專利名稱：曲線箱形梁埋弧自動焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種箱型構件 的焊接裝置，尤其涉及曲線箱形梁埋弧自動焊機。
背景技術：
埋弧自動焊作為一種效率高、質量好、外觀成型好的焊接方法，在鋼結構制造領域得到了廣泛的應用，由于其職能進行焊縫為平位置、并且是直線的焊縫，在一定程度上限制了埋弧自動焊的應用。原有埋弧自動焊機多為四輪行走，并且要運行于軌道上，運行方向和焊縫定位是通軌道上的凸出部分與焊接小車行走輪的卡槽配合進行導向，軌道前定位距離和軌道后定位距離相同，才能保證焊縫的質量。在這種情況下的焊接，所焊焊縫的直線度和焊縫的外觀質量取決于軌道的放置精度，如果相形構件剛度較小，隨著焊接的進行構件會逐漸產生變形，使軌道放置的位置發生變化，從而使焊縫容易焊偏。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能提高焊縫精度的曲線箱形梁埋弧自動焊裝置，提高焊縫的外觀質量。本實用新型的目的是這樣實現的一種曲線箱形梁埋弧自動焊機，它包括車身以及設置于車身后方的后行走輪，在所述車身的前方設置有一前導向輪和一定位靠輪，所述前導向輪可沿前進方向轉動一定的角度，所述角度范圍為3-5度，所述定位靠輪緊貼待焊箱型的側面。所述前導向輪、定位靠輪和焊接點處于同一平面上。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是本實用新型無論曲線箱型是凹還是凸，焊接小車在運行時定位靠輪和焊接點的距離不受箱型曲線變化的影響，實施焊縫的焊接時可保證焊縫的質量，使得焊縫更加順暢和光滑。
圖I為本實用新型的結構示意圖。其中車身I后行走輪2前導向輪3定位靠輪4待焊箱型5焊接點6。
具體實施方式
[0016]參見圖1，本實用新型涉及一種曲線箱形梁埋弧自動焊機，它包括車身I以及設置于車身I后方的后行走輪2，在所述車身I的前方設置有一前導向輪3和一定位靠輪4，所述前導向輪3可沿前進方向轉動一定的角度，所述角度范圍為3-5度，所述定位靠輪4緊貼待焊箱型5的側面。所述前導向輪3、定位靠輪4和焊接點6處于同一平面上。實施原 理拆除焊機前部的一對行走輪，前部增加一個導向輪，該導向輪可以沿前進方向轉動一定的角度(該圖示位置下為逆時針方向偏轉一個角度，一般為3 5°如果焊接右側的焊縫，則順時針偏轉同樣的角度)，使焊接小車行走時產生一個向右行走的傾向，而定位靠輪則在箱型的側面施加一個反向的力，阻止焊接小車向右行走的傾向，從而保證焊縫在沒有軌道的情況下沿著規定的路線運行。
權利要求1.一種曲線箱形梁埋弧自動焊機，它包括車身(I)以及設置于車身(I)后方的后行走輪(2)，其特征在于在所述車身(I)的前方設置有一前導向輪(3)和一定位靠輪(4)，所述前導向輪(3)可沿前進方向轉動一定的角度，所述定位靠輪(4)緊貼待焊箱型(5)的側面。
2.根據權利要求I所述的一種曲線箱形梁埋弧自動焊機，其特征在于所述前導向輪(3)的轉動角度范圍為3-5度。
3.根據權利要求I或2所述的一種曲線箱形梁埋弧自動焊機，其特征在于所述前導向輪(3)、定位靠輪(4)和焊接點(6)處于同一平面上。
專利摘要本實用新型涉及一種曲線箱形梁埋弧自動焊機，它包括車身(1)以及設置于車身(1)后方的后行走輪(2)，其特征在于在所述車身(1)的前方設置有一前導向輪(3)和一定位靠輪(4)，所述前導向輪(3)可沿前進方向轉動一定的角度，所述定位靠輪(4)緊貼待焊箱型(5)的側面。本實用新型無論曲線箱型是凹還是凸，焊接小車在運行時定位靠輪和焊接點的距離不受箱型曲線變化的影響，實施焊縫的焊接時可保證焊縫的質量，使得焊縫更加順暢和光滑。
文檔編號B23K9/18GK202377661SQ201120477300
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月26日 優先權日2011年11月26日
發明者張寶德 申請人:江蘇中泰橋梁鋼構股份有限公司