專利名稱：自動壓裝軸承裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓裝軸承裝置，特別是一種能將軸承自動壓裝圓軸兩端的裝
置。
背景技術：
一般在電機軸上安裝軸承，特別是在無油壓縮機轉子上安裝軸承，傳統方式主要有兩種一種是通過工裝定位軸肩定位上定位端，再通過工裝定位另一端。另一種是通過鉗工手工上軸承。使用這兩種方式的安裝軸承，會造成操作者勞動強度大、生產效率底、增加工裝等附件、生產成本高。為此，本實用新型提供了一種自動壓裝軸承的裝置。
實用新型內容為了降低操作者勞動強度，提高生產率，簡化工裝附件和降低生產成本，本實用新型提出了操作簡單，容易實現的壓裝軸承自動化的新技術方案。一種自動壓裝軸承裝置，其特征是裝置一邊設有固定座，固定座相對的一邊設有壓裝裝置，固定座和壓裝裝置之間設有圓軸固定裝置，圓軸固定裝置設有放置圓軸的軸孔，軸孔、固定座和壓裝裝置三者的中心位于同一軸線上；圓軸固定裝置一邊設有軸承上料裝置，軸承上料裝置設置有兩個上料臂，上料臂分別對應軸孔的兩邊，上料時上料臂把軸承放到圓軸兩邊的相應的位置上，再由壓裝裝置與固定座將軸承壓裝在圓軸的兩端。進一步地，所述壓裝裝置前端設置有一個壓頭。壓頭是容易耗損的部件，這樣設置，方便更換壓頭。工作時，將圓軸置于圓軸固定裝置的軸孔上壓好，軸承上料機構通過上料臂，將軸承放入與圓軸同軸線的位置上；壓裝裝置開始向固定座方向運動，通過前端壓頭與固定座將軸承壓裝在圓軸兩端。整個過程，除圓軸需人工上料外，軸承自動上料，裝置的機械結構自動保證軸承、圓軸、壓裝裝置、固定板同軸，在壓裝裝置的壓力作用下，將兩個軸承壓裝在圓軸兩端。綜上所述可知，本實用新型可帶來的如下的有益效果整個裝置結構簡單實用，大大降低了操作者的按勞動強度，簡化工裝附件，減少了人為質量問題，產品一致性好，提高了生產效率，從而降低了生產成本，有利于如壓縮機等帶圓軸和軸承設備的生產實現自動化。
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型及其有益技術效果進行進一步詳細說明，其中圖I為自動壓裝軸承裝置的結構示意圖。
具體實施方式
[0011]參見
圖1，一種自動壓裝軸承裝置，其特征是裝置一邊設有固定座10，固定座10相對的一邊設有壓裝裝置18，固定座10和壓裝裝置18之間設有圓軸固定裝置13，圓軸固定裝置13設有放置圓軸15的軸孔14，軸孔14、固定座10和壓裝裝置18三者的中心位于同一軸線上；圓軸固定裝置13 —邊設有軸承上料裝置12，軸承上料裝置12設置有兩個上料臂11，上料臂11分別對應軸孔14的兩邊，上料時上料臂11把軸承16放到相應的位置上，再由壓裝裝置18與固定座10將軸承16壓裝在圓軸15的兩端。
優選地，所述壓裝裝置18前端設置有一個壓頭17。根據上述說明書及具體實施例并不對本實用新型構成任何限制，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變形，也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種自動壓裝軸承裝置，其特征是裝置一邊設有固定座，固定座相對的一邊設有壓裝裝置，固定座和壓裝裝置之間設有圓軸固定裝置，圓軸固定裝置設有放置圓軸的軸孔，軸孔、固定座和壓裝裝置三者的中心位于同一軸線上；圓軸固定裝置一邊設有軸承上料裝置，軸承上料裝置設置有兩個上料臂，上料臂分別對應軸孔的兩邊，上料時上料臂把軸承放到圓軸兩邊的相應的位置上，再由壓裝裝置與固定座將軸承壓裝在圓軸的兩端。
2.根據權利要求I所述的自動壓裝軸承裝置，其特征是所述壓裝裝置前端設置有一個壓頭。
專利摘要本實用新型涉及一種自動壓裝軸承裝置，其特征是裝置一邊設有固定座，固定座相對的一邊設有壓裝裝置，固定座和壓裝裝置之間設有圓軸固定裝置，圓軸固定裝置設有軸孔，軸孔、固定座和壓裝裝置三者的中心位于同一軸線上；圓軸固定裝置一邊設有軸承上料裝置，軸承上料裝置設置有兩個上料臂，上料臂分別對應軸孔的兩邊。裝置的機械結構自動保證軸承、圓軸、壓裝裝置、固定板同軸，在壓裝裝置的作用下，將軸承壓裝在圓軸上。實現軸承自動上料、自動壓裝，從而降低了操作者的按勞動強度，簡化工裝附件，提高了生產效率，降低了生產成本，有利于如壓縮機等帶圓軸和軸承設備的生產實現自動化。
文檔編號B23P19/02GK202356830SQ201120452758
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者吳全, 沈艷凱 申請人:佛山市廣順電器有限公司, 廣東廣順新能源動力科技有限公司