專利名稱：薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于折彎設備，具體涉及一種薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備。
背景技術：
在薄壁錐筒兩端的半徑R折彎工藝過程中，現今采用模具整體熱態沖壓成型的工藝方法，其存在以下缺陷不同尺寸的產品需要不同的模具，需要準備多套高昂費用的模具，不適合單件、小批量的鍋爐產品生產；成型過程中需要將工件整體進爐加熱，需要備有專用的大型加熱爐；整體熱壓成型需要大噸位(至少800噸)的靜壓力機。
發明內容為了克服現有技術領域存在的上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備，解決不同尺寸的產品需要不同的模具，成本高；成型加熱時需要備有專用的大型加熱爐；整體熱壓成型需要大噸位的靜壓力機問題。本實用新型提供的薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備，它包括桌式工作臺、動力部分、成型驅動部分，動力部分設置在桌式工作臺下面，成型驅動部分設置在桌式工作臺的工作臺面上，所述動力部分包括驅動電機、減速機，驅動電機的輸出端與減速機連接，所述成型驅動部分包括成型凸模、成型凹模，成型凹模與減速機的輸出軸連接。所述成型驅動部分還包括調整手把、調整滑塊，調整手把設置在桌式工作臺一側，與調整滑塊連接，調整滑塊與成型凸模固定連接。所述成型驅動部分的成型凸模、成型凹模，其位置可相互置換。本實用新型提供的薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備，其有益效果在于，成型尺寸調節范圍大，通過調節成型凹模與成型凸模之間間隙即可完成，省去大量模具費用；成型精度高，通過漸進的旋壓，達到尺寸要求；結構簡單，設備為桌式設計；操作簡單，簡單培訓即可操作；使用靈活，內凹式和外凸式錐筒通過調換凹凸模的位置即可；適用范圍廣，20mm以內鋼板均適用。
圖1是本實用新型一個實施例的整體結構示意圖；圖中標注1.驅動電機；2.減速機；3.成型凸模；4.成型凹模；5.調整手把；6.調整滑塊； 7.內半徑R;8.外半徑R;9.桌式工作臺；10.工件。
具體實施方式
下面參照附圖，結合一個實施例，對本實用新型提供的薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備，進行詳細的說明。實施例參照圖1，本實施例的薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備，它包括桌式工作臺9、動力部分、成型驅動部分，動力部分設置在桌式工作臺9下面，成型驅動部分設置在桌式工作臺9的工作臺面上，所述動力部分包括驅動電機1、減速機2，驅動電機1的輸出端與減速機 2連接，所述成型驅動部分包括成型凸模3、成型凹模4，成型凹模4與減速機2的輸出軸連接，所述成型驅動部分還包括調整手把5、調整滑塊6，調整手把5設置在桌式工作臺9 一側，與調整滑塊6連接，調整滑塊6與成型凸模3連接。所述成型驅動部分的成型凸模3、成型凹模4，其位置可相互置換。 使用時，成型凹模4固定，減速機通過軸驅動成型凹模4轉動，驅動部分采用鍵連接，調整手把5使成型凹模4與成型凸模3到適當距離，成型凹模4帶動工件錐筒和成型凸模3旋轉，通過調整手把調整成型凹膜4、成型凸模3間隙，擠壓錐筒，邊旋轉邊擠壓，使錐筒成型，在成型筒壁較厚的產品時，可對成型部位使用火焰噴槍進行局部加熱，即可獲得良好的成型效果，成型凹模4、成型凸模3的安裝可相互調換，通過模具位置的變換，即可成型錐筒的內半徑R7和外半徑R8。
權利要求1.一種薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備，其特征在于它包括桌式工作臺、動力部分、 成型驅動部分，動力部分設置在桌式工作臺下面，成型驅動部分設置在桌式工作臺的工作臺面上，所述動力部分包括驅動電機、減速機，驅動電機的輸出端與減速機連接，所述成型驅動部分包括成型凸模、成型凹模，成型凹模與減速機的輸出軸連接。
2.根據權利要求1所述的薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備，其特征在于所述成型驅動部分還包括調整手把、調整滑塊，調整手把設置在桌式工作臺一側，與調整滑塊連接，調整滑塊與成型凸模固定連接。
3.根據權利要求1所述的薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備，其特征在于所述成型驅動部分的成型凸模、成型凹模，其位置可相互置換。
專利摘要本實用新型公開了一種薄壁錐筒兩端局部熱壓折彎設備，它包括桌式工作臺、動力部分、成型驅動部分，動力部分設置在桌式工作臺下面，成型驅動部分設置在桌式工作臺的工作臺面上，所述動力部分包括驅動電機、減速機，驅動電機的輸出端與減速機連接，所述成型驅動部分包括成型凸模、成型凹模，成型凹模與減速機的輸出軸連接。所述成型驅動部分還包括調整手把、調整滑塊，調整手把設置在桌式工作臺一側，與調整滑塊連接，調整滑塊與成型凸模固定連接。成型尺寸調節范圍大，通過調節成型凹模與成型凸模之間間隙即可完成，省去大量模具費用，結構簡單，設備為桌式設計。
文檔編號B21D19/00GK202290922SQ20112042706
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月18日 優先權日2011年10月18日
發明者包克福, 周強, 李傳兵, 閆曉軍 申請人:青島荏原環境設備有限公司