專利名稱：一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于旋轉鋸切工具領域，涉及一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構。
背景技術：
現有技術下，雙鋸片切割機的雙鋸片一般有以下兩種結構第一種結構為兩個鋸片相互平行設置且同心，兩個鋸片分別通過同心軸驅動反向轉動，外鋸片和內鋸片之間靠耐磨墊片保證一定的工作間隙。這種結構的雙鋸片缺點在于， 在切割機的工作過程中，隨著鋸片的振動，兩個鋸片容易產生碰擦，造成斷齒和被切物料夾在兩個鋸片之間；切割過程中機器的穩定性差。第二種結構為兩個鋸片相平行設置且同心，兩個鋸片分別通過同心軸驅動反向轉動，外鋸片和內鋸片之間除了靠耐磨墊片保證一定的工作間隙外；兩個鋸片的邊緣還設置有一圈環形凸筋。這種結構的缺點在于，在鋸片高速轉動的過程中，兩個鋸片之間會產生大量的熱，并且由于環形凸筋分布在鋸片的周向，因此，鋸片在切割過程中產生的熱量被阻隔在兩個鋸片之間。雙鋸片切割機長期在高熱量的環境下進行容易導致鋸片變形等問題，造成鋸片的損壞。
發明內容為了克服現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種散熱好、連接緊密、穩定性高的且適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構。為達到以上目的，本實用新型提供了一種雙鋸片切割機的結構，它包括兩個相互平行設置且同心、圓盤形的外鋸片和內鋸片，外鋸片和內鋸片的中軸線上設置有與驅動外鋸片和內鋸片反向轉動的驅動軸相聯接的安裝孔。在內鋸片朝向外鋸片的內側面上，靠近齒根的部位設置有至少三個垂直于內鋸片內側面的凸臺；在內鋸片的內側面上，凸臺分布所在圓環的內側設置有至少兩個垂直于內鋸片內側面的翼形凸筋；凸臺和凸筋圍繞內鋸片的軸心均勻分布。本實用新型的進一步改進在于，凸臺的高度大于等于所述的翼形凸筋的高度；凸臺的高度為0至0. 5毫米；從而保證外鋸片和內鋸片在反向轉動過程中，產生最小的摩擦。本實用新型的進一步改進在于，所述的翼形凸筋的兩端分別為內端部和外端部， 內端部靠近內鋸片的軸心，外端部遠離內鋸片的軸心靠近鋸齒端，所述的外端部的高度大于等于內端部的高度。所述的翼形凸筋的外端部的高度比內端部的高度高0.05mm至 0. 5mmο本實用新型的進一步改進在于，所述的翼形凸筋的橫截面輪廓線為曲線。本實用新型的有益效果是(1)所述的翼形凸筋沿所述的內鋸片的內側面的徑向延伸，當鋸片高速轉動時， 至少兩個所述的翼形凸筋會因為鋸片的高速旋轉形成離心渦輪的效果，將周圍空氣快速引動，將兩個鋸片內部的熱量快速散發出去。(2)所述的凸臺的高度大于等于所述的翼形凸筋的高度；凸臺的高度為0至0.5 毫米；從而保證外鋸片和內鋸片在反向轉動過程中，產生最小的摩擦。(3)翼形凸筋的外端部的高度大于等于內端部的高度。即保證在凸臺磨損后，翼形凸筋接觸到外鋸片；外鋸片和內鋸片仍能保持線接觸摩擦，從而在保證兩個鋸片間有效工作間隙的同時，避免產生過多的摩擦生熱。在工作的過程中，兩個鋸片之間不產生觸碰斷齒的問題，使鋸切有優異的穩定性。
附圖1為本實用新型一種雙鋸片切割機的結構。其中1、外鋸片；2、內鋸片；21、內鋸片的內側面；3、凸臺；4、翼形凸筋(4) ；41、內
端部；42、外端部。
具體實施方式
下面對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1，一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構，它包括兩個相互平行設置且同心、圓盤形的外鋸片1和內鋸片2，所述的外鋸片1和內鋸片2的中軸線上設置有與驅動所述的外鋸片1和內鋸片2反向轉動的驅動軸相聯接的安裝孔。在所述的內鋸片2朝向外鋸片1的內側面21上，靠近齒根的部位設置有至少三個垂直于內鋸片2內側面21的凸臺 3 ；在內鋸片2的內側面21上，所述的凸臺3分布所在圓環的內側設置有至少兩個垂直于內鋸片2內側面21的翼形凸筋4 ；凸臺3和凸筋4圍繞內鋸片的軸心均勻分布。所述的凸臺3的高度大于等于所述的翼形凸筋4的高度。所述的凸臺3的高度為 0到0.5毫米。凸臺3為沖壓凸起，盡可能的減小凸起面積，最佳形狀截面梯形凸起，不僅符合沖壓成型工藝要求而且能夠起到減少摩擦的效果。由于凸臺3的高度大于等于所述的翼形凸筋4的高度；所以凸臺3在外鋸片1和內鋸片2之間起到點接觸的支撐作用，而阻止翼形凸筋4接觸到外鋸片1 ；這樣可以減少滑動摩擦面，控制外鋸片1和內鋸片之間的工作間隙。所述的翼形凸筋4的兩端分別為內端部41和外端部42，內端部41靠近內鋸片2 的軸心，外端部42遠離內鋸片2的軸心靠近鋸齒端，所述的外端部42的高度大于等于內端部41的高度。翼形凸筋4沿內鋸片的內側面2的徑向延伸，當鋸片高速轉動時，翼形凸筋4會因為鋸片的高速旋轉形成離心渦輪的效果，將周圍空氣快速引動，從而把兩個鋸片內部的熱量快速散發出去。為了使在凸臺3磨損后，外鋸片1和內鋸片2仍保持線接觸摩擦，保證兩個鋸片間有效工作間隙，避免產生過多的摩擦生熱。翼形凸筋4的兩端分別為內端部41和外端部 42，內端部41為內鋸片2軸心的一端，外端部42為朝向內鋸片2邊緣的一端，外端部42的高度高于內端部41的高度；翼形凸筋4的外端部42的高度比內端部41的高度高0. 05mm 至 0. 5mmο[0023]為了增大本實施例中鋸片旋轉時產生的風力強度，本實施例將翼形凸筋4的橫截面輪廓線設置為曲線，翼形凸筋4在隨鋸片轉動時會產生更好的聚風效果。通過以上實施例可以看出，本實用新型是一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構。以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾均涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構，它包括兩個相互平行設置且同心且同心、 圓盤形的外鋸片⑴和內鋸片O)，所述的外鋸片⑴和內鋸片⑵的中軸線上設置有與驅動所述的外鋸片(1)和內鋸片( 反向轉動的驅動軸相聯接的安裝孔，其特征在于在所述的內鋸片( 朝向外鋸片(1)的內側面上，靠近齒根的部位設置有至少三個垂直于內鋸片O)內側面的凸臺(3)；在內鋸片(2)的內側面上，所述的凸臺(3)分布所在圓環的內側設置有至少兩個垂直于內鋸片內側面的翼形凸筋⑷；凸臺⑶和凸筋圍繞內鋸片的軸心均勻分布。
2.根據權利要求1所述的一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構，其特征在于所述的凸臺(3)的高度大于等于所述的翼形凸筋的高度。
3.根據權利要求1和2所述的一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構，其特征在于 所述的凸臺(3)的高度為O至0.5毫米。
4.根據權利要求1至3所述的一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構，其特征在于 所述的翼形凸筋⑷的兩端分別為內端部Gl)和外端部G2)，內端部靠近內鋸片(2) 的軸心，外端部0 遠離內鋸片( 的軸心靠近鋸齒端，所述的外端部0 的高度大于等于內端部Gl)的高度。
5.根據權利要求1至4所述的一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構，其特征在于 所述的翼形凸筋⑷的外端部G2)的高度比內端部Gl)的高度高0.05mm至0.5mm。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構，其特征在于所述的翼形凸筋的橫截面輪廓線為曲線。
專利摘要本實用新型公開了一種適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構，它包括兩個相互平行設置且同心的、圓盤形外鋸片和內鋸片；外鋸片和內鋸片的中軸線上設置有與驅動外鋸片和內鋸片反向轉動的驅動軸相聯接的安裝孔；在內鋸片的內側面的上，靠近齒根的部位設置有至少三個垂直于內鋸片內側面的凸臺；在內鋸片的內側面上，凸臺分布所在圓環的內側設置有至少兩個垂直于內鋸片內側面的翼形凸筋；凸臺和凸筋圍繞內鋸片的軸心均勻分布。本實用新型解決了現有技術的缺點，提供了一種散熱好、穩定性高，適配于雙鋸片切割機的雙鋸片結構。
文檔編號B23D61/02GK202336633SQ201120393019
公開日2012年7月18日 申請日期2011年10月17日 優先權日2011年10月17日
發明者盧慶玉, 陳詩歌 申請人:盧慶玉