專利名稱：盤狀金屬管成型前端用掛輪架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬管成型工裝，具體說是熱交換器盤狀金屬管成型前端用掛輪
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背景技術：
熱交換器使用的金屬管為空心管，一般外直徑為6mm至9mm，管壁厚度0. 7mm至 1mm，這使得金屬管在拉、拽的過程中，碰到硬物容易產生癟和劃傷。為了運輸方便，目前采用工型工裝，將熱交換器金屬管盤繞在工型工裝中，形成柱狀體轉運。一般金屬管盤繞成柱狀體的高度為1.2m，其直徑為lm。由于工廠生產熱交換器的工作臺面高度通常是0. 9m，受場地限制，柱狀金屬盤管與工作臺一般相距4m至5m，當柱狀金屬盤管中盤管面低于0. 9m 時，被加工的金屬管的運動線路出現了斜度，也就是金屬管運動時出現了向上爬行，碰到工作臺面端頭很容易造成空心金屬管出現癟或劃傷，嚴重影響產品質量。為了避免金屬管體受損，通常在此處設有一名操作工，負責金屬管輸送不受損。
實用新型內容本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種盤狀金屬管成型前端用掛輪架，通過在柱狀金屬盤管和工作臺面之間設置所述的金屬管成型前端用掛輪架，改變金屬管運動軌跡，解決了制造前端金屬管運動過程中癟和劃傷的問題，提高了產品質量，減少了勞動工位，降低了產品成本。本實用新型解決技術問題采用如下技術方案本實用新型由掛架和掛輪組成，其特征是在掛架的底部設有底座，在掛架的掛桿上開有多個通孔；掛輪的輪體的周邊開有凹槽，所述輪體中心部位安裝了一個輪芯，螺母將輪體和輪芯緊密連接成一體；所述輪芯插入所述掛桿上的所述通孔中，緊固件鎖緊了所述輪芯的軸向位移距離。與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在1、本實用新型通過在柱狀金屬盤管和工作臺面之間設置盤狀金屬管成型前端用掛輪架，改變了金屬管運動軌跡，徹底解決了盤狀金屬管在成型前運動過程中出現的金屬管癟和劃傷問題，提高了產品質量。2、本實用新型的應用，取消了人工操作崗位，降低了產品成本。3、本實用新型結構簡單、工作可靠。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為圖1中A-A向視圖。圖中標號1掛架、2掛輪、3底座、4掛桿、5固定孔、6輪體、7軸芯、8螺母、9緊固件、10凹槽。
具體實施方式
參見圖1，盤狀金屬管成型前端用掛輪架，由掛架1和掛輪2組成，其特征是在掛架1的底部設有底座3，底座3功用是保證盤狀金屬管成型前端用掛輪架在工作時，掛桿4 始終垂直地面，底座3可為梯形狀中間含通孔的石頭或金屬塊。掛架1的掛桿4上開有多個通孔5，一般兩孔間距25mm，便于調節掛輪2的高低。 參見圖2，輪體6的周邊開有凹槽10，輪體6的直徑大于400mm ；所述輪體6中心部位安裝了一個輪芯7，螺母8將輪體6和輪芯7緊密連接成一體；所述輪芯7插入所述通孔5中， 緊固件9鎖緊了輪芯7的軸向位移距離。
權利要求1.盤狀金屬管成型前端用掛輪架，由掛架(1)和掛輪(2)組成，其特征是在掛架(1) 的底部設有底座⑶，在掛架⑴的掛桿⑷上開有多個通孔(5)；掛輪⑵的輪體(6)的周邊開有凹槽(10)，所述輪體(6)中心部位安裝了一個輪芯(7)，螺母(8)將輪體(6)和輪芯(7)緊密連接成一體；所述輪芯(7)插入所述通孔(5)中，緊固件(9)鎖緊了輪芯(7)的軸向位移距離。
專利摘要本實用新型公開了一種盤狀金屬管成型前端用掛輪架，它是由掛架和掛輪組成，其特征是在掛架的底部設有底座，在掛架的掛桿上開有多個通孔；掛輪的輪體圓周邊開有凹槽，所述輪體中心部位安裝了一個輪芯，螺母將輪體和輪芯緊密連接成一體；所述輪芯插入所述掛架上的通孔中，緊固件鎖緊了輪芯的軸向位移距離。盤狀金屬管成型前端用掛輪架，可解決熱交換器金屬管在成型前拽拉過程中產生的癟和劃傷問題，能減少勞動工位，降低產品成本，縮小勞動場地。
文檔編號B21D53/06GK202224552SQ20112036136
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者孫蓓莉, 張紅蕓, 江海波 申請人:合肥美菱有色金屬制品有限公司