專利名稱：一種鏡片壓合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓合裝置，具體涉及一種用于將電子產品鏡片與其殼體相壓合的裝置。
背景技術：
電子產品目前的發展趨勢是大屏幕、窄邊框，邊框越窄鏡片與機殼的接觸面積越小，鏡片翹起的不良率也隨之提高。常用的壓合裝置由塑料材料制成，主要包括底座、支撐架、手柄、交叉連桿、活塞柱，支撐架豎立在底座上方，支撐架的前端連接有交叉連桿，交叉連桿的交叉處連接手柄，交叉連桿的下端連接有活塞柱。發明人發現，此種壓合裝置采用塑料材料制成，剛度和強度較差，受力易變形；壓力傳遞通過交叉連桿輸送，壓力傳遞過程中有較大的側向分力，易導致鏡片移位，鏡片四周與殼體的間隙不均勻；壓力傳遞通過依次鉸接的手柄、交叉連桿及活塞柱完成，各鉸鏈與相連部件之間存在間隙，鏡片壓合過程中有一定的回彈尺寸，存在鏡片壓合不夠緊密的技術問題。由此可見，目前的壓合裝置，壓合完成的產品存在較多的不足之處。
實用新型內容本實用新型實施例是提供一種鏡片壓合裝置，該壓合裝置壓合完成的產品質量性能較優。為了實現上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案鏡片壓合裝置，包括底座和支撐架，支撐架豎立在底座上，所述支撐架上部設置有在底座上方形成下壓力的動力缸，動力缸的活塞柱與底座之間形成有用于壓合器件的壓合
區。進--步，所述動力缸為氣缸。[0009]進--步，所述動力缸為液壓缸。[0010]進--步，所述動力缸上設置有驅動媒質接口。[0011]進--步，所述動力缸與支撐架使用抱箍連成一體。[0012]進--步，所述底座和活塞柱之間設置有壓合機構。[0013]進--步，所述壓合機構包括與活塞柱連接的上固定板、與底座連接的下固定板，壓
合區在上固定板和下固定板之間。進一步，所述上固定板下方設有橡膠板，下固定板上設有用于放置器件的定位板。進一步，所述下固定板上豎立有導向柱，導向柱由上固定板上的導向孔穿出。進一步，所述活塞柱下端開有截面呈T形的夾持部，夾持部夾著上固定板上方的夾具柄。與現有技術相比，本實用新型提供的上述實施例具有如下優點鏡片壓合裝置，通過程序控制壓力和加壓時間，氣缸或液壓缸的活塞柱向下運動，垂直加力，沒有任何側向分力，鏡片與殼體壓合緊密度高，且不會導致鏡片發生移位。使用活塞桿加壓方式，減小了鏡片壓合過程中回彈，鏡片壓合過程中加力均勻，壓合完成的產品質量性能較優。鏡片壓合裝置，采用鋼鐵鑄造件組裝而成，緊湊可靠，精度高，程序控制壓力和加壓時間，加力均勻，有效防止鏡片翹起，提高產品的成品率。此種鏡片壓合裝置，適合各種電子終端產品的鏡片和殼體的壓合，如手機、MP3、導航、平板電腦等。
圖1是本實用新型實施例一種鏡片壓合裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型實施例另一種鏡片壓合裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例進行詳細描述實施例1結合圖1，鏡片壓合裝置，包括底座1和支撐架2，支撐架2豎立在底座1上，所述支撐架2上部設置有在底座1上方形成下壓力的動力缸3，動力缸3的活塞柱4與底座1之間形成有用于壓合器件的壓合區5。所述動力缸3為液壓缸，動力缸3上設置有驅動液壓油接口 31、32，動力缸3與支撐架2使用抱箍6連成一體。此種鏡片壓合裝置使用時，由驅動液壓油接口 31壓入液壓油，活塞桿向下運動，由活塞桿下端面產生持續的下壓力，完成電子終端產品的鏡片和殼體的壓合。壓合完成后，由驅動液壓油接口 32壓入液壓油，活塞桿向上運動，可以方便的取出壓合完成的電子終端
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廣 PFt ο鏡片壓合裝置，通過程序控制壓力和加壓時間，液壓缸的活塞柱向下運動，垂直加力，沒有任何側向分力，鏡片與殼體壓合緊密度高，且不會導致鏡片發生移位。使用活塞桿加壓方式，減小了鏡片壓合過程中回彈，鏡片壓合過程中加力均勻，壓合完成的產品質量性能較優。實施例2結合圖2，鏡片壓合裝置，包括底座1和支撐架2，支撐架2豎立在底座1上，所述支撐架2上部設置有在底座1上方形成下壓力的動力缸3，所述動力缸3為氣缸，動力缸3上設置有驅動氣體接口 31、32，動力缸3與支撐架2使用抱箍6連成一體，動力缸3下方伸出活塞柱4。在底座1和活塞柱4之間設置有壓合機構7，所述壓合機構7包括與活塞柱4連接的上固定板71、與底座1連接的下固定板72，上固定板71、下固定板72兩者之間形成有用于壓合器件的壓合區。上固定板71下方設有橡膠板73，下固定板72上設有用于放置器件的定位板74，下固定板72上豎立有導向柱75，導向柱75由上固定板71上的導向孔穿出，活塞柱4下端開有截面呈T形的夾持部31，夾持部31夾著上固定板71上方的夾具柄。此種鏡片壓合裝置使用時，由驅動氣體接口 31壓入氣體，活塞桿向下運動，由上固定板下方的橡膠板產生持續的下壓力，完成電子終端產品的鏡片和殼體的壓合。壓合完成后，由驅動氣體接口 32壓入氣體，活塞桿向上運動，可以方便的取出壓合完成的電子終
端廣品。鏡片壓合裝置，通過程序控制壓力和加壓時間，氣缸的活塞柱向下運動，垂直加力，沒有任何側向分力，鏡片與殼體壓合緊密度高，且不會導致鏡片發生移位。使用活塞桿加壓方式，減小了鏡片壓合過程中回彈，鏡片壓合過程中加力均勻，壓合完成的產品質量性能較優。鏡片壓合裝置，采用鋼鐵鑄造件組裝而成，緊湊可靠，精度高，程序控制壓力和加壓時間，加力均勻，有效防止鏡片翹起，提高產品的成品率。此種鏡片壓合裝置，適合各種電子終端產品的鏡片和殼體的壓合，如手機、MP3、導航、平板電腦等。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例， 本技術領域的技術人員在本實用新型實施例的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.鏡片壓合裝置，包括底座和支撐架，支撐架豎立在底座上，其特征在于所述支撐架上部設置有在底座上方形成下壓力的動力缸，動力缸的活塞柱與底座之間形成有用于壓合器件的壓合區。
2.根據權利要求1所述的鏡片壓合裝置，其特征在于所述動力缸為氣缸。
3.根據權利要求1所述的鏡片壓合裝置，其特征在于所述動力缸為液壓缸。
4.根據權利要求1所述的鏡片壓合裝置，其特征在于所述動力缸上設置有驅動媒質接口。
5.根據權利要求1所述的鏡片壓合裝置，其特征在于所述動力缸與支撐架使用抱箍連成一體。
6.根據權利要求1至5任一項所述的鏡片壓合裝置，其特征在于所述底座和活塞柱之間設置有壓合機構。
7.根據權利要求6所述的鏡片壓合裝置，其特征在于所述壓合機構包括與活塞柱連接的上固定板、與底座連接的下固定板，壓合區在上固定板和下固定板之間。
8.根據權利要求7所述的鏡片壓合裝置，其特征在于所述上固定板下方設有橡膠板， 下固定板上設有用于放置器件的定位板。
9.根據權利要求7所述的鏡片壓合裝置，其特征在于所述下固定板上豎立有導向柱， 導向柱由上固定板上的導向孔穿出。
10.根據權利要求7所述的鏡片壓合裝置，其特征在于所述活塞柱下端開有截面呈T 形的夾持部，夾持部夾著上固定板上方的夾具柄。
專利摘要本實用新型公開一種鏡片壓合裝置，具體涉及一種用于將電子產品鏡片與其殼體相壓合的裝置。鏡片壓合裝置，包括底座和支撐架，支撐架豎立在底座上，所述支撐架上部設置有在底座上方形成下壓力的動力缸，動力缸的活塞柱與底座之間形成有用于壓合器件的壓合區。所述動力缸上設置有驅動媒質接口，動力缸與支撐架使用抱箍連成一體。該壓合裝置壓合完成的產品質量性能較優。
文檔編號B23P19/027GK202339444SQ201120371670
公開日2012年7月18日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者孫益宙 申請人:青島海信移動通信技術股份有限公司