專利名稱：一種箔板軋機(jī)的開卷錐頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種箔板軋機(jī)開卷的零部件，具體涉及一種箔板軋機(jī)的開卷錐頭。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大部分鋁箔軋機(jī)僅能對(duì)纏繞于一種鋼套筒上的鋁箔進(jìn)行開卷軋制，其采用對(duì)錐夾緊套筒形式，靠端面鍵傳動(dòng)。當(dāng)來料鋁箔纏繞在紙質(zhì)套筒上時(shí)，則無法靠端面鍵傳動(dòng)，此種錐頭將不能使用。生產(chǎn)單位須配置輔助設(shè)備，將鋁箔轉(zhuǎn)移到鋼套筒上。此種錐頭功能單一，間接增加了生產(chǎn)單位經(jīng)營成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種既能對(duì)纏繞在鋼套筒上的箔板進(jìn)行直接開卷，又能對(duì)纏繞在紙質(zhì)套筒上的箔板進(jìn)行直接開卷，適應(yīng)各種套筒長度的箔板軋機(jī)的開卷錐頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種箔板軋機(jī)的開卷錐頭，其特征在于，所述錐頭包括法蘭座、筒形座、滑動(dòng)套、拉桿、3 6個(gè)滑塊和與滑塊個(gè)數(shù)相同的漲緊板；所述法蘭座與箔板軋機(jī)的開卷的主軸相匹配，且所述法蘭座固定安裝在主軸上，所述筒形座固定安裝在法蘭座上，所述滑動(dòng)套為錐形固定安裝在拉桿的一端，所述滑動(dòng)套套裝在筒形座內(nèi)，在所述滑動(dòng)套的外壁上均勻設(shè)有燕尾形的軌道槽，所述軌道槽與一端的截面為燕尾形的滑塊相配合，所述拉桿套裝在主軸的中心孔內(nèi)；所述筒形座在與滑動(dòng)套的軌道槽相對(duì)應(yīng)的位置開有滑塊的安裝孔，所述滑塊穿過所述安裝孔內(nèi)，所述滑塊的另一端與筒形座外圓外端的漲緊板安裝固定在一起，所述的漲緊板為弧形，3 6個(gè)漲緊板構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的錐形滑動(dòng)套的斜面角度為8° 15°。優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，在所述滑動(dòng)套、筒形座、滑塊之間設(shè)有互通的油槽，以便為軌道槽內(nèi)加油脂。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的漲緊板形成的圓環(huán)最大直徑能夠保證套筒的充分漲緊，最小直徑能夠使其插入套筒內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于該箔板軋機(jī)的開卷錐頭的外力拉動(dòng)拉桿可沿軸線外移，滑動(dòng)套隨拉桿移動(dòng)，由于燕尾形軌道槽斜面作用，滑塊在滑動(dòng)套帶動(dòng)下沿筒形座直徑方向向外移動(dòng)，弧形漲緊板在直徑方向漲開，并把套筒內(nèi)圓漲緊，產(chǎn)生足夠大的摩擦力帶動(dòng)鋁卷旋轉(zhuǎn)。一卷鋁卷軋制結(jié)束后，外力拉動(dòng)拉桿沿軸線反向內(nèi)移，滑動(dòng)套隨拉桿移動(dòng)，滑塊在滑動(dòng)套帶動(dòng)下沿筒形座直徑方向向內(nèi)移動(dòng)，弧形漲緊板在直徑方向收縮，離開套筒內(nèi)圓，卸下套筒。本實(shí)用新型根據(jù)套筒的長短情況，調(diào)整拉桿的軸向平移行程，達(dá)到適應(yīng)不同直徑套筒的目的。由于其采用兩端漲緊套筒的形式，所以，對(duì)鋼套筒和紙質(zhì)套筒都能適用，其既能對(duì)纏繞于鋼套筒上的箔板來料開卷，又能對(duì)纏繞在紙質(zhì)套筒上的箔板來料開卷，節(jié)省了當(dāng)箔板纏繞在紙質(zhì)套筒時(shí)，還要配置輔助設(shè)備，將箔板轉(zhuǎn)移到鋼套筒上的程序，節(jié)省了設(shè)備投資、操作步驟和操作時(shí)間，大大節(jié)省了生產(chǎn)單位的經(jīng)營成本。
圖I是本實(shí)用新型箔板軋機(jī)的開卷錐頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型箔板軋機(jī)開卷錐頭中漲緊套筒工作示意圖；圖3是是圖I的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I至3所示，本實(shí)施例是一種箔板軋機(jī)的開卷錐頭1，該錐頭包括法蘭座9、筒形座10、滑動(dòng)套6、拉桿7、四塊滑塊5和四塊表面硬度高的漲緊板4。與箔板軋機(jī)用開卷3 的主軸8相匹配的法蘭座9由螺釘固定安裝在主軸8上，筒形座10由螺釘12固定安裝在法蘭座9上?；瑒?dòng)套6為錐形，其斜面角度為11°，其由螺母11固定安裝在拉桿7—端，其套在筒形座10內(nèi)，其四周壁上均勻開有四塊滑塊5的截面為燕尾形的軌道槽，拉桿7套在主軸的中心孔內(nèi)。筒形座10在與滑動(dòng)套6的軌道槽相對(duì)應(yīng)的位置開有四塊滑塊5的安裝方孔。滑塊5的一端為燕尾形，滑塊5置于方孔內(nèi)，燕尾形端卡在滑動(dòng)套6的燕尾形軌道槽內(nèi)，另一端與其外端的漲緊板4由螺釘13安裝固定在一起，漲緊板4為弧形，其圍繞在筒形座10外圓外面，多個(gè)漲緊板4形成一個(gè)圓環(huán)?；瑒?dòng)套6、筒形座10、滑塊5之間設(shè)計(jì)有互通的油槽?；瑒?dòng)套6到最右端時(shí)，漲緊板4到達(dá)最大直徑；滑動(dòng)套6到最左端時(shí)，漲緊板4到達(dá)最小直徑；漲緊板4最大直徑能夠保證套筒2的充分漲緊，其最小直徑的能夠使其括入套筒2內(nèi)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種箔板軋機(jī)的開卷錐頭，其特征在于，所述錐頭包括法蘭座(9)、筒形座(10)、滑動(dòng)套(6)、拉桿(7)、3 6個(gè)滑塊(5)和與滑塊(5)個(gè)數(shù)相同的漲緊板⑷；所述法蘭座(9) 與箔板軋機(jī)的開卷(3)的主軸(8)相匹配，且所述法蘭座(9)固定安裝在主軸(8)上，所述筒形座(10)固定安裝在法蘭座(9)上，所述滑動(dòng)套(6)為錐形固定安裝在拉桿(7)的一端， 所述滑動(dòng)套(6)套裝在筒形座(10)內(nèi)，在所述滑動(dòng)套(6)的外壁上均勻設(shè)有燕尾形的軌道槽，所述軌道槽與一端的截面為燕尾形的滑塊(5)相配合，所述拉桿(7)套裝在主軸(8)的中心孔內(nèi)；所述筒形座(10)在與滑動(dòng)套￠)的軌道槽相對(duì)應(yīng)的位置開有滑塊(5)的安裝孔，所述滑塊(5)穿過所述安裝孔內(nèi)，所述滑塊(5)的另一端與筒形座(10)外圓外端的漲緊板(4)安裝固定在一起，所述的漲緊板(4)為弧形，3 6個(gè)漲緊板(4)構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)。
2.如權(quán)利要求I所述的箔板軋機(jī)的開卷錐頭，其特征在于，所述的錐形滑動(dòng)套(6)的斜面角度為8° 15°。
3.如權(quán)利要求I或2所述的箔板軋機(jī)的開卷錐頭，其特征在于，在所述滑動(dòng)套(6)、筒形座(10)、滑塊(5)之間設(shè)有互通的油槽。
4.如權(quán)利要求3所述的箔板軋機(jī)的開卷錐頭，其特征在于，所述的漲緊板(4)形成的圓環(huán)最大直徑能夠保證套筒的充分漲緊，最小直徑能夠使其插入套筒內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I或2所述的箔板軋機(jī)的開卷錐頭，其特征在于，所述的漲緊板(4)形成的圓環(huán)最大直徑能夠保證套筒的充分漲緊，最小直徑能夠使其括入套筒內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種箔板軋機(jī)的開卷錐頭，該錐頭包括法蘭座、筒形座、滑動(dòng)套、拉桿、4個(gè)滑塊和與滑塊個(gè)數(shù)相同的漲緊板；法蘭座與箔板軋機(jī)的開卷的主軸相匹配且固定安裝在主軸上，筒形座固定安裝在法蘭座上，滑動(dòng)套為錐形固定安裝在拉桿的一端，滑動(dòng)套套裝在筒形座內(nèi)，在滑動(dòng)套的外壁上均勻設(shè)有燕尾形的軌道槽，軌道槽與一端的截面為燕尾形的滑塊相配合，拉桿套裝在主軸的中心孔內(nèi)；筒形座在與滑動(dòng)套的軌道槽相對(duì)應(yīng)的位置開有滑塊的安裝孔，滑塊穿過安裝孔內(nèi)，滑塊的另一端與筒形座外圓外端的漲緊板連接，漲緊板為弧形，4個(gè)漲緊板構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)。該錐頭能對(duì)纏繞在鋼套筒及紙質(zhì)套筒上上的箔板進(jìn)行直接開卷，可適應(yīng)各種套筒的長度。
文檔編號(hào)B21C47/18GK202343626SQ20112042030
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者朱東年, 王民生, 黃善球 申請(qǐng)人:江陰新仁科技有限公司