專利名稱：一種用于螺桿泵上的芯棒的加工定位工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于螺桿泵上的芯棒的加工定位工裝技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及螺桿泵及其零部件的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種用于螺桿泵上的芯棒的加工定位工裝。
背景技術(shù)：
[0002]目前，用于螺桿泵上的芯棒在車床上進(jìn)行車削加工時，是通過車床上的三爪卡盤對芯棒進(jìn)行夾緊定位，采用此種定位方式，車床主軸回轉(zhuǎn)，由于車床主軸回轉(zhuǎn)誤差的存在， 容易造成芯棒的加工誤差，降低連接軸的加工精度，不能保持芯棒的同軸度。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是一種用于螺桿泵上的芯棒的加工定位工裝，以達(dá)到提高芯棒加工精度，保持芯棒的同軸度的目的。[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種用于螺桿泵上的芯棒的加工定位工裝，所述芯棒放置在車床上，所述加工定位工裝包括三爪卡盤，所述加工定位工裝還包括一個前定位軸和一個后定位軸，所述前定位軸和后定位軸分別與所述芯棒的中心孔相適配，所述前定位軸夾持在所述三爪卡盤上，所述后定位軸通過所述車床的后頂尖頂住。[0005]所述前定位軸和后定位軸與所述芯棒的中心孔連接的端部為臺階狀，所述前定位軸和后定位軸插入所述芯棒的中心孔的部位的軸徑小于其余部位的軸徑。[0006]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置兩個與芯棒中心孔相適配的定位軸對芯棒進(jìn)行裝夾定位，而不是直接通過車床的三爪卡盤夾持，前、后定位軸裝夾芯棒，車床主軸僅起帶動作用，可避免主軸回轉(zhuǎn)誤差造成的加工誤差，從而提高芯棒加工精度，保持芯棒的同軸度。
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]上述圖中的標(biāo)記均為1、三爪卡盤；2、前定位軸；3、芯棒；4、后定位軸；5、后頂尖。
具體實(shí)施方式
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型一種用于螺桿泵上的芯棒的加工定位工裝，所述芯棒3放置在車床上，所述加工定位工裝包括三爪卡盤1以及一個前定位軸2和一個后定位軸4，所述前定位軸2和后定位軸4分別與所述芯棒3的中心孔相適配，所述前定位軸2夾持在所述三爪卡盤1上，所述后定位軸4通過所述車床的后頂尖5頂住。[0010]所述前定位軸2和后定位軸4與所述芯棒3的中心孔連接的端部為臺階狀，所述前定位軸2和后定位軸4插入所述芯棒3的中心孔的部位的軸徑小于其余部位的軸徑。[0011]本加工定位工裝采用上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置兩個與芯棒3中心孔相適配的定位軸對3芯棒3進(jìn)行裝夾定位，而不是直接通過車床的三爪卡盤1夾持，前、后定位軸4裝夾芯棒3， 車床主軸僅起帶動作用，可避免主軸回轉(zhuǎn)誤差造成的加工誤差，從而提高芯棒3加工精度， 保持芯棒3的同軸度。[0012] 上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于螺桿泵上的芯棒的加工定位工裝，所述芯棒放置在車床上，所述加工定位工裝包括三爪卡盤，其特征在于所述加工定位工裝還包括一個前定位軸和一個后定位軸， 所述前定位軸和后定位軸分別與所述芯棒的中心孔相適配，所述前定位軸夾持在所述三爪卡盤上，所述后定位軸通過所述車床的后頂尖頂住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺桿泵上的芯棒的加工定位工裝，其特征在于所述前定位軸和后定位軸與所述芯棒的中心孔連接的端部為臺階狀，所述前定位軸和后定位軸插入所述芯棒的中心孔的部位的軸徑小于其余部位的軸徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于螺桿泵上的芯棒的加工定位工裝，所述芯棒放置在車床上，所述加工定位工裝包括三爪卡盤，所述加工定位工裝還包括一個前定位軸和一個后定位軸，所述前定位軸和后定位軸分別與所述芯棒的中心孔相適配，所述前定位軸夾持在所述三爪卡盤上，所述后定位軸通過所述車床的后頂尖頂住。采用此技術(shù)方案，通過設(shè)置兩個與芯棒中心孔相適配的定位軸對芯棒進(jìn)行裝夾定位，而不是直接通過車床的三爪卡盤夾持，前、后定位軸裝夾芯棒，車床主軸僅起帶動作用，可避免主軸回轉(zhuǎn)誤差造成的加工誤差，從而提高芯棒加工精度，保持芯棒的同軸度。
文檔編號B23Q3/00GK202240504SQ20112034718
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者張暉 申請人:銅陵市三圓特種鑄造有限責(zé)任公司