專利名稱：厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工設備技術領域，尤其涉及ー種厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置。
背景技術：
金屬圓管是常用的材料，有部分金屬圓管需將兩端頭進行縮頸處理后再使用，其做法是先在金屬圓管兩端頭加熱，然后利用壓カ設備進行擠壓作用達到縮頸效果。然而現有的圓管縮頸設備結構復雜，加工速度慢，加工質量差，加工出來的金屬圓管會出現縮ロ部斷裂現象
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種結構簡單、加工效率 高、加工質量好的厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置，包括有機架，機架上設有用于夾緊圓管的夾緊裝置，夾緊裝置的兩側分別依次設有加熱爐體、縮ロ模具、驅動縮ロ模具橫向滑動的壓力驅動裝置，縮ロ模具與壓カ驅動裝置的輸出端連接。所述加熱爐體通過可左右和上下滑動的滑動控制裝置連接在機架上。所述滑動控制裝置包括有固定在機架上的固定支架、設置在固定支架上的橫向驅動油缸、橫向滑動設置在固定支架上的滑動架、設置在滑動架上的豎向驅動油缸，橫向驅動油缸的輸出端連接滑動架，豎向驅動油缸的輸出端連接加熱爐體。所述滑動架通過直線導軌滑動連接在固定支架上。所述固定支架上設有護欄。所述壓カ驅動裝置包括有壓カ驅動油缸、導向桿、滑動連接在導向桿上的滑動座，壓カ驅動油缸的輸出端與滑動座連接，縮ロ模具設置在滑動座上。 所述機架上設有位于夾緊裝置上方的電動葫蘆。本實用新型有益效果在于本實用新型包括有機架，機架上設有用于夾緊圓管的夾緊裝置，夾緊裝置的兩側分別依次設有加熱爐體、縮ロ模具、驅動縮ロ模具橫向滑動的壓カ驅動裝置，縮ロ模具與壓カ驅動裝置的輸出端連接，加工時，將金屬圓管固定于夾緊裝置中，兩邊加熱爐體同時上下、左右移動，短時間內金屬圓管兩端加熱至高溫狀態，操作壓カ驅動裝置對金屬圓管端部進行壓制，縮ロ模具在壓カ驅動裝置推壓下，同時對金屬圓管兩端縮頸成型并迅速退出回位，適用于不同長度的橋殼縮頸；由于對金屬圓管采用模壓縮ロ加工，在縮ロ模具的擠壓作用下縮ロ部形成較厚的金屬壁層，使得金屬圓管在進行車制加エ時，不會出現縮ロ部斷裂現象，其結構簡單，加工效率高，加工質量好。
圖I是本實用新型的結構示意圖。[0014]圖2是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步的說明，見圖I 2所示，厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置，包括有機架1，機架I上設有用于夾緊圓管的夾緊裝置2，夾緊裝置2的兩側分別依次設有加熱爐體3、與金屬圓管管徑相應的縮ロ模具4、驅動縮ロ模具4橫向滑動的壓力驅動裝置5，縮ロ模具4與壓カ驅動裝置5的輸出端連接。加熱爐體3通過可左右和上下滑動的滑動控制裝置6連接在機架I上。滑動控制裝置6包括有固定在機架I上的固定支架61、設置在固定支架61上的橫向驅動油缸62、橫向滑動設置在固定支架61上的滑動架63、設置在滑動架63上的豎向驅動油缸64，橫向驅動油缸62的輸出端連接滑動架63，豎向驅動油缸64的輸出端連接加熱爐體3。通過滑動控制裝置6可方便推動加熱爐體3左右和上下滑動，控制方便。 滑動架63通過直線導軌65滑動連接在固定支架61上，滑動平穩。固定支架61上設有護欄66，提高安全性。機架I上設有位于夾緊裝置2上方的電動葫蘆7，方便上料和下料。壓カ驅動裝置5包括有壓カ驅動油缸51、導向桿52、滑動連接在導向桿52上的滑動座53，壓カ驅動油缸51的輸出端與滑動座53連接，縮ロ模具4設置在滑動座53上，壓カ驅動油缸51能夠帶動縮ロ模具4左右運動，并提供足夠的壓力。本實用新型加工時，將金屬圓管裁剪成所需的規格，然后將金屬圓管固定于夾緊裝置2中，兩邊加熱爐體3同時上下、左右移動，短時間內金屬圓管兩端加熱至高溫狀態，操作壓カ驅動裝置5對金屬圓管端部進行壓制，縮ロ模具4在壓カ驅動油缸51推壓下，同時對金屬圓管兩端縮頸成型并迅速退出回位，適用于不同長度的橋殼縮頸；由于對金屬圓管采用模壓縮ロ加工，在縮ロ模具4的擠壓作用下縮ロ部形成較厚的金屬壁層，使得金屬圓管在進行車制加工吋，不會出現縮ロ部斷裂現象，其結構簡単，加工效率高，加工質量好，適用于大口徑、20mm壁厚的金屬圓管端頭縮頸加工。當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1.厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置，包括有機架(1)，機架(I)上設有用于夾緊圓管的夾緊裝置(2)，其特征在于所述夾緊裝置(2)的兩側分別依次設有加熱爐體(3)、縮ロ模具(4)、驅動縮ロ模具(4)橫向滑動的壓カ驅動裝置(5)，縮ロ模具(4)與壓カ驅動裝置(5)的輸出端連接。
2.根據權利要求I所述的厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置，其特征在于所述加熱爐體(3)通過可左右和上下滑動的滑動控制裝置(6)連接在機架(I)上。
3.根據權利要求2所述的厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置，其特征在于所述滑動控制裝置(6)包括有固定在機架(I)上的固定支架(61)、設置在固定支架￠1)上的橫向驅動油缸(62)、橫向滑動設置在固定支架￠1)上的滑動架(63)、設置在滑動架￠3)上的豎向驅動油缸(64),橫向驅動油缸(62)的輸出端連接滑動架(63),豎向驅動油缸(64)的輸出端連接加熱爐體(3)。
4.根據權利要求3所述的厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置，其特征在干所述滑動架(63)通過直線導軌￠5)滑動連接在固定支架￠1)上。
5.根據權利要求3所述的厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置，其特征在于所述固定支架(61)上設有護欄(66)。
6.根據權利要求I所述的厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置，其特征在于所述壓カ驅動裝置(5)包括有壓カ驅動油缸(51)、導向桿(52)、滑動連接在導向桿(52)上的滑動座(53)，壓カ驅動油缸(51)的輸出端與滑動座(53)連接，縮ロ模具(4)設置在滑動座(53)上。
7.根據權利要求I 6任意一項所述的厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置，其特征在于所述機架(I)上設有位于夾緊裝置(2)上方的電動葫蘆(7)。
專利摘要本實用新型涉及加工設備技術領域，特涉及厚壁圓管雙頭加熱縮頸裝置，包括有機架，機架上設有夾緊裝置，夾緊裝置的兩側分別依次設有加熱爐體、縮口模具、壓力驅動裝置，縮口模具與壓力驅動裝置的輸出端連接，加工時，將金屬圓管固定于夾緊裝置中，兩邊加熱爐體同時上下、左右移動，對金屬圓管兩端加熱至高溫狀態，操作壓力驅動裝置對金屬圓管端部進行壓制，縮口模具在壓力驅動裝置推壓下，同時對金屬圓管兩端縮頸成型并迅速退出回位，適用于不同長度的橋殼縮頸；由于采用模壓縮口加工，在縮口模具的擠壓作用下縮口部形成較厚的金屬壁層，使得金屬圓管在進行車制加工時，不會出現縮口部斷裂現象，其結構簡單，加工效率高，加工質量好。
文檔編號B21D41/04GK202447546SQ20112050285
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者李朝平 申請人:東莞市嘉龍皮革機械有限公司