專利名稱：汽車鋼板吊耳支架的加工設備的制作方法
技術領域：
汽車鋼板吊耳支架的加工設備技術領域[0001]本實用新型涉及一種汽車鋼板吊耳支架的加工設備。
技術背景[0002]汽車鋼板吊耳支架具有兩個垂直平面。原來，加工完一個平面后，將汽車鋼板吊耳支架轉90°，固定后再加工另一個面，這樣不能保證兩個加工面的加工精度，而且效率低。 另外，一個大的進給系統上只設置一套加工刀具系統，以工人一個班次8小時計算，每人每個班次僅加工80個，出品率太低。發明內容[0003]本實用新型的目的是提供一種工作效率高、加工精度高的汽車鋼板吊耳支架的加工設備。[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案[0005]本實用新型包括進給系統以及位于進給系統兩端的加工刀具系統；每套加工刀具系統包括垂直面加工電機和平面加工電機；其中，垂直面加工電機通過齒輪組連接垂直面加工刀盤，垂直面加工刀盤上設有至少一個垂直面加工刀具；所述的平面加工電機也通過齒輪組連接轉軸，轉軸末端設置平面加工刀盤，平面加工刀盤上設有至少一個平面加工刀具。[0006]在所述的垂直面加工刀盤上設有三個垂直面加工刀具。[0007]在所述的平面加工刀盤上設有三個平面加工刀具。[0008]采用上述技術方案的本實用新型，采用兩個相互垂直的加工刀具，可以同時加工兩個平面，保證了汽車鋼板吊耳支架的加工精度，而且提高了工作效率。除此之外，本實用新型在一個大的進給系統中，設有兩套加工刀具系統，這樣可以大大提高出品率，以工人一個班次8小時計算，每人每個班次可加工300個。
[0009]圖1為本實用新型的主視圖。[0010]圖2為本實用新型的左視圖。
具體實施方式
[0011]如圖1、圖2所示，本實用新型包括進給系統1，進給系統中設有滑道2，汽車鋼板吊耳支架固定在裝置上，裝置可沿滑道2前后移動。在進給系統1兩端分別設置加工刀具系統；每套加工刀具系統包括垂直面加工電機4和平面加工電機9，他們均固定在架體3上。[0012]其中，垂直面加工電機4的輸出軸連接垂直面加工大齒輪5，垂直面加工小齒輪5 通過皮帶與垂直面加工大齒輪6傳動連接，垂直面加工大齒輪6與垂直面加工刀盤7同軸連接，垂直面加工刀盤7上設有至少一個垂直面加工刀具8，垂直面加工刀具8的數量可以為多個，即二個、三個、四個等等，這樣當一個刀具用鈍之后，刀盤旋轉90度即可使用另一個，省去更換刀具的時間。[0013] 上述的平面加工電機9設置在架體3的后側，其輸出軸連接平面加工小齒輪10， 平面加工小齒輪10通過皮帶連接平面加工大齒輪11，平面加工大齒輪11連接轉軸12，轉軸12末端設置平面加工刀盤13，平面加工刀盤13上設有至少一個平面加工刀具14，平面加工刀具14的數量可以為一個、二個、三個、四個等等。
權利要求1.一種汽車鋼板吊耳支架的加工設備，其特征在于它包括進給系統(1)以及位于進給系統(1)兩端的加工刀具系統；每套加工刀具系統包括垂直面加工電機(4)和平面加工電機(9)；其中，垂直面加工電機(4)通過齒輪組連接垂直面加工刀盤(7)，垂直面加工刀盤 (7)上設有至少一個垂直面加工刀具(8);所述的平面加工電機(9)也通過齒輪組連接轉軸 (12)，轉軸(12)末端設置平面加工刀盤(13)，平面加工刀盤(13)上設有至少一個平面加工刀具(14)。
2.根據權利要求1所述的汽車鋼板吊耳支架的加工設備，其特征在于在所述的垂直面加工刀盤(7)上設有三個垂直面加工刀具(8)。
3.根據權利要求1所述的汽車鋼板吊耳支架的加工設備，其特征在于在所述的平面加工刀盤(13)上設有三個平面加工刀具(14)。
專利摘要一種汽車鋼板吊耳支架的加工設備，它包括進給系統以及位于進給系統兩端的加工刀具系統；每套加工刀具系統包括垂直面加工電機和平面加工電機；其中，垂直面加工電機通過齒輪組連接垂直面加工刀盤，垂直面加工刀盤上設有至少一個垂直面加工刀具；所述的平面加工電機也通過齒輪組連接轉軸，轉軸末端設置平面加工刀盤，平面加工刀盤上設有至少一個平面加工刀具。本實用新型采用兩個相互垂直的加工刀具，可以同時加工兩個平面，保證了汽車鋼板吊耳支架的加工精度，而且提高了工作效率。除此之外，本實用新型在一個大的進給系統中，設有兩套加工刀具系統，這樣可以大大提高出品率，以工人一個班次8小時計算，每人每個班次可加工300個。
文檔編號B23C3/00GK202291560SQ20112034581
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月15日 優先權日2011年9月15日
發明者王孔吉, 王現軍, 郭云生 申請人:林州市正和鑄業有限公司