專利名稱：一種立式液壓拉床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種拉床，特別是一種立式液壓拉床。
背景技術：
拉床是一種金屬切削機床，通過它來加工孔眼或鍵槽類工件。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。其中，立式拉床可加工大型工件，占地面積較大，而且拉刀行程受到限制。也就說，現有的立式拉床中，工作中需要多次操作按鈕或手柄等，操作繁瑣、工作效率低。而且它結構剛性不足，拉刀不在導軌和液壓缸中心連線中點，拉刀拉削中一端固定，自由度大，加工精度較低。而且，最主要的是其工作臺面較高，操作十分不便。現有的其它拉床也都存在著類似的問題。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提供一種結構簡單、工作效率高的立式液壓拉床。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種立式液壓拉床，包括機架，所述的機架上設有若干豎直的導柱，所述的機架上還固連有工作臺，工作臺上具有用于放置工件的夾具，其特征在于，所述工作臺處于導柱中部，所述工作臺上部的導柱上設有能沿其平移的用于連接拉刀一端的上梁，所述的工作臺下部的導柱上設有能沿其平移的用于連接拉刀另一端的下梁，所述的導柱處設有能驅動上梁和下梁有序動作的驅動機構。工件定位在工作臺的夾具處，拉刀通過上梁和下梁驅動，拉刀穿過夾具的過程中就能對位于夾具處的工件進行切削作業。在上述的立式液壓拉床中，所述的驅動機構為固連在機架或工作臺上的油缸一和油缸二，油缸一的活塞桿與上述的上梁相聯，油缸二的活塞桿與上述下梁相聯。通過油缸一和油缸二能順暢的驅動上述的上梁和下梁沿著導柱移動。在上述的立式液壓拉床中，所述的上梁上固連有用于夾持拉刀一端的夾頭。夾頭為普通的氣動夾頭，氣動夾頭能將拉刀牢牢的夾持住，同時也能方便的使拉刀與夾頭脫離。在上述的立式液壓拉床中，所述下梁上與拉刀另一端相匹配的插座，所述的插座處設有能嵌入拉刀的插銷。拉刀端部嵌入插座后，插銷插入就能將拉刀的一端牢牢定位在插座處。插銷是采用氣動驅動的。在上述的立式液壓拉床中，所述的夾具內側具有若干噴淋口，所述機架上設有油箱，上述油缸一和油缸二通過管路與油箱相聯。當然，在管路上設有油泵，油泵工作時就能使油箱內的油液進入上述的油缸一或油缸二處。同時，噴淋口噴出的水使得切削過程中得到潤滑，提供工件的質量和拉刀的使用
壽命ο在上述的立式液壓拉床中，所述的機架上設有控制箱，所述的控制箱內設有能有序控制油缸一和油缸二動作的控制器。控制器有序的控制油缸一和油缸二動作就能使拉刀往復的移動，從而對夾具處的工件完成切削作業。在上述的立式液壓拉床中，所述夾頭與插座之間的連線與導柱平行且插座至每根導柱的水平距離相等。這樣的結構使得拉刀運動過程中受力均衡，拉刀能平穩的往復移動。在上述的立式液壓拉床中，所述油缸二的數量為兩個且分別位于夾頭與插座之間的連線兩側，兩個油缸二之間的連線與兩導柱之間的連線相交處和夾頭與插座之間的連線重合。油缸二能平穩的驅動下梁沿著導柱移動。在上述的立式液壓拉床中，所述的油缸二倒置于工作臺上，油缸二的活塞桿位于油缸二下部且與下梁相聯。這樣的機構可以降低工作臺的高度。與現有技術相比，本立式液壓拉床由于通過控制器有序控制氣缸動作，操作者只需要簡單的按一次按鈕就能對工件進行加工，操作簡便，省時省力。同時，拉刀處于中心位置，這樣使得拉刀平穩移動，不僅提高了拉刀使用壽命，而且加工的產品質量也較高，具有較高的實用價值。另外，由于油缸二是倒置的，這樣降低了工作臺的高度，拉床能夠方便操作。
圖1是本立式液壓拉床的結構示意圖。圖2是本立式液壓拉床動作過程中所處位置的結構示意圖。圖中，1、機架；2、導柱；3、工作臺；4、夾具；5、上梁；6、夾頭；7、下梁；8、插座；8a、 噴淋口 ；9、油箱；10、油缸一 ；11、油缸二。
具體實施方式
拉床是一種金屬切削機床。如圖1所示，本立式液壓拉床包括機架1，機架1上設有若干豎直的導柱2，機架1上還固連有工作臺3，工作臺3上具有用于放置工件的夾具4。工作臺3處于導柱2中部，工作臺3上部的導柱2上設有能沿其平移的用于連接拉刀一端的上梁5，工作臺3下部的導柱2上設有能沿其平移的用于連接拉刀另一端的下梁 7，導柱2處設有能驅動上梁5和下梁7有序動作的驅動機構。本實施例中，上梁5上固連有用于夾持拉刀一端的夾頭6 ；下梁7上與拉刀另一端相匹配的插座8，所述的插座8處設有能嵌入拉刀的插銷，夾具4內側具有若干噴淋口 8a，所述機架1上設有油箱9，上述油缸一和油缸二通過管路與油箱9相聯。夾頭6與插座8之間的連線與導柱2平行且插座8至每根導柱2的水平距離相等。驅動機構為固連在機架1或工作臺3上的油缸一 10和油缸二 11，油缸一 10的活塞桿與上述的上梁5相聯，油缸二 11的活塞桿與上述下梁7相聯。機架1上設有控制箱，所述的控制箱內設有能有序控制油缸一 10和油缸二 11動作的控制器。[0032]控制器內具有數控程序編制器，對拉削過程中所有機械動作進行編程。整個拉床分為兩個階段，即拉削過程和回刀過程。如圖1和圖2所示，拉床準備狀態時上梁5中心的夾頭6抓緊拉刀，上梁5停留在上止點a ；下梁7中心的插座8的插銷脫離，下梁7停留在上止點b。將工件放入工作臺 3的夾具4處后，按下拉床的啟動開關，拉削過程開始。具體而言，油缸一 10帶動上梁5下降，當拉刀另一端嵌入插座8后，插銷插入使得拉刀另一端與插座8連接。當然，插銷插入的這個過程有個延時動作，使得在靜止狀態下插入插銷。油缸一 10推動下梁7，使得拉刀向下移動對工件進行拉削。拉削到上梁c點時，上梁5的夾頭6松開，油缸一 10推動上梁5上升至d點待命。同時，下梁7繼續帶動拉刀拉削至e點停止，插銷由插座處脫離。完成第一段程序。取出工件后再按下啟動開關，油缸二 11驅動下梁7上升，拉刀端部進入處于d點待命的夾頭6處，夾頭6將拉刀該端夾持住。然后油缸一 10驅動上梁5上升使其處于a點處后停止。與此同時，下梁7隨著上升至b停止，完成第二段程序，工件加工成型。
權利要求1.一種立式液壓拉床，包括機架(1)，所述的機架(1)上設有若干豎直的導柱O)，所述的機架(1)上還固連有工作臺(3)，工作臺(3)上具有用于放置工件的夾具G)，其特征在于，所述工作臺(3)處于導柱O)中部，所述工作臺(3)上部的導柱(2)上設有能沿其平移的用于連接拉刀一端的上梁(5)，所述的工作臺(3)下部的導柱(2)上設有能沿其平移的用于連接拉刀另一端的下梁(7)，所述的導柱( 處設有能驅動上梁( 和下梁(7)有序動作的驅動機構。
2.根據權利要求1所述的立式液壓拉床，其特征在于，所述的驅動機構為固連在機架(1)或工作臺(3)上的油缸一(10)和油缸二(11)，油缸一(10)的活塞桿與上述的上梁(5) 相聯，油缸二(11)的活塞桿與上述下梁(7)相聯。
3.根據權利要求2所述的立式液壓拉床，其特征在于，所述的上梁(5)上固連有用于夾持拉刀一端的夾頭(6)。
4.根據權利要求2所述的立式液壓拉床，其特征在于，所述下梁(7)上與拉刀另一端相匹配的插座(8)，所述的插座(8)處設有能嵌入拉刀的插銷。
5.根據權利要求2或3或4所述的立式液壓拉床，其特征在于，所述的夾具(4)內側具有若干噴淋口(8a)，所述機架(1)上設有油箱(9)，上述油缸一(10)和油缸二(11)通過管路與油箱(9)相聯。
6.根據權利要求5所述的立式液壓拉床，其特征在于，所述的機架(1)上設有控制箱， 所述的控制箱內設有能有序控制油缸一(10)和油缸二(11)動作的控制器。
7.根據權利要求4所述的立式液壓拉床，其特征在于，所述夾頭(6)與插座(8)之間的連線與導柱⑵平行且插座⑶至每根導柱⑵的水平距離相等。
8.根據權利要求5所述的立式液壓拉床，其特征在于，所述油缸二(11)的數量為兩個且分別位于夾頭(6)與插座(8)之間的連線兩側，兩個油缸二(11)之間的連線與兩導柱(2)之間的連線相交處和夾頭(6)與插座(8)之間的連線重合。
9.根據權利要求5所述的立式液壓拉床，其特征在于，所述的油缸二(11)倒置于工作臺(3)上，油缸二(11)的活塞桿位于油缸二(11)下部且與下梁(7)相聯。
專利摘要本實用新型提供了一種立式液壓拉床，屬于機械技術領域。它解決了現有的立式拉床加工精度低、操作不方便等問題。本立式液壓拉床包括機架，機架上設有若干豎直的導柱，機架上還固連有工作臺，工作臺上具有用于放置工件的夾具，工作臺處于導柱中部，工作臺上部的導柱上設有能沿其平移的用于連接拉刀一端的上梁，工作臺下部的導柱上設有能沿其平移的用于連接拉刀另一端的下梁，導柱處設有能驅動上梁和下梁有序動作的驅動機構。本立式液壓拉床具有加工質量好、實用價值高等優點。
文檔編號B23D41/08GK202224747SQ20112037506
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月28日 優先權日2011年9月28日
發明者羅建忠 申請人:羅建忠