專利名稱：一種翅片成型機的自動換刀機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于翅片成型機技術領域，具體涉及一種翅片成型機的自動換刀機構。
背景技術：
目前，公知的換刀機構是在數控加工機床中常被采用的旋轉換刀機構。這種旋轉換刀機構的特點是可以快速更換較小型的銑刀、車刀、刨刀等，而對于要更換整個刀架的專用機床而言則很難實現整個刀架裝置的快速更換，所以對于像翅片成型機這樣的專用機床，換刀則需要工人手動對滾壓成型等刀具裝置做出調整或者更換，此過程中不僅增加了工人的勞動負擔，同時也制約了機床的生產效率。由工人安裝及調試刀具也不能保證加工精度，很可能需要進行多次調整。翅片成形機是將鋁箔卷材連續地加工成形，為用于汽車空調熱交換器中的帶百葉窗的波狀翅片或其它不同型號的波狀翅片，并將成形后的翅片按熱交換器所需波峰數切斷的設備。
發明內容本實用新型的目的是提供一種翅片成型機的自動換刀機構，以克服現有的翅片成型機不能實現刀具的快速切換，需要人工手動對刀具做出調整或更換的問題。本實用新型所采用的技術方案是一種翅片成型機的自動換刀機構，包括活動滑板，活動滑板上表面至少設置有兩套升降機構，每套升降機構頂端設置有托架，托架上設置有一套或多套滾壓裝置，每套滾壓裝置位于一個支架內；每套滾壓裝置包括兩個滾刀軸和兩個滾壓刀；滾壓刀包括圓環狀的滾壓刀主體，滾壓刀主體沿其外圓周方向設置了多個刀齒；每個滾壓刀的滾壓刀主體固定在一個滾刀軸上，滾刀軸的兩端通過軸承設置在支架上； 每套滾壓裝置的兩個滾壓刀上的刀齒形狀對應相互嚙合。其特征進一步在于，每個滾刀軸上還固定有一個齒輪，每套滾壓裝置的兩個齒輪相互嚙合。其中，活動滑板上還設置有絲杠套A。其中，一個升降機構頂部的托架上設置有兩套滾壓裝置。其中，升降機構為折疊升降架。其中，活動滑板底部設置有長槽。本實用新型的有益效果是，能實現刀具的快速切換，便于自動化控制，結構簡單， 便于工人維護修理，大大降低工人的勞動強度，提高了生產效率。
圖1是本實用新型自動換刀機構的結構示意圖。圖2是圖1的A向視圖。圖3是本實用新型自動換刀機構設置在翅片成型機上的結構示意圖。[0014]圖4是圖3的B向視圖。圖中，1.活動滑板，2.托架，3.滾刀軸，4.刀齒，5.齒輪，6.絲杠套A，7.折疊升降架，8.支架，9.長槽，10.放卷裝置，11.涂油裝置，12.開口，13.檢測裝置，14.積片裝置，15.切斷裝置，16.導料筒，17.絲杠套B，18.步進電機，19.聯軸器，20.滑軌，21.絲杠， 22.開料軸，23.機殼，24.滾壓刀，25.液壓缸，26.伺服電機。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種翅片成型機的自動換刀機構，包括活動滑板1，活動滑板1底部設置有長槽9 ；活動滑板1上表面設置有絲杠套A6和兩套折疊升降架7，當然也可以設置兩套以上折疊升降架7，每套折疊升降架7的頂端設置有托架2，托架 2上設置有兩套滾壓裝置，一個托架2上設置滾壓裝置的套數不受限制；每套滾壓裝置位于一個支架8內，所有的支架8固定在托架2的上表面；每套滾壓裝置包括兩個滾刀軸3和兩個滾壓刀M ；滾壓刀M包括圓環狀的滾壓刀主體，滾壓刀主體沿其外圓周方向設置多個刀齒4 ；每個滾壓刀M的滾壓刀主體固定在一個滾刀軸3上，滾刀軸3的兩端通過軸承設置在支架8上；每套滾壓裝置兩個滾壓刀M上的刀齒4形狀對應相互嚙合。每個滾刀軸3上還固定有一個齒輪5，每套滾壓裝置的兩個齒輪5相互嚙合，每套滾壓裝置的兩個齒輪5的相對轉動帶動兩個滾壓刀M實現相對轉動。活動滑板1與每個折疊升降架7之間設置有液壓缸25。如圖3和圖4所示，翅片成型機包括機殼23和設置在機殼23 —側的放卷裝置10， 放卷裝置10的開料軸22與伺服電機沈連接，機殼23上表面從靠近放卷裝置10的一端至另一端依次設置有涂油裝置11、開口 12、檢測裝置13、積片裝置14和切斷裝置15，放卷裝置10和涂油裝置11之間設置有多個導料筒16。機殼23內設置有步進電機18、聯軸器19、 滑軌20和絲杠21，滑軌20位于機殼23的底面；自動換刀機構活動滑板1底部的長槽9嵌在滑軌20上；絲杠21的一端連接在聯軸器19上，另一端穿過自動換刀機構的絲杠套A6套在絲杠套B17內，絲杠套B17固定在機殼23內側壁上；步進電機18與聯軸器19連接；當活動滑板1上所有折疊升降架7都呈折疊狀態，所有折疊升降架7上的滾壓裝置也都位于機殼23內。由于各個折疊升降架7上滾壓裝置的刀齒4形狀不同，用于滾壓不同形狀的翅片， 工作時，首先選擇與滾扎翅片形狀相匹配的滾壓刀對，確定該滾壓刀M所在的滾壓裝置及折疊升降架7。然后驅動步進電機18通過聯軸器19帶動絲杠21旋轉，絲杠套A6在絲杠 21上直線移動，帶動活動滑板1底部的長槽9沿著導軌20直線移動，使選擇好的同一托架 2上的滾壓裝置位于開口 12的正下方，通過液壓缸25的推力使折疊升降架7升高，該折疊升降架7上的滾壓裝置穿過開口 12位于涂油裝置11與檢測裝置13之間，而其它折疊升降架7上的滾壓裝置還位于機殼23內(折疊升降架7呈壓縮狀態)。整個翅片成型機的工作原理是，鋁箔卷材套在放卷裝置10的開料軸22上，通過伺服電機沈控制開料軸22的精確速度及動力輸出，確保放料張力和速度的恒定，然后通過多個導料筒16的轉動使鋁箔卷材自動放卷，放卷出的鋁箔片通過多個導料筒16輸送至涂油裝置11，通過涂油裝置11對鋁箔片進行涂油，涂油后的鋁箔片進入滾壓裝置的兩個相對滾
4動的滾壓刀M之間進行擠壓鋁箔片，使鋁箔片發生變形形成波浪狀形狀，在鋁箔片發生變形的同時，刀齒4的刃口剪切鋁箔，使其開口形成波形翅片。由于一個折疊升降架7頂部托架2上設置有多組滾壓裝置，能對鋁箔片進行多級滾壓，使滾壓出的波形翅片的形狀更加規整。滾壓好的翅片通過檢測裝置13時，檢測裝置13檢測出翅片的波高及記錄通過的波峰數；積片裝置14將軋制出的翅片密集起來，切斷裝置15根據檢測裝置13檢測到的波峰數，根據需要對翅片進行切斷，切斷后的翅片通過卸料槽送出。
權利要求1.一種翅片成型機的自動換刀機構，其特征在于包括活動滑板(1)，活動滑板(1)上表面至少設置有兩套升降機構，每套升降機構頂端設置有托架(2)，托架(2)上設置有一套或多套滾壓裝置，每套滾壓裝置位于一個支架(8)內；每套滾壓裝置包括兩個滾刀軸(3)和兩個滾壓刀(24)；所述滾壓刀(24)包括圓環狀的滾壓刀主體，滾壓刀主體沿其外圓周方向設置了多個刀齒(4)；每個滾壓刀(24)的滾壓刀主體固定在一個滾刀軸(3)上，滾刀軸(3) 的兩端通過軸承設置在支架(8)上；每套滾壓裝置的兩個滾壓刀(24)上的刀齒(4)形狀對應相互嚙合。
2.根據權利要求1所述的自動換刀機構，其特征在于所述每個滾刀軸(3)上還固定有一個齒輪(5 )，每套滾壓裝置的兩個齒輪(5 )相互嚙合。
3.根據權利要求1所述的自動換刀機構，其特征在于所述活動滑板(1)上還設置有絲杠套A (6)。
4.根據權利要求1所述的自動換刀機構，其特征在于所述一個升降機構頂部的托架 (2)上設置有兩套滾壓裝置。
5.根據權利要求1所述的自動換刀機構，其特征在于所述升降機構為折疊升降架(7)。
6.根據權利要求1所述的自動換刀機構，其特征在于所述活動滑板(1)底部設置有長槽(9)。
專利摘要本實用新型提供一種翅片成型機的自動換刀機構，包括活動滑板，活動滑板上表面至少設置有兩套升降機構，每套升降機構頂端設置有托架，托架上設置有一套或多套滾壓裝置，每套滾壓裝置位于一個支架內；每套滾壓裝置包括兩個滾刀軸和兩個滾壓刀；滾壓刀包括圓環狀的滾壓刀主體，滾壓刀主體沿其外圓周方向設置了多個刀齒；每個滾壓刀的滾壓刀主體固定在一個滾刀軸上，滾刀軸的兩端通過軸承設置在支架上；每套滾壓裝置的兩個滾壓刀上的刀齒形狀對應相互嚙合。本實用新型能實現刀具的快速切換，便于自動化控制，結構簡單，便于工人維護修理，大大降低工人的勞動強度，提高了生產效率。
文檔編號B23P9/02GK202292224SQ201120401499
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者芮宏斌, 趙文龍 申請人:西安理工大學