專利名稱：剮齒機工具主軸的制作方法
技術領域：
剮齒機工具主軸[0001]技術領域[0002]本實用新型涉及一種機械加工領域的電主軸，具體涉及一種剮齒機工具主軸。[0003]背景技術[0004]傳統的剮齒機刀具電主軸為皮帶傳動，轉速低振動大、體積大，刀具裝卸不方便， 不能實現自動控制，影響工作效率。由于剮齒機刀具電主軸工作時形成的粉塵量很大，而現有的剮齒機刀具電主軸的密封結構簡單，尤其是最易受損的主軸體前部的密封結構不佳， 造成主軸體過早受損，極大地影響其使用壽命。剮齒機刀具電主軸為價格高昂的精密加工工具，其使用壽命長短是考慮生產成本一個重要因素。另外，現有剮齒機刀具電主軸對工件的加持還存在夾持力度不易控制的問題，夾持力過大容易損傷工件，夾持力過小不能保證工件正常工作。[0005]實用新型內容[0006]本實用新型對目前現有狀況的不足，提出一種剮齒機工具主軸。[0007]本實用新型所采用的技術方案一種剮齒機工具主軸，其主軸體的前、后端分別通過前、后軸承組套裝于殼體內，殼體的前、后端分別安裝有密封蓋，主軸體中部固定有轉子部分，殼體內腔中部固定有定子部分，定子部分的外側設置有環形內水套，定子部分固定在該環形內水套的內側壁上，該環形內水套的外側與外殼的接觸面上設置有環形并依次連通的水腔，構成中部冷卻結構；殼體前端設置有環形的水腔，構成前部冷卻結構；殼體后側固定有后蓋，在殼體內部、后蓋內部設置有依次連通并密封的軸向進水孔和軸向出水孔，進水嘴和出水嘴分別位于后蓋的末端，所述前部冷卻結構和中部冷卻結構依次與進水孔和出水孔連通；殼體前端固定有前蓋，主軸體前端頭與該前蓋之間設置有環形迷宮密封槽的扣合結構，并在該前蓋內設置有排水槽，該排水槽與徑向排水孔相連，可排出進入排水槽內的積水；前蓋與前軸承組之間依次套裝有前密封蓋和前密封環，該前密封蓋與軸承外套及殼體前側內壁接觸并密封，該前密封環與軸承內套及主軸體接觸并密封，前密封蓋與前密封環之間設置有環形迷宮密封槽的扣合結構；主軸體軸心中空，該中空內腔的前端設置為內錐形結構，使主軸體與工具之間內錐連接，在主軸體前端外部設置為外錐形式，端面有螺孔， 可在外錐上安裝卡盤并通過螺釘連接緊固，安裝定位效果好。[0008]前、后軸承組的相鄰軸承之間分別墊裝有環形隔墊，各環形隔墊分別包括環形內隔墊和環形外隔墊，環形內隔墊與相鄰兩軸承內套對接在一起，環形外隔墊與相鄰兩軸承外套對接在一起。[0009]殼體后側依次固定有后大蓋和后蓋，后大蓋內套裝有后軸承組，后蓋與后大蓋之間設置有封閉空腔，該空腔內設置有固定在后大蓋上的編碼器連接塊，編碼器連接塊上固定安裝有圓光柵讀頭，主軸體外側相應位置套裝固定有碼盤底座，碼盤底座上設置有定位標示，圓光柵讀頭與碼盤上的定位標示形成旋轉定位信號。[0010]轉子部分前后分別安裝有前后平衡環，用于主軸體動平衡去除不平衡量。 主軸體后端設置有花鍵連接結構。[0012] 本實用新型的有益積極效果[0013]1、過去為皮帶傳動，轉速低振動大、體積大，現在采取電主軸，體積小，振動小，電機為永磁同步電機，精度高，操控性好，密封效果好。[0014]2、采用前部和中部的冷卻結構，能夠保證主軸體前部工作區域處于恒溫狀態下工作，提高其精度、強度和使用壽命，能夠保證中部電機線圈部分的有效冷卻，提高整個主軸的使用壽命。[0015]3、主軸中空，前端有內錐孔和外錐孔，均可連接工具，安裝定位效果好。[0016]4、后端配有位置傳感器(圓光柵，編碼器)，可實現準停。[0017]5、主軸后端設置花鍵連接傳動結構，能夠保證旋轉傳動的同時還能實現軸向傳動。[0018]
[0019]圖1是本實用新型結構示意圖；[0020]圖2是圖1的局部放大結構示意圖；[0021]圖3是圖1的右視結構示意圖。[0022]圖中標號1為主軸體，2為前蓋，3為前密封環，4為前密封蓋，5為外隔墊，6為內隔墊，7為前外水套，8為殼體，9為前螺母，10為平衡環，11為轉子部件，12為定子部件，13為內水套，14為后擋油環，15為后大蓋，16為后螺母，17為編碼器連接塊，18為碼盤底座，19 為碼盤螺母，20后蓋，21為圓光柵讀頭，22為接線座，23為進水孔，24為排水槽，25為出水孔，26為電機引線，27為編碼器引線，28為進水孔。[0023]具體實施方式
[0024]參見圖1、圖2和圖3，剮齒機工具主軸的主軸體1前端固定有前蓋2，后端依次固定有后大蓋15和后蓋20。前軸承組套裝于殼體8前端，后軸承組套裝于后大蓋內。主軸體 1中部固定有轉子部分11，殼體8內腔中部固定有定子部分12。轉子部分11前、后兩側主軸體上分別安裝有前、后平衡環。[0025]定子部分12的外側設置有環形內水套13，定子部分12固定在該環形內水套13的內側壁上，該環形內水套13的外側與外殼的接觸面上設置有環形并依次連通的水腔，構成中部冷卻結構。殼體前端設置有環形的水腔，構成前部冷卻結構。在殼體8內部、后大蓋15 內部、后蓋16內部設置有依次連通并密封的軸向進水孔和軸向出水孔，進水嘴和出水嘴分別位于后蓋的末端，所述前部冷卻結構和中部冷卻結構依次與進水孔和出水孔連通。[0026]主軸體1前端頭與前蓋2之間設置有環形迷宮槽扣合結構，并在該前蓋2內設置有排水槽，該排水槽與徑向排水孔相連，可排出進入排水槽內的積水。[0027]前蓋2與前軸承組之間依次套裝有前密封蓋4和前密封環3，該前密封蓋4與軸承外套及殼體前側內壁接觸并密封，該前密封環3與軸承內套及主軸體接觸并密封，該前密封蓋4與前密封環3之間設置有環形迷宮槽扣合結構。[0028]主軸體1的軸心中空，并且該中空內腔的前端設置為內錐形結構，在主軸體前端外部設置為外錐形式，端面有螺孔，內錐、外錐均可與工具安裝連接，安裝定位效果好；主軸體后端設置有花鍵連接結構，可傳遞扭矩。[0029]前、后軸承組的相鄰軸承之間分別墊裝有環形隔墊，各環形隔墊分別包括環形內隔墊和環形外隔墊，環形內隔墊與相鄰兩軸承內套對接在一起，環形外隔墊與相鄰兩軸承外套對接在一起。[0030] 殼體后側依次固定有后大蓋和后蓋，后大蓋內套裝有后軸承組，后蓋20與后大蓋 15之間設置有封閉空腔，該空腔內設置有固定在后大蓋上的編碼器連接塊17，編碼器連接塊17上固定安裝有圓光柵讀頭21，主軸體1外側套裝固定有碼盤底座18，碼盤底座18上設置有定位標示，圓光柵讀頭與碼盤上的定位標示形成旋轉定位信號。碼盤底座后側設置有固定在主軸體上的碼盤螺母19。
權利要求1.一種剮齒機工具主軸，其主軸體的前、后端分別通過前、后軸承組套裝于殼體內，殼體的前、后端分別安裝有密封蓋，主軸體中部固定有轉子部分，殼體內腔中部固定有定子部分，其特征是定子部分的外側設置有環形內水套，定子部分固定在該環形內水套的內側壁上，該環形內水套的外側與外殼的接觸面上設置有環形并依次連通的水腔，構成中部冷卻結構；殼體前端設置有環形的水腔，構成前部冷卻結構；殼體后側固定有后蓋，在殼體內部、后蓋內部設置有依次連通并密封的軸向進水孔和軸向出水孔，進水嘴和出水嘴分別位于后蓋的末端，所述前部冷卻結構和中部冷卻結構依次與進水孔和出水孔連通；殼體前端固定有前蓋，主軸體前端頭與該前蓋之間設置有迷宮密封槽的扣合結構，并在該前蓋內設置有端部排水槽，該排水槽與徑向排水孔相連，可排出進入排水槽內的積水；前蓋與前軸承組之間依次套裝有前密封蓋和前密封環，該前密封蓋與軸承外套及前軸承座內壁接觸并密封，該前密封環與軸承內套及主軸體接觸并密封，所述前密封蓋與前密封環之間設置有環形迷宮密封槽的扣合結構；主軸體軸心中空，并且該中空內腔的前端設置為內錐形結構，主軸體前端外側為外錐結構，內外錐均可與工具相連接，安裝定位效果好。
2.根據權利要求1所述的剮齒機工具主軸，其特征是前、后軸承組的相鄰軸承之間分別墊裝有環形隔墊，各環形隔墊分別包括環形內隔墊和環形外隔墊，環形內隔墊與相鄰兩軸承內套對接在一起，環形外隔墊與相鄰兩軸承外套對接在一起。
3.根據權利要求1所述的剮齒機工具主軸，其特征是殼體后側依次固定有后大蓋和后蓋，后大蓋內套裝有后軸承組，后蓋與后大蓋之間設置有封閉空腔，該空腔內設置有固定在后大蓋上的編碼器連接塊，編碼器連接塊上固定安裝有圓光柵讀頭，主軸體外側套裝固定有碼盤底座，碼盤底座上設置有定位標示，圓光柵讀頭與碼盤上的定位標示形成旋轉定位信號。
4.根據權利要求1所述的剮齒機工具主軸，其特征是轉子部分前和/或后兩次主軸體上分別安裝有前和/或后平衡環。
5.根據權利要求1所述的剮齒機工具主軸，其特征是主軸體后端設置有花鍵連接結構，可傳遞扭矩。
專利摘要本實用新型公開了一種剮齒機工具主軸，包括主軸體，殼體，前后軸承組和前后端蓋，分別設置有中部冷卻結構和前部冷卻結構，前蓋與前軸承組之間依次套裝有前密封蓋和前密封環，前密封蓋與前密封環之間設置有環形凸緣和環形凹緣相扣合的密封結構；主軸體軸心中空，其前端內部為內錐形連接，前端外部為外錐連接。該主軸改變了過去為皮帶傳動，轉速低振動大、體積大的缺點，現在采取內置電機，電機為永磁同步電機，具有體積小、振動小、精度高、操控性好的特點。前蓋采用三層密封結構，密封效果好，提高其使用壽命。后端配有圓光柵，旋轉位置傳感器，可實現準停。
文檔編號B23Q5/10GK202317040SQ20112034654
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月16日 優先權日2011年9月16日
發明者何強, 張繼祝, 張靜娟, 李安玲, 梁玉平 申請人:安陽斯普機械有限公司