專利名稱：一種結合齒熱精鍛齒形模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬塑性加工技術領域，尤其涉及一種結合齒熱精鍛齒形模具
背景技術：
結合齒是汽車變速箱上的一個重要傳動件，目前結合齒齒部加工主要分為精密鍛造和機械切削加工。而機械切削加工需要有退刀槽，這會降低結合齒的強度，直接影響著產品質量；精密鍛造的工藝流程是熱精鍛+冷鍛，而熱精鍛的成品率較低，原因是熱精鍛齒坯的齒尖不易充填飽滿，并且出現各齒部金屬充填不均勻的現象，嚴重影響了后序工序加工；有時為了獲得飽滿的齒坯，增加打擊力度，極易造成模具損壞；同時齒形模具的齒部極易堆積氧化皮和異物，清除困難，且清除頻率過高，影響了工序節拍的正常進行。
實用新型內容針對以上缺陷，本實用新型提供一種使結合齒的齒部容易充填，易于清理，保證了后工序齒部金屬充足，降低后工序成形壓力，從而提高模具壽命和生產效率的齒形模具，以解決現有技術的諸多不足。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種結合齒熱精鍛齒形模具，包括下模芯一、下模芯二和下凹模；所述下凹模為圓環狀，中間設有與下模芯一相配的孔，上下端面相互平行，內外圓中心重合；所述下模芯一型腔設有齒形，且齒形下端部向齒頂方向傾斜一定角度，中間設有一錐度孔和與下模芯二相配的直孔，上下兩端面平行，內外圓中心重合；所述下模芯二上下端面平行，中間設有通孔。本實用新型所述的結合齒熱精鍛齒形模具的有益效果為通過下模芯I、下模芯2和下凹模之間的相互配合，使齒的端部成形容易，充填飽滿，同時型腔易于清理，提高了成品率，保證了生產效率；減小了各工序的成形壓力以及模具制造的難度，提高了模具壽命。
下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖I是本實用新型實施例所述結合齒熱精鍛齒形模具的剖面結構示意圖。圖2是本實用新型實施例所述結合齒熱精鍛齒形模具齒部結構的放大示意圖。圖中1、下凹模；2、下模芯一 ；3、下模芯二。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型實施例所述的結合齒熱精鍛齒形模具，包括下凹模1，所述下凹模I為圓環狀，中間設有與下模芯一 2相配的內孔，上下端面相互平行，內外圓中心重合；所述下模芯一 2型腔設有齒形，且齒形下端部向齒頂方向傾斜17°，中間設有沿豎直方向傾斜7°的孔和與下模芯二 3相配的直孔；所述下模芯二 3上下端面平行，中間設有通孔；所述凹模I其外圓中心與內孔中心重合；所述下模芯一 2其外圓中心與行腔中心機內孔中心重合。如圖2所示，本實用新型實施例所述結合齒熱精鍛齒形模具的齒部，其齒尖增加了金屬體積的結構，可以是傾斜的角度，也可以是相似幾何尺寸的結構。以上本實用新型實施例所述的結合齒熱精鍛齒形模具，具體操作時下模芯一2外圓與下凹模I內孔通過過渡配合連接，下模芯二 3外圓與下模芯一 2內孔通過過渡配合連接，下凹模I、下模芯一 2和下模芯二 3共同構成結合齒的下模型腔，并與上模止口導向。以上實施例是本實用新型較優選具體實施方式
的一種，本領域 技術人員在本技術方案范圍內進行的通常變化和替換應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種結合齒熱精鍛齒形模具，它包括下凹模(1)，所述下凹模(I)為圓環狀，中間設有與下模芯一(2)相配的孔，上下端面相互平行；所述下模芯一(2)型腔設有齒形，且齒形下端部向齒頂方向傾斜一定角度，中間設有以錐孔和與下模芯二(3)相配的直孔，上下兩端面平行；所述下模芯二(3)上下端面平行，中間設有通孔。
2.根據權利要求I所述的一種結合齒熱精鍛齒形模具，其特征在于所述下凹模(I)其外圓中心與內孔中心重合；所述下模芯一(2)其外圓中心與行腔中心機內孔中心重合。
3.根據權利要求I所述的一種結合齒熱精鍛齒形模具，其特征在于齒尖增加金屬體積的結構，可以是傾斜的角度。
專利摘要本實用新型涉及一種結合齒熱精鍛齒形模具，包括下模芯一、下模芯二和下凹模。所述下凹模為圓環狀，中間設有與下模芯一相配的孔，上下端面相互平行，內外圓中心重合；所述下模芯一型腔設有齒形，且齒形下端部向齒頂方向傾斜一定角度，中間設有錐度孔和與下模芯二相配的直孔，上下兩端面平行，內外圓中心重合；所述下模芯二上下端面平行，中間設有通孔。此模具結構使齒的端部金屬充填容易，方便清理，減小了成形壓力小，有利于提高模具壽命；同時保證了生產節拍的正常進行，降低了產品制造成本。
文檔編號B21J13/02GK202377462SQ20112046926
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者何金元, 劉志勇, 王雪松, 蔡利 申請人:十堰園鈞工貿有限公司