專利名稱：電池上下蓋超聲波熔接機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電池加工技術領域，特別是涉及一種電池上下蓋超聲波熔接機構。
背景技術：
目前的電池上下蓋板結合時采用人工方式焊接，采用人工方式焊接電池上下蓋板存在以下問題1、加工效率低，速度慢，無法滿足后續加工的需要。2、采用人工焊接，焊接精度較差，產品的不良率大大提升，容易出現廢品，給企業帶來較大損失。3、焊接同一批產品，人工焊接后產品的品質相差較大，可能無法滿足客戶后續加工的需要，4、長時間焊接后，操作人員容易產生疲勞，進一步降低了加工速度，也易出現安全事故
實用新型內容
為了解決現有技術中電池上下蓋板采用人工方式焊接，加工效率低，速度慢，焊接精度較差，容易出現廢品，給企業帶來較大損失的問題，本實用新型提供了一種結構簡單，加工效率高，速度快，結合精度好的電池上下蓋超聲波熔接機構。為了解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是一種電池上下蓋超聲波熔接機構，包括底座、支架和氣缸，在底座旁設置有支架，在支架上連接有氣缸，其特征在于還包括凸輪分割器、超聲波發振器、電池上下蓋限位治具和分度圓盤，在底座的上方設置有凸輪分割器，所述凸輪分割器頂部連接有分度圓盤，在分度圓盤的上方設置有若干電池上下蓋限位治具，所述氣缸通過活塞桿與超聲波發振器頂部相連接，所述超聲波發振器位于電池上下蓋限位治具的上方。前述一種電池上下蓋超聲波熔接機構，其特征在于所述電池上下蓋限位治具包括電池芯端子限位塊、電池前限位塊、電池側限位塊和電池受臺底板，在電池受臺底板上方對稱設置有兩個電池側限位塊，在兩個電池側限位塊的前端連接有電池前限位塊，在電池前限位塊的前端設置有電池芯端子限位塊。前述一種電池上下蓋超聲波熔接機構，其特征在于在分度圓盤的底部設置有下支撐機構。前述一種電池上下蓋超聲波熔接機構，其特征在于在分度圓盤上方中部設置有電池下蓋限位推塊。前述一種電池上下蓋超聲波熔接機構，其特征在于所述分度圓盤采用六工位分度圓盤。前述一種電池上下蓋超聲波熔接機構，其特征在于所述六工位分度圓盤上均勻設置有6個電池上下蓋限位治具。本實用新型的有益效果是本實用新型采用超聲波發振器加工電池上下蓋，在加工速度快，效率高。采用機器方式加工，使得電池上下蓋結合較好，產品優良率大大提高，產品使用壽命長，同時如后加工的廣品，品質基本相同，能夠滿足客戶的需要。
圖I是本實用新型電池上下蓋超聲波熔接機構的示意圖。圖2是本實用新型電池上下蓋限位治具的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖I所示，一種電池上下蓋超聲波熔接機構，包括超聲波發振器I、電池上下蓋限位治具2、下支撐機構3、電池下蓋限位推塊4、凸輪分割器5、六工位分度圓盤6、氣缸11、支架12和底座13。在底座13旁設置有支架12，在支架12上安裝有氣缸11，在底座13的上方設置有凸輪分割器5，凸輪分割器5頂部連接有六工位分度圓盤6，在六工位分度圓盤6上均勻設置有6個電池上下蓋限位治具2。氣缸11通過活塞桿與超聲波發振器I頂部相連接，超聲波發振器I位于電池上下蓋限位治具2的上方。為了提高六工位分度圓盤6工 作的穩定性，在六工位分度圓盤6的底部設置有下支撐機構3，起到平衡穩定的作用。如圖2所示，電池上下蓋限位治具2包括電池芯端子限位塊7、電池前限位塊8、電池側限位塊9和電池受臺底板10，在電池受臺底板10上方對稱設置有兩個電池側限位塊9，在兩個電池側限位塊9的前端連接有電池前限位塊8，在電池前限位塊8的前端設置有電池芯端子限位塊7。在六工位分度圓盤6上方中部設置有電池下蓋限位推塊4，工作時電池下蓋限位推塊4位于兩個電池側限位塊9的后端，所述電池前限位塊8、電池側限位塊9和電池下蓋限位推塊4形成放置槽，電池下蓋限位推塊4對放置槽中電池上下蓋的后端進行限位，便于超聲波發振器I對電池上下蓋進行加工。將電池上下蓋及電池芯放入電池上下蓋限位治具2內，通過凸輪分割器5帶動六工位分度圓盤6旋轉到超聲波熔接工位時，氣缸11帶動超聲波發振器I下行并壓在電池上蓋上，通過發振器的高頻振蕩電磁波將電池上下蓋熔接在一起。本實用新型利用分度圓盤不停輸送需加工的材料，加工速度快效率高。采用通過超聲波發振器加工電池上下蓋，使得電池上下蓋結合較好，產品優良率大大提高，產品使用壽命長。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種電池上下蓋超聲波熔接機構，包括底座、支架和氣缸，在底座旁設置有支架，在支架上連接有氣缸，其特征在于還包括凸輪分割器、超聲波發振器、電池上下蓋限位治具和分度圓盤，在底座的上方設置有凸輪分割器，所述凸輪分割器頂部連接有分度圓盤，在分度圓盤的上方設置有若干電池上下蓋限位治具，所述氣缸通過活塞桿與超聲波發振器頂部相連接，所述超聲 波發振器位于電池上下蓋限位治具的上方。
2.根據權利要求I所述一種電池上下蓋超聲波熔接機構，其特征在于所述電池上下蓋限位治具包括電池芯端子限位塊、電池前限位塊、電池側限位塊和電池受臺底板，在電池受臺底板上方對稱設置有兩個電池側限位塊，在兩個電池側限位塊的前端連接有電池前限位塊，在電池前限位塊的前端設置有電池芯端子限位塊。
3.根據權利要求2所述一種電池上下蓋超聲波熔接機構，其特征在于在分度圓盤的底部設置有下支撐機構。
4.根據權利要求3所述一種電池上下蓋超聲波熔接機構，其特征在于在分度圓盤上方中部設置有電池下蓋限位推塊。
5.根據權利要求4所述一種電池上下蓋超聲波熔接機構，其特征在于所述分度圓盤采用六工位分度圓盤。
6.根據權利要求5所述一種電池上下蓋超聲波熔接機構，其特征在于所述六工位分度圓盤上均勻設置有6個電池上下蓋限位治具。
專利摘要本實用新型公開了一種電池上下蓋超聲波熔接機構，包括底座、支架和氣缸，在底座旁設置有支架，在支架上連接有氣缸，其特征在于還包括凸輪分割器、超聲波發振器、電池上下蓋限位治具和分度圓盤，在底座的上方設置有凸輪分割器，所述凸輪分割器頂部連接有分度圓盤，在分度圓盤的上方設置有若干電池上下蓋限位治具，所述氣缸通過活塞桿與超聲波發振器頂部相連接，所述超聲波發振器位于電池上下蓋限位治具的上方。本實用新型解決了現有技術中電池上下蓋板采用人工方式焊接，加工效率低，速度慢，焊接精度較差，容易出現廢品，給企業帶來較大損失的問題，提供了一種結構簡單，加工效率高，速度快，焊接精度好的電池上下蓋超聲波熔接機構。
文檔編號B23K37/04GK202555965SQ201120357919
公開日2012年11月28日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者蘭秀輝 申請人:蘇州菱歐自動化設備有限公司