專利名稱：拼板焊接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種集裝箱上的拼板焊接裝置。
背景技術：
在集裝箱的制造過程中，經常需要對鋼板進行拼焊。現有的集裝箱拼板焊接，采用的是一種人工對準的方式，也就是說在拼板焊接工位，工人用眼睛觀測焊槍移動位置，當焊槍位置相對于焊縫有偏差時，手動調整焊槍來保證焊槍與焊縫的對準度。然而，上述采用人工對準方式完成的拼板焊縫，大都存在焊縫堆錫粗細不均勻、質量不穩定的問題，同時為了能夠保證焊槍與焊縫的對準度，對拼板焊接工位的焊工的技能要求也很高。
發明內容本實用新型的主要目的是為了解決現有技術的拼板焊接工位所存在的焊接時需要人工調整焊槍與接縫對準，因而對焊工的技能要求高，且焊縫堆錫粗細不均勻、質量不穩定的技術問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種拼板焊接裝置，包括焊接機頭朝下的一焊機、一懸浮軌道、一遠程控制裝置以及對準裝置，所述懸浮軌道可水平移動的設置在需進行焊接的鋼板接縫的上方，所述焊機以及所述對準裝置連接在所述懸浮軌道上，所述遠程控制裝置與所述對準裝置通訊連接以遠程控制所述對準裝置調整所述懸浮軌道的位置，從而保證所述焊接機頭在焊接過程中始終對準所述鋼板接縫。所述的拼板焊接裝置，其中，所述對準裝置包括監測所述拼板焊接裝置與所述鋼板接縫的相對位置的一監測單元以及控制所述懸浮軌道移動的一調整執行單元，所述遠程控制裝置分別與所述監測單元以及所述調整執行單元通訊連接，以根據所述監測單元的監測結果指示所述調整執行單元動作。所述的拼板焊接裝置，其中，所述對準裝置還包括一可在所述調整執行單元動作完畢后鎖住所述懸浮軌道的自鎖單元。所述的拼板焊接裝置，其中，所述拼板焊接裝置與所述鋼板接縫的相對位置包括所述焊接機頭與所述鋼板接縫的相對位置以及所述懸浮軌道與所述鋼板接縫的相對位置，所述調整執行單元動作完畢后所述懸浮軌道的長度方向與所述鋼板接縫相平行。所述的拼板焊接裝置，其中，所述懸浮軌道水平設置且長度大于所述鋼板接縫的長度，所述焊機可沿所述懸浮軌道的長度方向滑動地連接在所述懸浮軌道的一側。所述的拼板焊接裝置，其中，所述對準裝置的數量為兩個，分別設置在所述懸浮軌道長度方向的近兩端處。所述的拼板焊接裝置，其中，所述懸浮軌道為底端設置有車輪的滑輪車。本實用新型具有以下有益效果，本實用新型的拼板焊接裝置應用在對拼板焊接工位的鋼板接縫進行焊接時，只需在焊接之前遠程調整好焊槍的位置，即可自動對鋼板接縫進行精確的焊接，由于整個焊接過程無需實時人工調整焊槍與接縫對準，故而操作簡單、對操作焊工的技能要求較低，而焊接出來的焊縫堆錫粗細均勻、質量穩定，并且應用該拼板焊接裝置之后還可節約人工，同時也減輕了工人的勞動強度。
圖1是本實用新型的拼板焊接裝置在焊接時的結構示意圖(圖中箭頭所示為焊機的移動方向)。
具體實施方式
本實用新型的拼板焊接裝置應用在對需進行拼焊的兩鋼板500之間的接縫自動進行焊接。為了進一步說明本實用新型的原理和結構，現結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。請參閱圖1所示，本實用新型的拼板焊接裝置包括一懸浮軌道1、一焊機2、對準裝置3以及一遠程控制裝置(圖中未示出)。所述懸浮軌道1可水平移動的設置在需進行焊接的兩鋼板500之間的鋼板接縫的上方，所述懸浮軌道1可水平設置且長度大于所述鋼板接縫的長度。所述懸浮軌道1可為底端設置有車輪11的滑輪車。所述焊機2可沿所述懸浮軌道1的長度方向滑動地連接在所述懸浮軌道1的一側，且所述焊機2的焊接機頭21朝下。所述對準裝置3也連接在所述懸浮軌道1上，以一個具體的實施例來說，所述對準裝置3可包括一監測單元以及一調整執行單元，還可以包括一自鎖單元(以上幾個單元圖中未示出)。所述對準裝置3的數量可為兩個，分別設置在所述懸浮軌道1的長度方向的近兩端處。所述監測單元上可設置有攝像機等可實現監測功能的設備，以監測所述拼板焊接裝置與所述鋼板接縫相對位置，該相對位置具體地來講，可包括所述焊接機頭21與所述鋼板接縫的相對位置以及所述懸浮軌道1與所述鋼板接縫的相對位置。所述調整執行單元可控制所述懸浮軌道1水平移動。所述自鎖單元可在所述調整執行單元動作完畢后鎖住所述懸浮軌道1。所述遠程控制裝置與所述對準裝置3通訊連接，以可遠程控制所述對準裝置3調整所述懸浮軌道1的位置，從而保證所述焊接機頭21在焊接過程中始終對準所述鋼板接縫。針對上述的具體實施例來講，所述遠程控制裝置分別與所述監測單元以及所述調整執行單元通訊連接，所述遠程控制裝置處的操作人員可根據傳送過來的所述監測單元的監測結果(可包括所述焊接機頭21與所述鋼板接縫的相對位置以及所述懸浮軌道1與所述鋼板接縫的相對位置)，相應操作所述遠程控制裝置指示所述調整執行單元執行相應的動作，所述調整執行單元動作完畢后可將所述懸浮軌道1調整為長度方向與所述鋼板接縫相平行，同時所述焊接機頭21對準所述鋼板接縫。本實用新型的拼板焊接裝置在使用時，操作人員只需在遠程控制裝置處根據對準裝置3傳送過來的監測結果，操作遠程控制裝置對所述對準裝置3發出相應的調整動作指令，從而使得懸浮軌道1的長度方向與所述鋼板接縫相平行，并且所述焊接機頭21對準所述鋼板接縫，對準完畢之后，對準裝置3又將所述懸浮軌道1的位置鎖定，此時，啟動焊機2的焊接機頭21進行焊接作業，焊接時所述焊機2會自動勻速沿著所述懸浮軌道1的長度方向滑動，此時所述焊接機頭21即會精確地沿著所述鋼板接縫的延伸方向進行移動，從而準確均勻的對鋼板接縫進行焊接。本實用新型的拼板焊接裝置應用在對拼板焊接工位的鋼板接縫進行焊接時，只需在焊接之前遠程調整好焊槍的位置，即可自動對鋼板接縫進行精確的焊接，由于整個焊接過程無需實時人工調整焊槍與接縫對準，故而操作簡單、對操作焊工的技能要求較低，而焊接出來的焊縫堆錫粗細均勻、質量穩定，并且應用該拼板焊接裝置之后還可節約人工，同時也減輕了工人的勞動強度。然而，以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非限制本實用新型的保護范圍，故凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作出的等效結構變化，均包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種拼板焊接裝置，包括焊接機頭朝下的一焊機，其特征在于，還包括一懸浮軌道、一遠程控制裝置以及對準裝置，所述懸浮軌道可水平移動的設置在需進行焊接的鋼板接縫的上方，所述焊機以及所述對準裝置連接在所述懸浮軌道上，所述遠程控制裝置與所述對準裝置通訊連接以遠程控制所述對準裝置調整所述懸浮軌道的位置，從而保證所述焊接機頭在焊接過程中始終對準所述鋼板接縫。
2.根據權利要求1所述的拼板焊接裝置，其特征在于，所述對準裝置包括監測所述拼板焊接裝置與所述鋼板接縫的相對位置的一監測單元以及控制所述懸浮軌道移動的一調整執行單元，所述遠程控制裝置分別與所述監測單元以及所述調整執行單元通訊連接，以根據所述監測單元的監測結果指示所述調整執行單元動作。
3.根據權利要求2所述的拼板焊接裝置，其特征在于，所述對準裝置還包括一可在所述調整執行單元動作完畢后鎖住所述懸浮軌道的自鎖單元。
4.根據權利要求2所述的拼板焊接裝置，其特征在于，所述拼板焊接裝置與所述鋼板接縫的相對位置包括所述焊接機頭與所述鋼板接縫的相對位置以及所述懸浮軌道與所述鋼板接縫的相對位置，所述調整執行單元動作完畢后所述懸浮軌道的長度方向與所述鋼板接縫相平行。
5.根據權利要求4所述的拼板焊接裝置，其特征在于，所述懸浮軌道水平設置且長度大于所述鋼板接縫的長度，所述焊機可沿所述懸浮軌道的長度方向滑動地連接在所述懸浮軌道的一側。
6.根據權利要求5所述的拼板焊接裝置，其特征在于，所述對準裝置的數量為兩個，分別設置在所述懸浮軌道長度方向的近兩端處。
7.根據權利要求1所述的拼板焊接裝置，其特征在于，所述懸浮軌道為底端設置有車輪的滑輪車。
專利摘要一種拼板焊接裝置，包括焊接機頭朝下的一焊機、一懸浮軌道、一遠程控制裝置以及對準裝置，所述懸浮軌道可水平移動的設置在需進行焊接的鋼板接縫的上方，所述焊機以及所述對準裝置連接在所述懸浮軌道上，所述遠程控制裝置與所述對準裝置通訊連接以遠程控制所述對準裝置調整所述懸浮軌道的位置，從而保證所述焊接機頭在焊接過程中始終對準所述鋼板接縫。該拼板焊接裝置只需在焊接前遠程調整好焊槍的位置，在整個焊接過程無需實時人工調整焊槍與接縫對準，故而操作簡單、對操作焊工的技能要求較低，而焊接出來的焊縫堆錫粗細均勻、質量穩定，并且應用該拼板焊接裝置之后還可節約人工，同時也減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B23K9/127GK202317389SQ201120457608
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者梁大才, 趙聲錄 申請人:上海中集寶偉工業有限公司