專利名稱：冷擠壓裝置及冷擠壓裝置的凹模、凸模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工鋸齒狀的內孔的冷擠壓裝置，本實用新型還涉及該冷擠壓裝置的凹模、凸模。
背景技術：
目前，鋸齒狀內齒的加工非常困難，超越離合器外星輪是一種具有復雜內孔型腔的零件，現有技術加工超越離合器的內孔的冷擠壓裝置如模具工業2006年第32卷第6期公開了鋸齒狀內齒軸套冷擠壓模具，包括下模板，下模板的上端裝配有下模墊板，下模墊板上固設有下模座，下模座內裝配有凹模套，凹模套內裝配有凹模芯，下模座上設置有將下模座壓緊在下模板上的下模壓板，下模板上通過導向柱裝配有相對于下模座上下移動的上模座板，上模座板下端固設有上模墊板，上模墊板的下端設置有上模板，上模板內裝配有上模外套，上模外套內裝配有齒形凸模套，齒形凸模套內裝配有齒形凸模，上模板下端設置有將上模板壓緊在上模座板上的上模壓板，現有技術的結構復雜，零件較多，每個零件在加工時均會產生加工誤差，并且在各零件進行裝配時又會產生裝配誤差，致使加工出的產品的誤差較大，產品的尺寸一致性差。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供冷擠壓裝置，以解決現有技術中由于現有技術的結構復雜造成加工出的產品誤差較大的問題，同時本實用新型的目的還在于提供該冷擠壓裝置的凹模、凸模。為實現上述目的，本實用新型的冷擠壓裝置采用如下技術方案冷擠壓裝置，包括凹模和凸模，所述的凹模包括模座，模座具有套筒形結構，模座下端口設有內收翻沿，模座于內收翻沿圍成的內孔內同軸過盈裝配有下導向套，下導向套的上端設有與所述內收翻沿疊壓配合的外擴翻沿，模座的內孔內于下導向套的上方同軸裝配有模套，模套的內徑與工件的外徑相等，模套的上端可拆卸同軸裝配有上導向套，上導向套的內孔為上導向孔，下導向套的內孔的上部分設置有用于避讓擠壓頭刀具的進刀孔，進刀孔的孔徑小于模套的內徑，下導向套的內孔的下部分為用于給凸模導向的下導向孔，所述的凸模包括使用時穿設在由模套的內孔和上下導向孔構成的直孔內的導向桿，所述導向桿的上下部分分別與上、下導向孔導向移動配合，導向桿的中部固定裝配有擠壓頭刀具，擠壓頭刀具具有用于加工鋸形內齒的鋸齒形外周面。 下導向套與模套之間設置有用于支撐工件的墊環，墊環的內徑大于擠壓頭刀具的最大外徑，小于模套的內徑。所述的上導向套包括與模套上部分插套配合的筒形結構，以及將筒形結構的上端開口封閉的上端板，所述的上導向孔設置在上端板上，所述的模套上部分的外周面為錐形面，上導向套的內孔具有與所述的錐形面定位配合的錐形內壁。所述的導向桿包括上導向桿和下導向桿，上導向桿與下導向桿通過螺紋結構連接，所述的擠壓頭刀具固定裝配在下導向桿上。所述的螺紋結構包括上導向桿上設置有沿其軸線延伸的兩端直徑大，中間直徑小的階梯通孔，所述的下導向桿的上端凸設有用于插接到上導向桿的下端的大直徑孔內的凸臺，凸臺上端面向下設置有螺紋孔，螺栓由上導向桿上端的大直徑孔穿過旋入到所述的螺紋孔內將上導向桿與下導向桿連接。本實用新型的冷擠壓裝置的凹模采用如下技術方案冷擠壓裝置的凹模，包括模座，模座具有套筒形結構，模座下端設有內收翻沿，模座于內收翻沿圍成的內孔內同軸過盈裝配有下導向套，下導向套的上端設有與所述內收翻沿疊壓配合的外擴翻沿，模座的內孔內于下導向套的上方同軸裝配有模套，模套的內徑與工件的外徑相等，模套的上端可拆卸同軸裝配有上導向套，上導向套的內孔為上導向孔，下導向套的內孔的上部分設置有用于避讓擠壓頭刀具的進刀孔，進刀孔的孔徑小于模套的內徑，下導向套的內孔的下部分為下導向孔。 下導向套與模套之間設置有用于支撐工件的墊環，墊環的內徑大于擠壓頭刀具的最大外徑，小于模套的內徑。所述的上導向套包括與模套上部分插套配合的筒形結構，以及將筒形結構的上端開口封閉的上端板，所述的上導向孔設置在上端板上，所述的模套上部分的外周面為錐形面，上導向套的內孔具有與所述的錐形面定位配合的錐形內壁。本實用新型的冷擠壓裝置的凸模采用如下技術方案冷擠壓裝置的凸模，包括使用時用于穿設在由凹模的模套的內孔和上下導向孔構成的直孔內的導向桿，所述導向桿的上、下部分具有用于與凹模的上的上、下導向孔導向移動配合的外圓柱面，導向桿的中部固定裝配有擠壓頭刀具，擠壓頭刀具具有用于加工鋸形內齒的鋸齒形外周面。所述的導向桿包括上導向桿和下導向桿，上導向桿與下導向桿通過螺紋結構連接，所述的擠壓頭刀具固定裝配在下導向桿上。本實用新型的冷擠壓裝置，通過上下導向套定位，擠壓頭刀具由工件的一端穿過另一端完成冷擠壓的過程，結構簡單，產生的綜合誤差較小，加工出的產品尺寸一致性好。進一步，本實用新型設置的配合的錐形面，能夠更準確的達到上導向套與模套同心的目的。進一步，通過螺紋連接，便于上下導向桿的拆卸及更換，節省材料。進一步，模座通過擋沿限位，下導向套過盈裝配到模座內孔中，使整個裝配結構更牢固。
圖I是本實用新型的擠壓裝置的實施例的使用示意圖；圖2是本實用新型的冷擠壓裝置的凹模的結構示意圖；圖3是本實用新型的冷擠壓裝置的凸模的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的冷擠壓裝置的實施例，如圖I所示，包括凹模和凸模，所述的凹模包括模座9，模座9具有套筒形結構，模座9下端設有內收翻沿，模座于內收翻沿圍成的內孔內同軸過盈裝配有下導向套8，下導向套8的上端設有與所述內收翻沿疊壓配合的外擴翻沿，模座9的內孔中于下導向套8的上方同軸裝配有模套4，模套4的內徑與工件的外徑相等，模套4的上端可拆卸同軸設置有上導向套3，上導向套3包括與模套上部分插套配合的筒形結構，以及將筒形結構的上端開口封閉的上端板，上端板上設置有上導向孔，模套4上部的外周面為錐形面，上導向套3的內孔具有與所述的錐形面定位配合的錐形內壁，下導向套8的內孔的上部分設置有用于避讓擠壓頭刀具的進刀孔，進刀孔的孔徑小于模套4的內徑，下導向套8的內孔的下部分為下導向孔，下導向套8與模套4之間設置有用于支撐工件10的墊環7，墊環7的內徑大于擠壓頭刀具5的最大外徑，小于模套4的內徑，所述的凸模包括使用時穿設在模套9的內孔和上下導向孔共同構成的通孔內的并與上、下導向孔導向移動配合的導向桿I，導向桿I包括上導向桿11和下導向桿12,上導向桿11與下導向桿12通過螺紋結構連接，螺紋結構包括上導向桿11上設置有沿其軸線延伸的兩端直徑大，中間直 徑小的階梯通孔，下導向桿11的上端凸設有插接到上導向桿的下端的大直徑孔內的凸臺，凸臺上設置有螺紋孔，螺栓2由上導向桿上端的大直徑孔穿過旋入到螺紋孔內將上導向桿11與下導向桿12連接，下導向桿上固定裝配有擠壓頭刀具5，擠壓頭刀具5具有用于加工鋸形內齒的鋸齒形外周面。本實用新型的冷擠壓裝置的凹模的實施例，如圖2所示，所述的凹模包括模座9，模座9具有套筒形結構，模座9下端設有內收翻沿，模座于內收翻沿圍成的內孔內同軸過盈裝配有下導向套8，下導向套8的上端設有與所述內收翻沿疊壓配合的外擴翻沿，模座9的內孔中于下導向套8的上方同軸裝配有模套4，模套4的內徑與工件的外徑相等，模套4的上端可拆卸同軸設置有上導向套3，上導向套3包括與模套上部分插套配合的筒形結構，以及將筒形結構的上端開口封閉的上端板，上端板上設置有上導向孔，模套4上部的外周面為錐形面，上導向套3的內孔具有與所述的錐形面定位配合的錐形內壁，下導向套8的內孔的上部分設置有用于避讓擠壓頭刀具的進刀孔，進刀孔的孔徑小于模套4的內徑，下導向套8的內孔的下部分為下導向孔，下導向套8與模套4之間設置有用于支撐工件10的墊環
7,墊環7的內徑大于擠壓頭刀具5的最大外徑,小于模套4的內徑。本實用新型的冷擠壓裝置的凸模的實施例，如圖3所示，包括使用時用于穿設在模套的內孔和上下導向孔共同構成的通孔內的并與上、下導向孔導向移動配合的導向桿，導向桿包括上導向桿11和下導向桿12，上導向桿11與下導向桿12通過螺紋結構連接，螺紋結構包括上導向桿11上設置有沿其軸線延伸的兩端直徑大，中間直徑小的階梯通孔，下導向桿11的上端凸設有插接到上導向桿的下端的大直徑孔內的凸臺，凸臺上設置有螺紋孔，螺栓2由上導向桿上端的大直徑孔穿過旋入到螺紋孔內將上導向桿11與下導向桿12連接，下導向桿上固定裝配有擠壓頭刀具5，擠壓頭刀具5具有用于加工鋸形內齒的鋸齒形外周面。本實用新型的冷擠壓裝置在使用時，擠壓前，先將上、下導向桿與擠壓頭刀具通過內六角螺栓聯接在一起，組成一個凸模，再將下導向套和墊環依次壓入模座內，做好擠壓準備工作；擠壓時，將工件滑配放入模套內，工件的下端面要緊貼墊環的上端面，再將凸模由工件穿過，下導向桿深入到下導向套的內孔內，再將上導向套從凸模整體的上導向桿穿過套設到模套的上部分，要求上導向套的錐形內壁與模套的錐形面完全配合，以保證定位精度；最后，通過壓力機給上導向頭頂部施加壓力，凸模從上到下貫穿工件，完成冷擠壓過程。[0025]本實用新型通過控制金屬流動，采用合適的凸模結構及合理的坯料形狀，對離合器外星輪的錐齒形內孔進行冷擠壓成形加工，本實用新型的結構簡單，生產的離合器外星輪內孔不僅表面光潔度高、尺寸精度高、尺寸一致性好，而且內孔型腔不需要后續機械加工就能滿足其設計要求，能大大的提高生產效率，并降低生產成本。在其它的實施例中，所述的上導向套還可以設置成筒形結構，所述的筒形結構的內孔為上導向孔，筒形結構的下端設置有外翻沿，外翻沿上設置有通孔，模套上端設置有與通孔相對應的螺紋孔，上導向套通過螺紋連接與模套固定。在其它的實施例中，還可以不設置墊環，直接將工件放置于下導向套上端面。
在其它的實施例中，所述的螺紋結構還可以為上導向桿上設置有凸臺，凸臺上設置有外螺紋，下導向桿上端向下設置有內螺紋孔，使用時將上導向桿旋入到下導向桿的內螺紋孔中，即可完成連接。
權利要求1.冷擠壓裝置，包括凹模和凸模，其特征在于，所述的凹模包括模座，模座具有套筒形結構，模座下端口設有內收翻沿，模座于內收翻沿圍成的內孔內同軸過盈裝配有下導向套，下導向套的上端設有與所述內收翻沿疊壓配合的外擴翻沿，模座的內孔內于下導向套的上方同軸裝配有模套，模套的內徑與工件的外徑相等，模套的上端可拆卸同軸裝配有上導向套，上導向套的內孔為上導向孔，下導向套的內孔的上部分設置有用于避讓擠壓頭刀具的進刀孔，進刀孔的孔徑小于模套的內徑，下導向套的內孔的下部分為用于給凸模導向的下導向孔，所述的凸模包括使用時穿設在由模套的內孔和上下導向孔構成的直孔內的導向桿，所述導向桿的上下部分分別與上、下導向孔導向移動配合，導向桿的中部固定裝配有擠壓頭刀具，擠壓頭刀具具有用于加工鋸形內齒的鋸齒形外周面。
2.根據權利要求I所述的冷擠壓裝置，其特征在于，下導向套與模套之間設置有用于支撐工件的墊環，墊環的內徑大于擠壓頭刀具的最大外徑，小于模套的內徑。
3.根據權利要求I所述的冷擠壓裝置，其特征在于，所述的上導向套包括與模套上部分插套配合的筒形結構，以及將筒形結構的上端開口封閉的上端板，所述的上導向孔設置在上端板上，所述的模套上部分的外周面為錐形面，上導向套的內孔具有與所述的錐形面定位配合的錐形內壁。
4.根據權利要求I所述的冷擠壓裝置，其特征在于，所述的導向桿包括上導向桿和下 導向桿，上導向桿與下導向桿通過螺紋結構連接，所述的擠壓頭刀具固定裝配在下導向桿上。
5.根據權利要求4所述的冷擠壓裝置，其特征在于，所述的螺紋結構包括上導向桿上設置有沿其軸線延伸的兩端直徑大，中間直徑小的階梯通孔，所述的下導向桿的上端凸設有用于插接到上導向桿的下端的大直徑孔內的凸臺，凸臺上端面向下設置有螺紋孔，螺栓由上導向桿上端的大直徑孔穿過旋入到所述的螺紋孔內將上導向桿與下導向桿連接。
6.冷擠壓裝置的凹模，其特征在于，包括模座，模座具有套筒形結構，模座下端設有內收翻沿，模座于內收翻沿圍成的內孔內同軸過盈裝配有下導向套，下導向套的上端設有與所述內收翻沿疊壓配合的外擴翻沿，模座的內孔內于下導向套的上方同軸裝配有模套，模套的內徑與工件的外徑相等，模套的上端可拆卸同軸裝配有上導向套，上導向套的內孔為上導向孔，下導向套的內孔的上部分設置有用于避讓擠壓頭刀具的進刀孔，進刀孔的孔徑小于模套的內徑，下導向套的內孔的下部分為下導向孔。
7.根據權利要求6所述的冷擠壓裝置的凹模，其特征在于，下導向套與模套之間設置有用于支撐工件的墊環，墊環的內徑大于擠壓頭刀具的最大外徑，小于模套的內徑。
8.根據權利要求6所述的冷擠壓裝置的凹模，其特征在于，所述的上導向套包括與模套上部分插套配合的筒形結構，以及將筒形結構的上端開口封閉的上端板，所述的上導向孔設置在上端板上，所述的模套上部分的外周面為錐形面，上導向套的內孔具有與所述的錐形面定位配合的錐形內壁。
9.冷擠壓裝置的凸模，其特征在于，包括使用時用于穿設在由凹模的模套的內孔和上下導向孔構成的直孔內的導向桿，所述導向桿的上、下部分具有用于與凹模的上的上、下導向孔導向移動配合的外圓柱面，導向桿的中部固定裝配有擠壓頭刀具，擠壓頭刀具具有用于加工鋸形內齒的鋸齒形外周面。
10.根據權利要求9所述的冷擠壓裝置的凸模，其特征在于，所述的導向桿包括上導向桿和下導向桿， 上導向桿與下導向桿通過螺紋結構連接，所述的擠壓頭刀具固定裝配在下導向桿上。
專利摘要本實用新型公開了冷擠壓裝置及冷擠壓裝置的凹模、凸模，其中冷擠壓裝置包括凹模和凸模，凹模包括模座，模座具有套筒形結構，模座的內孔下端裝配有下導向套，模座的內孔內于下導向套的上方裝配有模套，模套的內徑與工件的外徑相等，模套的上端可拆卸裝配有上導向套，上導向套內孔為上導向孔，下導向套內孔上部分設有避讓擠壓頭刀具的進刀孔，進刀孔孔徑小于模套內徑，下部分為下導向孔，凸模包括與上、下導向孔導向移動配合的導向桿，導向桿的中部裝配有加工鋸形內齒的擠壓頭刀具，本實用新型中的冷擠壓裝置，通過上下導向套定位，擠壓頭刀具由工件的一端穿過另一端完成冷擠壓的過程，結構簡單，綜合誤差較小，加工出的產品尺寸一致性好。
文檔編號B21C25/02GK202356436SQ201120511838
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者孫立明, 徐浩, 楊孟祥, 梁興江, 陳懷剛 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司