專利名稱：起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于起重機主梁焊接用的翻轉(zhuǎn)設(shè)備，尤其涉及一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在起重機主梁的制作過程中，為保證焊縫質(zhì)量，需要對起重機主梁進行多次翻轉(zhuǎn)以使待焊接位置處于平焊位置。但是由于起重機主梁的重量較大，因此需要借助輔助設(shè)備來完成對其的翻轉(zhuǎn)。中國專利CN 201042756Y公開了“一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)機”，該翻轉(zhuǎn)機包括分別置于起重機主梁兩端的門架，每個門架均有相對的兩個門架立柱組成，兩個門架立柱之間設(shè)有用于起重機主梁放置的底座，門架立柱的外側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有卷筒，左右相對的兩個卷筒間連接有鋼絲繩。使用時，將起重機主梁放置于底座上，鋼絲繩由底座與起重機主梁之間穿過。當(dāng)需要焊接起重機主梁的右側(cè)主焊縫時，右側(cè)卷筒的鋼絲繩上升，同時左側(cè)卷筒的鋼絲繩下降， 起重機主梁在鋼絲繩的帶動下翻轉(zhuǎn)使右側(cè)主焊縫處于平焊位置，同理可對起重機主梁的左側(cè)主焊縫進行焊接?，F(xiàn)有主梁翻轉(zhuǎn)機存在的缺點在于在鋼絲繩對起重機主梁的翻轉(zhuǎn)過程中，由于起重機主梁沒有固定而會發(fā)生竄動，存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種安全可靠的起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置。為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案為起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置，包括底座及其上轉(zhuǎn)動裝配的轉(zhuǎn)動軸線與相應(yīng)起重機主梁長度延伸方向一致的翻轉(zhuǎn)體，所述翻轉(zhuǎn)體的上端設(shè)有槽口朝上的U形槽體，U形槽體的槽底設(shè)有用于支撐起重機主梁底部的支撐面，所述U形槽體的兩側(cè)槽壁之間設(shè)有沿相應(yīng)起重機主梁寬度延伸方向具有伸縮調(diào)節(jié)量的鎖緊定位機構(gòu)，所述的鎖緊定位機構(gòu)具有用于與起重機主梁的兩側(cè)壁頂壓配合以使起重機主梁鎖緊固定的頂推端面，所述底座上還設(shè)有向所述翻轉(zhuǎn)體施加加載力以使所述翻轉(zhuǎn)體繞其轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)的加載機構(gòu)。所述翻轉(zhuǎn)體的下端為舌根部與所述U形槽體底部固連的舌形轉(zhuǎn)動臂，所述舌形轉(zhuǎn)動臂的兩側(cè)面間距由舌根部到舌頂部方向逐漸縮小，所述翻轉(zhuǎn)體與所述底座的轉(zhuǎn)動裝配通過舌形轉(zhuǎn)動臂的中部與底座鉸接來實現(xiàn)，所述的加載機構(gòu)包括各底座上與所述舌頂部的對應(yīng)位置處分別設(shè)置的下液壓缸，下液壓缸具有下活塞桿，所述下活塞桿遠離所述下液壓缸的一端與所述舌頂部鉸接構(gòu)成連桿傳動機構(gòu)。所述的底座有三個且沿相應(yīng)起重機主梁長度延伸方向間隔設(shè)置，所述的翻轉(zhuǎn)體和下液壓缸均有三個且分別對應(yīng)設(shè)置于所述的底座上，所述的起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置還包括控制各下液壓缸同步動作的液壓站。翻轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動軸線所在的豎直面為基面，所述的翻轉(zhuǎn)體具有在繞其轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)時處于正中位置的中翻位和分別處于中翻位兩側(cè)的左、右翻位，在中翻位時所述支撐面所在面與所述基面相平行；在左、右翻位時所述支撐面所在面均與所述基面所在面成45°夾所述的鎖緊定位機構(gòu)包括分別相對設(shè)置于所述U形槽體兩側(cè)槽壁上的上液壓缸， 各上液壓缸均具有上活塞桿，所述的頂推端面分別設(shè)置于各上活塞桿遠離對應(yīng)上液壓缸的一端。本實用新型的有益效果在使用時，將起重機主梁放置于支撐面上，通過U形槽體兩側(cè)槽壁間的鎖緊定位機構(gòu)將起重機主梁鎖緊定位，然后U形槽體隨翻轉(zhuǎn)體一起翻轉(zhuǎn)。由于起重機主梁是相對翻轉(zhuǎn)體固定的，所以在起重機主梁的翻轉(zhuǎn)過程中，起重機主梁不會發(fā)生竄動，從而使整個翻轉(zhuǎn)過程安全可靠。
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖2中沒有起重機主梁時的A向斷面圖。
具體實施方式
起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置的實施例如圖廣3所示包括三個沿相應(yīng)起重機主梁1長度延伸方向間隔設(shè)置的底座4，各底座4上均轉(zhuǎn)動裝配有轉(zhuǎn)動軸線與相應(yīng)起重機主梁1長度延伸方向一致的翻轉(zhuǎn)體9。翻轉(zhuǎn)體9包括其上、下端分別設(shè)置的開口朝上的U形槽體2和舌根部與U形槽體2 —體固連的舌形轉(zhuǎn)動臂6，U形槽體2的槽底設(shè)有用于支撐起重機主梁1 底部的支撐面11 (即槽底面)，U形槽體2的兩側(cè)槽壁之間設(shè)有沿相應(yīng)起重機主梁1寬度延伸方向具有伸縮調(diào)節(jié)量的鎖緊定位機構(gòu)，所述的鎖緊定位機構(gòu)具有用于與起重機主梁1的兩側(cè)壁頂壓配合以使起重機主梁鎖緊固定的頂推端面12，鎖緊定位機構(gòu)包括分別相對設(shè)置于U形槽體2兩側(cè)槽壁上的上液壓缸5，各上液壓缸5均具有上活塞桿13，頂推端面12分別設(shè)置于各上活塞桿13遠離對應(yīng)上液壓缸5的一端的頂推板上。舌形轉(zhuǎn)動臂6的兩側(cè)面間距由舌根部到舌頂部方向逐漸縮小，舌形轉(zhuǎn)動臂6的中部與底座4通過鉸接軸7鉸接實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)體9與底座4的轉(zhuǎn)動裝配。各底座4上均設(shè)有向所述翻轉(zhuǎn)體9施加加載力以使所述翻轉(zhuǎn)體9繞其轉(zhuǎn)動軸線同步旋轉(zhuǎn)的加載機構(gòu)，加載機構(gòu)包括各底座4上與所述舌頂部的對應(yīng)位置處分別設(shè)置的下液壓缸3，各下液壓缸均具有下活塞桿8，所述各下活塞桿8遠離對應(yīng)下液壓缸3的一端均與對應(yīng)的舌頂部鉸接而構(gòu)成連桿傳動機構(gòu)，所述的起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置還包括控制各下液壓缸3同步動作的液壓站(圖中未畫出)。在本實用新型的其它實施例中，當(dāng)起重機主梁1的長度較短時，底座4的個數(shù)還可以是一個或兩個，當(dāng)起重機主梁的長度較長時，底座4的個數(shù)還可以是四個或五個；當(dāng)U形槽體2的兩側(cè)槽壁高度低于起重機主梁1的左、右主焊縫高度時，上液壓缸13還可以只設(shè)置于U形槽體2 —側(cè)的槽壁上，此時通過液壓缸13與另一側(cè)槽壁配合對起重機主梁1進行鎖緊定位；當(dāng)然液壓缸13還可以被氣壓缸、絲杠絲母等代替；所述翻轉(zhuǎn)體9的下端還可以是圓弧形結(jié)構(gòu)，此時在圓弧形機構(gòu)的外周設(shè)上傳動齒輪，通過齒輪傳動使翻轉(zhuǎn)體9繞其轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)，在此種情況下鉸接軸7也可以不設(shè)，而是通過在底座4與圓弧形結(jié)構(gòu)所在周面相切的位置設(shè)置兩個支撐滾輪。上述實施例中翻轉(zhuǎn)體9的轉(zhuǎn)動軸線所在的豎直面為基面(未標(biāo)出)，翻轉(zhuǎn)體9在下液壓缸的驅(qū)動下具有在繞其轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)時處于正中位置的中翻位和分別處于中翻位兩側(cè)的左翻位(圖中實線表示)和右翻位(圖中虛線表示)，在中翻位時所述支撐面所在面與所述基面相平行；在左、右翻位時所述支撐面所在面均與所述基面所在面成45°夾角。在本實用新型的其它實施例中，當(dāng)以齒輪傳動驅(qū)動翻轉(zhuǎn)體9旋轉(zhuǎn)時，支撐面11可以停留在與基面成任意角度的位置。 使用時，先將起重機主梁1放置于支撐面11上，U形槽體2的右側(cè)槽壁上的液壓缸5動作，并將起重機主梁1壓緊定位，然后各底座4上的下液壓缸3動作使翻轉(zhuǎn)體9翻轉(zhuǎn)至左翻位。此時配合龍門焊對起重機主梁1的右側(cè)主焊縫進行焊接；同理可對起重機主梁 1的左側(cè)主焊縫進行焊接。左、右主焊縫都焊接完成后，將翻轉(zhuǎn)體9翻轉(zhuǎn)至中翻位，松開上液壓缸5將起重機主梁吊運到其它位置。在整個翻轉(zhuǎn)、焊接過程中，起重機主梁1始終與翻轉(zhuǎn)體9相對固定，整個操作過程安全可靠，而且自動化程度較高。
權(quán)利要求1.起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括底座及其上轉(zhuǎn)動裝配的轉(zhuǎn)動軸線與相應(yīng)起重機主梁長度延伸方向一致的翻轉(zhuǎn)體，所述翻轉(zhuǎn)體的上端設(shè)有槽口朝上的U形槽體，U形槽體的槽底設(shè)有用于支撐起重機主梁底部的支撐面，所述U形槽體的兩側(cè)槽壁之間設(shè)有沿相應(yīng)起重機主梁寬度延伸方向具有伸縮調(diào)節(jié)量的鎖緊定位機構(gòu)，所述的鎖緊定位機構(gòu)具有用于與起重機主梁的兩側(cè)壁頂壓配合以使起重機主梁鎖緊固定的頂推端面，所述底座上還設(shè)有向所述翻轉(zhuǎn)體施加加載力以使所述翻轉(zhuǎn)體繞其轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)的加載機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)體的下端為舌根部與所述U形槽體底部固連的舌形轉(zhuǎn)動臂，所述舌形轉(zhuǎn)動臂的兩側(cè)面間距由舌根部到舌頂部方向逐漸縮小，所述翻轉(zhuǎn)體與所述底座的轉(zhuǎn)動裝配通過舌形轉(zhuǎn)動臂的中部與底座鉸接來實現(xiàn)，所述的加載機構(gòu)包括各底座上與所述舌頂部的對應(yīng)位置處分別設(shè)置的下液壓缸， 下液壓缸具有下活塞桿，所述下活塞桿遠離所述下液壓缸的一端與所述舌頂部鉸接構(gòu)成連桿傳動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的底座有三個且沿相應(yīng)起重機主梁長度延伸方向間隔設(shè)置，所述的翻轉(zhuǎn)體和下液壓缸均有三個且分別對應(yīng)設(shè)置于所述的底座上，所述的起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置還包括控制各下液壓缸同步動作的液壓站。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于翻轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動軸線所在的豎直面為基面，所述的翻轉(zhuǎn)體具有在繞其轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)時處于正中位置的中翻位和分別處于中翻位兩側(cè)的左、右翻位，在中翻位時所述支撐面所在面與所述基面相平行；在左、右翻位時所述支撐面所在面均與所述基面所在面成45°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述的鎖緊定位機構(gòu)包括分別相對設(shè)置于所述U形槽體兩側(cè)槽壁上的上液壓缸，各上液壓缸均具有上活塞桿，所述的頂推端面分別設(shè)置于各上活塞桿遠離對應(yīng)上液壓缸的一端。
專利摘要本實用新型涉及一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置，包括底座及其上轉(zhuǎn)動裝配的轉(zhuǎn)動軸線與相應(yīng)起重機主梁長度延伸方向一致的翻轉(zhuǎn)體，翻轉(zhuǎn)體的上端設(shè)有槽口朝上的U形槽體，U形槽體的槽底設(shè)有用于支撐起重機主梁底部的支撐面，U形槽體的兩側(cè)槽壁之間設(shè)有沿相應(yīng)起重機主梁寬度延伸方向具有伸縮調(diào)節(jié)量的鎖緊定位機構(gòu)，鎖緊定位機構(gòu)具有用于與起重機主梁的兩側(cè)壁頂壓配合以使起重機主梁鎖緊固定的頂推端面，底座上還設(shè)有向所述翻轉(zhuǎn)體施加加載力以使所述翻轉(zhuǎn)體繞其轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)的加載機構(gòu)。本實用新型提供了一種安全可靠的起重機主梁翻轉(zhuǎn)裝置。
文檔編號B23K37/047GK202283658SQ20112044569
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者徐美榮, 毛軍帆, 牛豫, 趙建林, 龍宏欣 申請人:紐科倫(新鄉(xiāng))起重機有限公司