專利名稱：一種銑端面打中心孔機床的夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種工裝夾具，特別是銑端面打中心孔機床的夾具。
背景技術：
軸類零件是常見的典型零件之一，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件通常用于支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。軸類零件在大批量加工時通常采用的工藝是先加工端面再鉆中心孔，然后對軸類零件的外圓面進行加工。軸類零件在加工中需要通過工裝夾具對其進行裝夾，現有技術中通常采用卡盤或者虎鉗對軸類工件進行裝夾。另外，技術人員還設計了一種軸類零件的夾具，并申請了中國專利專利號ZL201020643741. 9 ；授權公告號CN201907011U該夾具包括定位板、安裝在定位板滑槽內的滑塊、與滑塊相配合的鎖緊塊一、使滑塊產生復位力的復位彈簧、通過定位針安裝在定位板上的工件；鎖緊塊一在鎖緊狀態下，使得滑塊向兩邊滑動將工件夾緊在定位板上；鎖緊塊一在松開狀態下，復位彈簧產生的復位力使得所述的滑塊向內復位松開工件， 從而拆下工件、更換工件。上述的工裝夾具能夠實現軸類零件的裝夾，但是，現有的夾具存在的問題在于，工件裝夾和松開的過程需要手動操作，工件的裝夾不方便，不利于加工設備的自動化。
發明內容本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種銑端面打中心孔機床的夾具，本實用新型解決的技術問題是使軸類零件的裝夾更方便。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種銑端面打中心孔機床的夾具，包括固連在機床上的底座和設置在底座上呈U形的殼體，其特征在于，本夾具還包括設置在殼體內的滑塊一和滑塊二，所述的殼體內具有供滑塊一和滑塊二水平滑動的滑槽，所述的滑塊一和滑塊二的端部分別固連有用于夾持工件的夾頭一和夾頭二，且夾頭一和夾頭二的位置正對，所述的殼體上設置有能夠帶動滑塊一和滑塊二沿相反的方向滑動的驅動機構。本銑端面打中心孔機床的夾具設置在機床上，用于夾持軸類零件。加工時，將工件放置在夾頭一和夾頭二之間，通過操作驅動機構使滑塊一和滑塊二分別帶動夾頭一和夾頭二相向運動，夾緊工件；加工完成后，通過操作驅動機構使滑塊一和滑塊二分別帶動夾頭一和夾頭二背向運動，松開工件。工件的裝夾方便，驅動機構可采用電信號控制，有利于生產的自動化。在上述的銑端面打中心孔機床的夾具中，所述的驅動機構包括固連在殼體上的油缸一和位于滑塊二下方的滑塊三，所述的油缸一的活塞桿分別與所述的滑塊一和滑塊三相連，所述的滑塊二和滑塊三對應的位置上具有齒形部，所述的滑塊二和滑塊三之間設置有能分別與上述的齒形部嚙合的齒輪。驅動機構的工作原理是油缸一的活塞桿帶動滑塊一和滑塊三沿相同的方向滑動，滑塊三通過齒輪帶動滑塊二沿著與滑塊一和滑塊三相反的方向滑動，從而使滑塊一和滑塊二能分別帶動夾頭一和夾頭二實現對工件的夾緊和松開。在上述的銑端面打中心孔機床的夾具中，所述的油缸一通過油管與液壓泵相聯， 所述的油缸一與液壓泵之間設有換向閥。在上述的銑端面打中心孔機床的夾具中，所述的滑塊一和滑塊三之間通過螺釘固連有一推板，所述的油缸一的活塞桿與上述的推板相連。通過推板使滑塊一和滑塊二的受力更均勻。在上述的銑端面打中心孔機床的夾具中，所述的殼體上設置有齒輪軸，所述的齒輪套設在上述的齒輪軸上，所述的齒輪軸和殼體之間設有軸承。使齒輪與齒形部的配合更到位，齒輪的轉動順暢。在上述的銑端面打中心孔機床的夾具中，所述的驅動機構包括固連在殼體上的油缸一和油缸二，所述的油缸一的活塞桿與所述的滑塊一相連，所述的油缸二的活塞桿與所述的滑塊二相連。在上述的銑端面打中心孔機床的夾具中，所述的油缸一和油缸二分別通過油管與液壓泵相聯，所述的油缸一和油缸二與液壓泵之間設有換向閥，且每根油管上均設有節流閥。驅動機構的工作原理是液壓泵同時給油缸一和油缸二供油，通過換向閥控制滑塊一和滑塊二的滑動方向，實現夾頭一和夾頭二的夾緊和松開；通過設置節流閥能夠提高油缸一和油缸二的同步性。在上述的銑端面打中心孔機床的夾具中，所述的換向閥為電磁換向閥。控制元件能夠與電磁換向閥相聯，便于自動化控制。在上述的銑端面打中心孔機床的夾具中，所述的夾頭一和夾頭二分別通過螺釘與所述的滑塊一和滑塊二相固連。在上述的銑端面打中心孔機床的夾具中，所述的夾頭一和夾頭二的外側端面上均開設有截面呈梯形的凹口，所述的凹口的底部具有供螺釘穿過的讓位孔。便于夾頭一和夾頭二的安裝以及工件的裝夾。在上述的銑端面打中心孔機床的夾具中，所述的底座上具有一凸臺，所述的殼體底部具有與上述的凸臺形狀和位置一一對應的凹槽。殼體能夠沿底座滑動，對夾具的位置進行調整，再通過定位釘對殼體進行固定。與現有技術相比，本銑端面打中心孔機床的夾具的優點在于1、本銑端面打中心孔機床的夾具通過油缸驅動滑塊一和滑塊二沿相反的方向滑動，帶動夾頭一和夾頭二夾緊或松開工件，操作方便。2、本銑端面打中心孔機床的夾具的油缸通過電磁換向閥與液壓泵相連，便于控制元件實現對夾具夾緊和松開狀態的控制。3、本銑端面打中心孔機床的夾具上加工有截面呈梯形的凹口，使軸類零件的裝夾
更可靠。
圖1是本銑端面打中心孔機床的夾具的結構示意圖。圖中，1、底座；la、凸臺；2、殼體；2a、凹槽；3、滑塊一 ；4、滑塊二 ；5、滑塊三；6、夾頭一 ；7、夾頭二 ；8、齒輪；9、推板；10、齒輪軸；11、油缸一。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一本銑端面打中心孔機床的夾具設置在機床上，用于夾持軸類零件。本銑端面打中心孔機床的夾具包括底座1、殼體2、滑塊一 3、滑塊二 4、夾頭一 6、夾頭二 7和驅動機構。具體來說，如圖1所示，底座1上具有一凸臺Ia和若干個安裝孔，底座1通過螺釘與機床的床身固連。殼體2設置在底座1上，殼體2呈U形，殼體2具有一凹腔。殼體2的底部具有與凸臺Ia位置和形狀一一對應的凹槽2a，殼體2的底面與底座1的上表面緊密貼合。殼體2能在底座1上沿凸臺Ia滑動，并通過定位釘定位。殼體2上開設有滑槽，滑塊一 3和滑塊二 4分別裝入滑槽內并能沿滑槽滑動。滑塊一 3和滑塊二 4的端部均能伸入殼體2的凹腔內，且該端部分別固連有夾頭一 6和夾頭二 7。夾頭一 6和夾頭二 7的外側端面上均開設有截面呈梯形的凹口，凹口的底部具有讓位孔，螺釘穿過讓位孔將夾頭一 6和夾頭二 7固定。如圖1所示，驅動機構設置在殼體2上，用于驅動滑塊一 3和滑塊二 4沿相反的方向滑動，實現夾頭一 6和夾頭二 7的夾緊和松開。本實施例中，驅動機構包括滑塊三5、油缸一 11、齒輪8和推板9。滑塊三5設置在殼體2的滑槽內并能沿滑槽滑動，滑塊三5位于滑塊一 3和滑塊二 4的下部。滑塊二 4和滑塊三5相對的一側表面上均加工有齒形部，齒輪8位于滑塊二 4和滑塊三5之間，且能夠分別與滑塊二 4和滑塊三5上的齒形部相嚙合。 齒輪8通過一齒輪軸10安裝在殼體2上，齒輪軸10和殼體2之間還設置有軸承。油缸的缸體通過支撐板和固定在支撐板上的支撐桿與殼體2相固連。支撐桿的端部固連在殼體2上，油缸的缸體通過螺釘與支撐板相固連，油缸的活塞桿與推板9相連。油缸的油腔通過油管與液壓泵相連，油缸和液壓泵之間還設置有換向閥，本實施例中的換向閥采用電磁換向閥。本銑端面打中心孔機床的夾具的工作原理加工時，將工件放置在夾頭一 6和夾頭二 7之間，通過控制換向閥使油缸一 11的活塞桿通過推板9帶動滑塊一 3和滑塊三5滑動，滑塊三5通過齒輪8帶動滑塊二 4與滑塊一 3相向滑動，從而帶動夾頭一 6和夾頭二 7 夾緊工件；加工完成后，通過控制換向閥使油缸一 11的活塞桿帶動滑塊一 3和滑塊三5滑動，滑塊三5通過齒輪8帶動滑塊二 4與滑塊一 3背向滑動，從而帶動夾頭一 6和夾頭二 7 松開工件。實施例二 本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在于，本實施例中，驅動機構包括油缸一 11和油缸二，油缸一 11和油缸二均通過支撐板和支撐桿與殼體2相固連。油缸一 11的活塞桿與滑塊一 3相連，油缸二的活塞桿與滑塊二 4相連。[0035]油缸一 11和油缸二的油腔分別通過油管與液壓泵相聯，油缸一 11和油缸二與液壓泵之間設有換向閥，且每根油管上均設有節流閥。在本夾具動作時，液壓泵同時給油缸一 11和油缸二供油，通過換向閥控制滑塊一 3和滑塊二 4的滑動方向，實現夾頭一 6和夾頭二 7的夾緊和松開；節流閥能夠使油管中的油壓更穩定，提高油缸一 11和油缸二的同步性。 本實施例中，換向閥可采用電磁換向閥。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了底座1、凸臺la、殼體2、凹槽加、滑塊一 3、滑塊二 4、滑塊三5、夾頭一 6、夾頭二 7、齒輪8、推板9、齒輪軸10、油缸一 11等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.一種銑端面打中心孔機床的夾具，包括固連在機床上的底座(1)和設置在底座(1) 上呈U形的殼體O)，其特征在于，本夾具還包括設置在殼體O)內的滑塊一 C3)和滑塊二 G)，所述的殼體( 內具有供滑塊一 C3)和滑塊二(4)水平滑動的滑槽，所述的滑塊一(3) 和滑塊二(4)的端部分別固連有用于夾持工件的夾頭一(6)和夾頭二(7)，且夾頭一(6)和夾頭二(7)的位置正對，所述的殼體( 上設置有能夠帶動滑塊一 C3)和滑塊二(4)沿相反的方向滑動的驅動機構。
2.根據權利要求1所述的銑端面打中心孔機床的夾具，其特征在于，所述的驅動機構包括固連在殼體( 上的油缸一(11)和位于滑塊二(4)下方的滑塊三(5)，所述的油缸一 (11)的活塞桿分別與所述的滑塊一⑶和滑塊三(5)相連，所述的滑塊二⑷和滑塊三(5) 對應的位置上具有齒形部，所述的滑塊二(4)和滑塊三( 之間設置有能分別與上述的齒形部嚙合的齒輪(8)。
3.根據權利要求2所述的銑端面打中心孔機床的夾具，其特征在于，所述的油缸一 (11)通過油管與液壓泵相聯，所述的油缸一(11)與液壓泵之間設有換向閥。
4.根據權利要求2所述的銑端面打中心孔機床的夾具，其特征在于，所述的滑塊一(3) 和滑塊三( 之間通過螺釘固連有一推板(9)，所述的油缸一(11)的活塞桿與上述的推板(9)相連。
5.根據權利要求2或3或4所述的銑端面打中心孔機床的夾具，其特征在于，所述的殼體( 上設置有齒輪軸(10)，所述的齒輪(8)套設在上述的齒輪軸(10)上，所述的齒輪軸(10)和殼體(2)之間設有軸承。
6.根據權利要求1所述的銑端面打中心孔機床的夾具，其特征在于，所述的驅動機構包括固連在殼體( 上的油缸一(11)和油缸二，所述的油缸一(11)的活塞桿與所述的滑塊一 C3)相連，所述的油缸二的活塞桿與所述的滑塊二(4)相連。
7.根據權利要求6所述的銑端面打中心孔機床的夾具，其特征在于，所述的油缸一(11)和油缸二分別通過油管與液壓泵相聯，所述的油缸一(11)和油缸二與液壓泵之間設有換向閥，且每根油管上均設有節流閥。
8.根據權利要求1至4中任一項所述的銑端面打中心孔機床的夾具，其特征在于，所述的夾頭一(6)和夾頭二(7)分別通過螺釘與所述的滑塊一( 和滑塊二(4)相固連。
9.根據權利要求1至4中任一項所述的銑端面打中心孔機床的夾具，其特征在于，所述的夾頭一(6)和夾頭二(7)的外側端面上均開設有截面呈梯形的凹口，所述的凹口的底部具有供螺釘穿過的讓位孔。
10.根據權利要求1至4中任一項所述的銑端面打中心孔機床的夾具，其特征在于，所述的底座(1)上具有一凸臺(Ia)，所述的殼體( 底部具有與上述的凸臺(Ia)形狀和位置 ——對應的凹槽Oa)。
專利摘要本實用新型提供了一種銑端面打中心孔機床的夾具，屬于機械技術領域。它解決了現有的銑端面打中心孔機床的夾具對工件的裝夾不方便的問題。本銑端面打中心孔機床的夾具，包括固連在機床上的底座和設置在底座上呈U形的殼體，本夾具還包括設置在殼體內的滑塊一和滑塊二，殼體內具有供滑塊一和滑塊二水平滑動的滑槽，滑塊一和滑塊二的端部分別固連有用于夾持工件的夾頭一和夾頭二，且夾頭一和夾頭二的位置正對，殼體上設置有能夠帶動滑塊一和滑塊二沿相反的方向滑動的驅動機構。本銑端面打中心孔機床的夾具通過油缸驅動滑塊一和滑塊二沿相反的方向滑動，帶動夾頭一和夾頭二夾緊或松開工件，操作方便。
文檔編號B23Q3/08GK202292205SQ201120393829
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月14日 優先權日2011年10月14日
發明者周紅亮 申請人:浙江西菱臺鉆制造有限公司