具有良好的推廣使用價值。本鉆具耐磨帶焊接送粉裝置經過結構改進后，可以適應多種不同種類(密度)的鉆具耐磨帶的需要，可以適應不同直徑的鉆具接頭焊接的需要。不銹鋼盛料斗可以盛放較多粉末顆粒，保證了焊接的連續性。采用水車式的送粉盤片，并且使用兩片同樣規格的送粉盤片，安裝時有一定的夾角，彌補了單片送粉盤送粉不均勻的缺點，保證了送粉的均勻連續性。使用透明有機玻璃蓋板，便于觀察粉末顆粒余量，防止焊接過程中途，粉末顆粒使用完畢造成沒有粉末顆粒進入熔池的焊接缺陷。采用硅膠送粉管，利用硅膠材質的耐高溫、抗老化性能好的特點，耐受焊接時弧光產生的高溫灼燒，并且硅膠韌性好,柔軟，隨焊槍一起擺動順暢。采用銅材質出粉管利用銅管熔點高，散熱性好的特點，焊接時產生的金屬飛濺不易粘附在銅管上，并且焊接完成后焊接飛濺很好清理。這使得整個粉末顆粒送粉裝置的耐用性得到很大提高。對所公開的上述實施方式的說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對本實用新型的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所 定義的一般實用新型思想可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這種實施方式，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍，因此基于本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，包括主體支架(2)，所述主體支架(2)的頂端設有盛料斗(1)，所述盛料斗(I)的下方設有固定于主體支架(2)上的送粉盤(3)，所述盛料斗(I)的出料口與送粉盤(3)進料口連接，送粉盤(3)的出料口與出粉管(8)連通，其特征在于所述送粉盤(3)為旋轉式送粉盤，所述旋轉式送粉盤通過中心軸與電機驅動裝置連接。
2.根據權利要求I所述的一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，其特征在于所述送粉盤(3)包括金屬外殼(12)及金屬外殼(12)內設置的齒形盤片(14)，所述盤片(14)至少設置2個，相鄰盤片(14)之間設有中間夾片(15)，盤片(14)之間軸向交錯排列。
3.根據權利要求2所述的一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，其特征在于所述盤片(14)軸向交錯排列的結構為各盤片(14)在總盤片數倒數的齒間相應位置，依次交錯排列。
4.根據權利要求3所述的一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，其特征在于所述各盤片(14)之間通過帶絲扣夾片(16)和帶頂絲夾片(13)夾緊固定，所述帶頂絲夾片(13)為由軸段和夾片段組成的空心結構，所述軸段依次串接各個盤片(14)及中間夾片(15)。
5.根據權利要求3所述的一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，其特征在于所述盤片(14)與帶頂絲夾片(13)通過擋鍵固定，盤片(14)的邊緣設有均布的鉤形齒。
6.根據權利要求2所述的一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，其特征在于所述金屬外殼(12)和兩端的底板(11)和蓋板(17)組成封閉殼體，所述封閉殼體為圓盤形狀，其邊緣處設有與邊界相切的進粉口和出粉口，所述出粉口處設有向內的凸起，封閉殼體的最低端設有指向圓心的回收口。
7.根據權利要求I所述的一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，其特征在于所述電機驅動裝置為直流減速電機(4 )。
8.根據權利要求I所述的一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，其特征在于所述盛料斗(O為不銹鋼板焊接而成的、上大下小的金屬盛料裝置。
9.根據權利要求6所述的一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，其特征在于所述蓋板(17)為透明材料制成的方形板，其周圍設有與金屬外殼(12)連接的螺栓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆具耐磨帶焊接送粉裝置，屬于材料加工設備領域，其包括主體支架，主體支架的頂端設有盛料斗，盛料斗的下方設有固定于主體支架上的送粉盤，盛料斗的出料口與送粉盤進料口連接，送粉盤的出料口與出粉管連通，送粉盤為旋轉式送粉盤，旋轉式送粉盤通過中心軸與電機驅動裝置連接。本實用新型是在原有結構上進行改進，通過在主體支架上設置盛料斗和送粉盤，實現連續不斷地送粉，同時利用送粉盤內設置兩個盤片，并且兩個盤片具有一定的夾角，可以彌補傳統結構送粉不均勻的特點，保證送粉的均勻性，從而實現焊接的連續性，并且本實用新型可以適應多種不同種類的鉆具耐磨帶的需要，可以適應不同直徑的鉆具接頭焊接的需要。
文檔編號B23K37/00GK202428126SQ20112053658
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者劉喜, 張偉, 楊帆, 楊海田, 王科輝, 王謙 申請人:中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司, 河北華油一機圖博涂層有限公司