專利名稱：一種攪龍葉片成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種攪龍葉片成型裝置，屬于農業機械焊接技術領域。
背景技術：
現有攪龍葉片的常規制作是按展開圖尺寸下料后，割開一條縫，撬起把各葉片焊接聯接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，這種生產方法是在攪龍葉片成型的過程中隨時將攪龍葉片焊接螺旋軸上，兩道工序同時進行，工人的工作量較大，且由于在攪龍葉片成型時沒有調整時間，使得各攪龍葉片之間的螺距產生較大的誤差，降低了產品質量，而且使得攪龍葉片不能批量生產化，生產效率較低。
實用新型內容本實用新型要解決的問題是提供一種能夠提高生產效率和產品質量的攪龍葉片成型裝置。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案一種攪龍葉片成型裝置，包括機架，所述機架的上方設有一根傳動軸，傳動軸的其中一端與動力驅動裝置傳動連接，在傳動軸的外部設有螺旋形的纏繞主動模，傳動軸上遠離動力驅動裝置的一端設有螺旋形的纏繞被動模，所述纏繞被動模直徑和螺距與纏繞主動模直徑和螺距相同，纏繞被動模和纏繞主動模之間具有可容納攪龍葉片厚度的間隙。以下是本實用新型對上述方案的進一步改進所述機架上遠離動力驅動裝置的一端設有用來固定支撐纏繞被動模的支撐裝置， 該支撐裝置可隨纏繞被動模一起移動。進一步改進所述支撐裝置包括設置在機架上部的滑板，機架上設有滑軌，滑板可沿滑軌滑動，在滑板上豎直設有墻板，墻板上設有可容納纏繞被動模和纏繞主動模穿過的通孔，所述墻板上設有固定纏繞被動模的固定裝置和用來將攪龍葉片進行導料的導料裝置。進一步改進所述導料裝置包括位于纏繞被動模和纏繞主動模一側的導料輪，在墻板的一側設有支撐板，導料輪上設有轉軸，所述轉軸的兩端分別固定支撐在支撐板和墻板上，所述導料輪上設有螺旋形的導料槽。進一步改進所述固定裝置包括與纏繞被動模固定連接的固定桿，所述固定桿可固定在墻板上。進一步改進所述動力驅動裝置包括與傳動軸傳動連接的減速機，所述機架上安裝有驅動電機，所述驅動電機與減速機之間通過皮帶傳動連接。進一步改進所述纏繞主動模的端部設有掛料尖角。進一步改進在機架上靠近纏繞主動模下部兩側的位置分別設有用來對纏繞主動模進行支撐的支撐輪。[0014]工作時，將攪龍葉片的一端鉆上定位孔，然后將帶有定位孔的一端穿過導料輪上的導料槽，使得定位孔掛在掛料尖角上，然后啟動驅動電機帶動減速機和傳動軸以及纏繞主動模轉動，由于纏繞被動模與纏繞主動模配合連接，使得纏繞被動模沿著傳動軸移動，由于纏繞被動模與墻板、滑板和導料裝置固定在一起，攪龍葉片的一端固定在纏繞主動模的端部，這樣，在纏繞被動模移動的過程中，就不斷的將攪龍葉片帶入到纏繞被動模與纏繞主動模之間的間隙中形成螺旋形結構，直至最后成型，退料時，將驅動電機反轉，使得纏繞被動模后退直至與纏繞主動模分開，將成型好的攪龍葉片從纏繞主動模上取下即可，依此重復操作，即可批量生產規范的攪龍葉片，大大提高了產品質量和生產效率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；附圖2為附圖1的左視圖。圖中1-機架；2-減速機；3-驅動電機；4-皮帶；5-傳動軸；6_纏繞主動模；7_滑軌；8-滑板；9-支撐輪；10-纏繞被動模；11-墻板；12-導料槽；13-導料輪；14-轉軸； 15-通孔；16-掛料尖角；17-支撐板；18-固定桿；19-固定板；20-插銷。
具體實施方式
實施例，如圖1所示，一種攪龍葉片成型裝置，包括機架1，所述機架1的上方設有一根傳動軸5，傳動軸5的其中一端與動力驅動裝置傳動連接，在傳動軸5的外部設有螺旋形的纏繞主動模6，傳動軸5上遠離動力驅動裝置的一端設有螺旋形的纏繞被動模10，所述纏繞被動模10直徑和螺距與纏繞主動模6直徑和螺距相同，纏繞被動模10和纏繞主動模6 之間具有可容納攪龍葉片厚度的間隙，傳動軸5轉動時，纏繞被動模10可沿傳動軸5在纏繞主動模6的螺選間隙之間滑動。所述機架1上遠離動力驅動裝置的一端設有用來固定支撐纏繞被動模10的支撐裝置，該支撐裝置可隨纏繞被動模10 —起移動。 所述動力驅動裝置包括與傳動軸5傳動連接的減速機2，所述機架1上安裝有驅動電機3，所述驅動電機3與減速機2之間通過皮帶傳動連接。所述固定支撐裝置包括設置在機架1上部的滑板8，機架1上設有滑軌7，滑板8 可沿滑軌7滑動，在滑板8上豎直設有墻板11，墻板11上設有可容納纏繞被動模10和纏繞主動模6穿過的通孔15，所述墻板11上設有固定纏繞被動模10的固定裝置和用來將攪龍葉片進行導料的導料裝置。所述導料裝置包括位于纏繞被動模10和纏繞主動模6 —側的導料輪13，在墻板 11的一側設有支撐板17，導料輪13上設有轉軸14，所述轉軸14的兩端分別固定支撐在支撐板17和墻板11上，所述導料輪13上設有螺旋形的導料槽12。所述纏繞主動模6的端部設有掛料尖角16，方便攪龍葉片的固定和輸送。在機架1上靠近纏繞主動模6下部兩側的位置分別設有用來對纏繞主動模6進行支撐的支撐輪9。如圖2所示，所述固定裝置包括與纏繞被動模10固定連接的固定桿18，所述固定桿18緊貼在墻板11的外側，在墻板11上固定設有一塊固定板19，所述固定板19上設有可容納固定桿18的凹槽，在固定板19上靠近凹槽外側的位置設有兩個沉孔，在沉孔內設有用來防止固定桿18從凹槽中脫出的插銷20。 工作時，將攪龍葉片的一端鉆上定位孔，然后將帶有定位孔的一端穿過導料輪13 上的導料槽12，使得定位孔掛在掛料尖角16上，然后啟動驅動電機3帶動減速機2和傳動軸5以及纏繞主動模6轉動，由于纏繞被動模10與纏繞主動模6配合連接，使得纏繞被動模 10沿著傳動軸5移動，由于纏繞被動模10與墻板11、滑板8和導料裝置固定在一起，攪龍葉片的一端固定在纏繞主動模6的端部，這樣，在纏繞被動模10移動的過程中，就不斷的將攪龍葉片帶入到纏繞被動模10與纏繞主動模6之間的間隙中形成螺旋形結構，直至最后成型，退料時，將驅動電機3反轉，使得纏繞被動模10后退直至與纏繞主動模6分開，將成型好的攪龍葉片從纏繞主動模6上取下即可，依此重復操作，即可批量生產規范的攪龍葉片， 大大提高了產品質量和生產效率。
權利要求1.一種攪龍葉片成型裝置，包括機架(1)，其特征在于所述機架(1)的上方設有一根傳動軸(5)，傳動軸(5)的其中一端與動力驅動裝置傳動連接，在傳動軸(5)的外部設有螺旋形的纏繞主動模(6)，傳動軸(5)上遠離動力驅動裝置的一端設有螺旋形的纏繞被動模(10)，所述纏繞被動模(10)直徑和螺距與纏繞主動模(6)直徑和螺距相同，纏繞被動模 (10)和纏繞主動模(6)之間具有可容納攪龍葉片厚度的間隙。
2.根據權利要求1所述的一種攪龍葉片成型裝置，其特征在于所述機架(1)上遠離動力驅動裝置的一端設有用來固定支撐纏繞被動模(10)的支撐裝置，該支撐裝置可隨纏繞被動模(10) —起移動。
3.根據權利要求2所述的一種攪龍葉片成型裝置，其特征在于所述支撐裝置包括設置在機架(1)上部的滑板(8)，機架(1)上設有滑軌(7)，滑板(8)可沿滑軌(7)滑動，在滑板 (8)上豎直設有墻板(11)，墻板(11)上設有可容納纏繞被動模(10)和纏繞主動模(6)穿過的通孔(15)，所述墻板(11)上設有固定纏繞被動模(10)的固定裝置和用來將攪龍葉片進行導料的導料裝置。
4.根據權利要求3所述的一種攪龍葉片成型裝置，其特征在于所述導料裝置包括位于纏繞被動模(10)和纏繞主動模(6)—側的導料輪(13)，在墻板(11)的一側設有支撐板 (17)，導料輪(13)上設有轉軸(14)，所述轉軸(14)的兩端分別固定支撐在支撐板(17)和墻板(11)上，所述導料輪(13)上設有螺旋形的導料槽(12)。
5.根據權利要求3所述的一種攪龍葉片成型裝置，其特征在于所述固定裝置包括與纏繞被動模(10)固定連接的固定桿(18)，所述固定桿(18)可固定在墻板(11)上。
6.根據權利要求3或4所述的一種攪龍葉片成型裝置，其特征在于所述動力驅動裝置包括與傳動軸(5 )傳動連接的減速機(2 )，所述機架(1)上安裝有驅動電機(3 )，所述驅動電機(3)與減速機(2)之間通過皮帶傳動連接。
7.根據權利要求6所述的一種攪龍葉片成型裝置，其特征在于所述纏繞主動模(6)的端部設有掛料尖角(16)。
8.根據權利要求6所述的一種攪龍葉片成型裝置，其特征在于在機架(1)上靠近纏繞主動模(6)下部兩側的位置分別設有用來對纏繞主動模(6)進行支撐的支撐輪(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種攪龍葉片成型裝置，包括機架，所述機架的上方設有一根傳動軸，傳動軸的其中一端與動力驅動裝置傳動連接，在傳動軸的外部設有螺旋形的纏繞主動模，傳動軸上遠離動力驅動裝置的一端設有螺旋形的纏繞被動模，所述纏繞被動模直徑和螺距與纏繞主動模直徑和螺距相同，纏繞被動模和纏繞主動模之間具有可容納攪龍葉片厚度的間隙，工作時，在纏繞被動模移動的過程中，就不斷的將攪龍葉片帶入到纏繞被動模與纏繞主動模之間的間隙中形成螺旋形結構，直至最后成型，大大提高了產品質量和生產效率。
文檔編號B21D11/00GK202336518SQ20112051918
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月13日 優先權日2011年12月13日
發明者湯承龍 申請人:濰坊帥克機械有限責任公司