專利名稱：拉桿式切邊復合模具的上模座結構的制作方法
技術領域：
拉桿式切邊復合模具的上模座結構所屬領域本實用新型涉及的是鍛造生產中使用的拉桿托架式切邊復合模具，尤其是拉桿托架式切邊復合模具的上模座結構。
背景技術：
大型模鍛錘生產的連桿鍛件品種較多，重量范圍為60_150kg，大、小頭內孔尺寸為 Φ80—Φ270πιπι，大、小頭內孔中心距相差為155mm左右。現有的拉桿托架式切邊復合模具， 在上模座1上連接固定凸模2和拉桿3，拉桿3拉動托架4和托件模5，將切邊沖孔后的連桿鍛件C頂出凹模6。現有技術上模座1結構為整體板式的，其上開有切邊上模2安裝燕尾槽和拉桿3固定螺紋孔30，上模座1由螺栓固定在設備的上工作滑臺A上，凸模2通過燕尾槽和楔鐵21緊固安裝在上工作滑臺A上，拉桿3上端直接擰入上模座1上的螺紋孔30中并通過螺母31鎖緊固定，由于拉桿3為導向和受力件，且位置固定。因此，上模座1上的拉桿3安裝螺紋孔30位置也是固定的，其長度方向間距L由連桿C中心距決定，寬度方向間距B由連桿C的大頭寬度、下墊板7、托板8等組裝件位置尺寸所決定。上述現有技術存在的問題，一是上模座1上固定拉桿3的螺紋連接孔30為受力、 易損部，使用中容易損壞，因此需要配備多個同樣的上模座1，以便損壞時更換；二是在鍛打中心距不同的連桿C產品時，因為上模座1上拉桿3的螺紋連接孔30間距L是固定的， 無法調整配合連桿C中心距，所以需制作配備多種對應連桿C中心距尺寸開設拉桿3的螺紋連接孔30的上模座1，不僅造成生產成本的浪費，而且更換費時費力，生產效率較低。
實用新型內容本實用新型目的是針對上述現有技術的不足進行改進，提供一種可適用多種連桿中心距的拉桿式切邊復合模具的上模座，即提供一種拉桿式切邊復合模具的組合式上模座。本實用新型拉桿式切邊復合模具的上模座，在上模座1上拉桿3的連接螺紋孔30 處，根據最大和最小連桿鍛件的中心距離，對應開設4個止口臺式長方形卡槽10，卡槽10的中心距尺寸可選擇所生產各種連桿鍛件中心距的中間值，根據每種連桿鍛件的中心距制作 4塊拉桿3連接螺紋孔30位置不同的的拉桿固定板12，拉桿固定板12與長方形卡槽10止口配合，在拉桿固定板12開設1-2個螺栓固定通孔13。本實用新型組合式結構的上模座1，當拉桿3連接螺紋孔30損壞時，和加工中心距不同的連桿件時，不需更換整個上模座1，只需更換對應的拉桿固定板12即可。拉桿固定板12體積較小，易于選材和加工，安裝與拆卸靈活方便，易于調整和更換，減少了制作上模座1備件成本，便于靈活有效地組織生產。
圖1是本實新型實施例結構示意圖。[0009]圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是圖3的D-D剖視圖。
具體實施方式本實用新型拉桿式切邊復合模具的上模座，在上模座1上開設4個止口臺式長方形卡槽10，在長方形卡槽10上設有拉桿固定板12，拉桿固定板12與長方形卡槽10止口配合，在拉桿固定板12上根據連桿鍛件的中心距開設拉桿3連接螺紋孔30，在拉桿固定板12 開設1-2個螺栓固定通孔13。
權利要求1.拉桿式切邊復合模具的上模座結構，其特征是，在上模座(1)上拉桿(3)的連接螺紋孔(30)處，根據最大和最小連桿鍛件的中心距離，在上模座(1)上開設4個止口臺式長方形卡槽(10)，卡槽(10)的中心距尺寸可選擇所生產各種連桿鍛件中心距的中間值，根據每種連桿鍛件的中心距制作4塊拉桿C3)連接螺紋孔(30)位置不同的的拉桿固定板(12)，拉桿固定板(1 與長方形卡槽(10)止口配合，在拉桿固定板(1 開設1-2個螺栓固定通孔 (13)。
專利摘要本實用新型拉桿式切邊復合模具的上模座，在上模座(1)上開設4個止口臺式長方形卡槽(10)，在長方形卡槽(10)上設有拉桿固定板(12)，在拉桿固定板(12)上根據連桿鍛件的中心距開設拉桿(3)連接螺紋孔(30)，組合式的上模座(1)，當拉桿(3)連接螺紋孔損壞時，和加工中心距不同的連桿件時，只需更換對應的拉桿固定板(12)，安裝與拆卸方便靈活，易于更換和調整，減少了制作上模座(1)備件成本。
文檔編號B21J13/02GK202278137SQ201120354160
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者寧璽英, 焉永才, 谷韶鋼, 赫明玖, 韓曉光, 顏繁啟 申請人:遼寧五一八內燃機配件有限公司