專利名稱：一種剪切裝置的制作方法
技術領域：
一種剪切裝置技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種剪切裝置。
技術背景[0002]現有的液壓剪如中國在專利CN 201172126Y公開的一種“便攜式手動液壓剪”，包括刀架，刀架上設置有上、下剪刃及驅動上、下剪刃相對開合的直線加載機構。工作時直線加載機構沿加載方向前后動作并驅動上、下剪刃相對開合從而完成剪切過程。但是對某些待剪切料(比如說管類材料)剪切時，往往需要在同一個位置(比如說管口處)進行多個方向剪切，而現有的技術手段只能是通過人工手動轉動液壓剪從而實現對待剪切料多個方向的剪切，自動化程度不高，勞動強度較大。發明內容[0003]本實用新型的目的在于提供一種剪切裝置，已解決現有剪切裝置在對待剪切料的多個方向進行剪切時，人工勞動強度較大的問題。[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為[0005]一種剪切裝置，包括刀架，刀架上設置有上、下剪刃及驅動上、下剪刃相對開合且加載方向沿前后方向延伸的直線加載機構，所述的剪切裝置還包括轉子座，所述的刀架為轉動裝配于所述轉子座上的轉子體刀架，所述轉子體刀架的軸向沿前后方向延伸。[0006]所述的轉子體刀架內開設有貫穿其前后端面且長度沿前后方向延伸的安裝孔，所述的直線加載機構固連于所述安裝孔后端孔沿處的轉子體刀架上，所述的直線加載機構包括沿前后方向具有直線伸縮量的推桿，推桿的前端導向滑動裝配于所述的安裝孔內，所述推桿的前端面上設有凹口朝向前方且具有楔形內周面的凹部，所述的上、下剪刃的前部為剪切段，上、下剪刃的中部通過一設置于所述安裝孔兩側孔壁間的接軸鉸接在一起，上、下剪刃的后部之間頂配有使所述上、下剪刃的剪切段相對張開的頂簧，所述的上、下剪刃的后部外周具有插入所述推桿的凹部內并在所述推桿沿前后方向移動時與所述凹部的內周面相配合以使所述上、下剪刃的剪切段相對閉合的楔形外周面。[0007]所述的剪切裝置還包括設置于所述轉子座下方的底座，所述的轉子座的后端鉸接于所述的底座上，所述轉子座的前端與所述底座之間設有調節其兩者間距以使所述轉子座的前端相對所述底座沿上下方向翹起和落下的調節機構。[0008]所述的剪切裝置還包括設置于所述底座下方的固定座，所述的底座沿前后方向導向滑動裝配于所述固定座的上端，所述的固定座上固連有驅動所述底座沿前后方向移動的加載缸。[0009]所述的直線加載機構為加載缸。[0010]所述的轉子體刀架的外周設有驅動所述轉子體刀架相對所述轉子座轉動的齒輪、 齒條機構。[0011]所述齒輪、齒條機構中的齒輪設置于所述轉子體刀架的外周，所述轉子座與所述齒輪對應的位置處開有穿裝孔，所述齒輪、齒條機構中的齒條穿設于所述的穿裝孔內并與所述的齒輪傳動連接，所述的齒條遠離所述轉子座的一端傳動連接有驅動齒條往復動作的直線加載源。[0012]本實用新型的有益效果為上、下剪刃和直線加載機構通過隨轉子體刀架相對轉子座的相對轉動，實現對待剪切料的多個方向的剪切，降低了人工勞動強度。
[0013]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；[0014]圖2是圖1的俯視圖；[0015]圖3是圖1的立體圖。
具體實施方式
[0016]一種剪切裝置的實施例如圖廣3所示包括刀架，刀架上設置有上剪刃18、下剪刃 16和驅動上、下剪刃相對開合且加載方向沿前后方向延伸的的直線加載機構6。剪切裝置還包括由下至上依次設置的固定座8、通過導軌22沿前后方向導向滑動裝配于固定座端的底座19、設置于底座19上方的轉子座13，刀架為轉動裝配于轉子座13上的轉子體刀架2， 轉子體刀架2的轉動軸線沿前后方向延伸。轉子體刀架2內開有貫穿其前后端面且長度沿前后方向延伸的安裝孔20，安裝孔20的兩側孔壁間設置有鉸接軸17，上、下剪刃的中部通過鉸接軸17鉸接在一起，上、下剪刃的前部為剪切段。直線加載機構6為固連于安裝孔20 后端孔沿處轉子體刀架2上的加載油缸，加載油缸包括沿前后方向具有直線伸縮量的推桿 5，推桿5的前端導向滑動裝配于安裝孔20內，推桿5的前端面上設有凹口朝向前方且具有楔形內周面3的凹部4。上、下剪刃的后部之間頂配有使上、下剪刃的剪切段相對張開的頂簧1，上、下剪刃的后部外周具有插入推桿5的凹部4內并在推桿5沿前后方向移動時與凹部4的內周面相配合以使上、下剪刃的剪切段相對閉合的楔形外周面。轉子座13包括與轉子體刀架2連接配合的上座7、與底座19配合連接的下座9和固連于上、下座之間起連接作用的中座14，中座14與下座9上的相應部位開有周向長孔23，通過周向長孔23可以使中座14相對下座9做周向轉動。轉子體刀架2的外周設有用于轉子體刀架2相對轉子座 12轉動的齒輪、齒條機構15，齒輪、齒條機構15中的齒輪設置于轉子體刀架2的外周，轉子座13與齒條對應的位置處開有穿裝孔，齒輪、齒條機構中的齒條穿設于穿裝孔內并與所述齒輪傳動連接，齒條遠離轉子座13的一端傳動連接有驅動所述齒條往復動作的直線加載源，直線加載源為第二氣缸。齒輪、齒條機構15中的齒輪、齒條通過相互嚙合也能實現在轉子體刀架2轉動時對所述轉子體刀架2的鎖緊限位功能；下座9的后端鉸接于底座19上， 下座9的前端與底座19之間設有調節其兩者間距以使所述轉子座13的前端相對所述底座 19沿上下方向翹起和落下的調節機構，調節機構為螺桿頂推機構11。圖中件12為扳手，件 10為驅動底座19沿前后方向移動的第一氣缸。在本實用新型的其它實施例中，所述的直線加載機構6還可以為加載氣缸或電動推桿；直線加載源也可以為油缸或電動推桿；直線加載機構6驅動上、下剪刃的相對開合也可以不通過楔面配合而完成，而采用中國專利CN 201172126Y中公開的直線加載機構驅動相應上、下剪刃的形式；齒輪、齒條機構15還可以被至少兩個滾輪代替，將各滾輪設置與轉子體刀架2的外周面并與之滾壓配合，此時需要在轉子體刀架2與轉子座13之間設置對轉子體刀架2在轉動過程中鎖緊限位的鎖緊限位機構。 工作時，第一氣缸10驅動底座19沿前后方向移動，螺桿頂推機構11驅動轉子座 13的前端相對底座19翹起和落下，可以調節剪切裝置與待剪切料間的剪切夾角。第二氣缸21驅動齒輪、齒條機構15帶動轉子體刀架2轉動，上、下剪刃隨轉子體刀架2相對轉子座13轉動，從而完成對待剪切料多個方向的剪切。
權利要求1.一種剪切裝置，包括刀架，刀架上設置有上、下剪刃及驅動上、下剪刃相對開合且加載方向沿前后方向延伸的直線加載機構，其特征在于所述的剪切裝置還包括轉子座，所述的刀架為轉動裝配于所述轉子座上的轉子體刀架，所述轉子體刀架的軸向沿前后方向延伸。
2.根據權利要求1所述的剪切裝置，其特征在于所述的轉子體刀架內開設有貫穿其前后端面且長度沿前后方向延伸的安裝孔，所述的直線加載機構固連于所述安裝孔后端孔沿處的轉子體刀架上，所述的直線加載機構包括沿前后方向具有直線伸縮量的推桿，推桿的前端導向滑動裝配于所述的安裝孔內，所述推桿的前端面上設有凹口朝向前方且具有楔形內周面的凹部，所述的上、下剪刃的前部為剪切段，上、下剪刃的中部通過一設置于所述安裝孔兩側孔壁間的接軸鉸接在一起，上、下剪刃的后部之間頂配有使所述上、下剪刃的剪切段相對張開的頂簧，所述的上、下剪刃的后部外周具有插入所述推桿的凹部內并在所述推桿沿前后方向移動時與所述凹部的內周面相配合以使所述上、下剪刃的剪切段相對閉合的楔形外周面。
3.根據權利要求1所述的剪切裝置，其特征在于所述的剪切裝置還包括設置于所述轉子座下方的底座，所述的轉子座的后端鉸接于所述的底座上，所述轉子座的前端與所述底座之間設有調節其兩者間距以使所述轉子座的前端相對所述底座沿上下方向翹起和落下的調節機構。
4.根據權利要求3所述的剪切裝置，其特征在于所述的剪切裝置還包括設置于所述底座下方的固定座，所述的底座沿前后方向導向滑動裝配于所述固定座的上端，所述的固定座上固連有驅動所述底座沿前后方向移動的加載缸。
5.根據其權利要求1所述的剪切裝置，其特征在于所述的直線加載機構為加載缸。
6.根據權利要求廣5任意一項所述的剪切裝置，其特征在于所述的轉子體刀架的外周設有驅動所述轉子體刀架相對所述轉子座轉動的齒輪、齒條機構。
7.根據權利要求6所述的剪切裝置，其特征在于所述齒輪、齒條機構中的齒輪設置于所述轉子體刀架的外周，所述轉子座與所述齒輪對應的位置處開有穿裝孔，所述齒輪、齒條機構中的齒條穿設于所述的穿裝孔內并與所述的齒輪傳動連接，所述的齒條遠離所述轉子座的一端傳動連接有驅動齒條往復動作的直線加載源。
專利摘要本實用新型涉及一種剪切裝置，包括刀架，刀架上設置有上、下剪刃及驅動上、下剪刃相對開合且加載方向沿前后方向延伸的直線加載機構，所述的剪切裝置還包括轉子座，所述的刀架為轉動裝配于所述轉子座上的轉子體刀架，所述轉子體刀架的軸向沿前后方向延伸。本實用新型解決了現有剪切裝置在對待剪切料的多個方向進行剪切時，人工勞動強度較大的問題。
文檔編號B23D21/04GK202291597SQ20112040175
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者劉炳偉, 張曉峰, 曹紅亮, 李照杰, 韓大倫 申請人:鄭州宇通客車股份有限公司