專利名稱：壓花機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓延輥輥紋制造技術，具體涉及一種用于制造壓延輥輥紋的壓花機。
背景技術：
在現有技術中，壓延機已經廣泛應用于太陽能超白壓延玻璃制造業、普通壓延玻璃制造業、皮革制造業、塑料包裝制造業以及紙張制造業。壓延輥為壓延機上的重要組成部分，其為生產線上的材料成型部件。壓延機通常安裝上下兩支壓延輥，上下輥間存有間隙。該間隙的寬度決定了材料成型后的厚度，通常間隙為可調的，但范圍不大。以制造超白壓延玻璃和普通壓延玻璃為例，超白壓延玻璃和普通壓延玻璃在材料進入壓延工序前為半流體狀，設有輥紋的壓延輥將半流體狀的超白壓延玻璃和普通壓延玻璃在材料壓延形成生產需求的玻璃板后，急速冷卻便可以使超白壓延玻璃和普通壓延玻璃定型。皮革、塑料、紙張的花紋制作大致相同，工作溫度大大低于壓延玻璃要求，且皮革的材料為非半流體狀。現有技術中，使用壓花機通過擠壓壓延輥外表面的方式制造壓延輥的輥紋，現有技術中壓延輥的輥紋制作效率較低，且輥紋的制作精度較差。
實用新型內容針對上述現有技術的問題，本實用新型提供了一種壓花機，能夠更高效率、更高精度的制造出壓延輥的輥紋。為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案本實用新型所提供的壓花機，包括工作臺、支撐架、與所述支撐架活動連接的滾花刀、動力裝置以及擠壓力調節裝置，其中所述支撐架可沿豎直方向朝接近或遠離所述工作臺的方向相對于所述工作臺滑動；所述滾花刀位于所述支撐架接近所述工作臺的一側，且可繞其活動連接處相對于所述支撐架轉動；所述動力裝置，用于帶動介于所述滾花刀與所述工作臺之間的呈柱狀的待加工工件繞其軸心線轉動，且所述滾花刀轉動過程中的軸心線與所述待加工工件轉動過程中的軸心線相平行；所述擠壓力調節裝置，用于通過調節所述支撐架與所述工作臺之間的距離的方式調整所述滾花刀對所述待加工工件施加的擠壓力。進一步，所述工作臺上固設有呈柱狀的支撐柱，所述支撐架呈T狀，其包括呈柱狀的支撐體、與所述支撐體的底端活動連接的滑動體以及均呈桿狀第一臂體、第二臂體，其中所述滑動體與所述支撐柱相套接或相插接，且所述滑動體可沿豎直方向朝接近或遠離所述工作臺的方向相對于所述支撐柱滑動；所述第一臂體與所述支撐體接近所述滾花刀的一側相固連；所述第二臂體與所述支撐體遠離所述滾花刀的一側相固連；所述第一臂體以及所述第二臂體均分別連接有可拆卸的配重塊；所述擠壓力調節裝置，用于通過改變所述第一臂體或所述第二臂體可拆卸連接的所述配重塊的數目的方式調整所述配重塊對所述第一臂體或所述第二臂體所施加的重力。進一步，所述擠壓力調節裝置，包括第一配重機構，所述第一配重機構，包括第一絲桿、套筒、第二絲桿、配重桿以及第一承重桿，其中所述第一絲桿的其中一端與所述支撐架的第一臂體活動連接，所述第一絲桿的其中另一端與套筒的其中一端螺紋連接；所述第二絲桿的其中一端與所述套筒的另一端螺紋連接，所述第二絲桿的其中另一端與所述配重桿的中部活動連接；所述配重桿的其中一端與所述工作臺活動連接，所述配重桿的其中另一端與第一承重桿相連，所述配重塊與所述第一承重桿可拆卸連接。進一步，所述擠壓力調節裝置，還包括第二配重機構，所述第二配重機構，包括與所述支撐架的第二臂體活動連接的第二承重桿，所述第二承重桿與所述配重塊可拆卸連接。進一步，所述支撐架的所述滑動體上開設有沿豎直方向延伸的凹槽，所述支撐柱嵌于所述凹槽內，且所述滑動體與所述支撐柱之間還設置有用于調節所述滑動體與所述支撐柱夾緊力大小的夾緊力調節裝置。進一步，所述夾緊力調節裝置包括貫穿所述凹槽底面以及所述滑動體的螺孔以及與所述螺孔螺紋連接的螺栓，所述螺栓穿過所述螺孔且與所述支撐柱相抵靠。進一步，所述第一臂體接近所述工作臺的一側固設有支撐底座、所述支撐底座上固設有刀架；所述滾花刀呈旋轉體狀，其包括呈圓柱狀且開設有花紋的刀體以及位于所述刀體位置相對的側部的定位部分；所述定位部分通過彈力活動連接結構與所述刀架之間活動連接，且所述滾花刀可繞其軸心線相對于所述刀架轉動；所述刀體上開設有花紋的部分與所述待加工工件的外表面相抵靠。進一步，所述支撐底座與所述刀架之間還固設有第一定位塊以及第二定位塊，其中所述第一定位塊通過第一定位螺栓與所述支撐底座相連；所述第二定位塊通過第二定位螺栓與所述刀架相連；所述刀架與所述第一定位塊、所述第二定位塊之間通過第三定位螺栓相連；所述第二定位塊的頂部與所述第一定位塊的底部相配合，且所述第二定位塊的頂部設有橫截面呈弧形的坡面。進一步，所述彈力活動連接結構，包括開設于所述刀架接近所述工作臺一側的限位槽以及均呈弧形的第一彈片、第二彈片，其中所述第一彈片位于所述限位槽內，所述第二彈片固設于所述限位槽外的所述刀架上，所述滾花刀的定位部分嵌于所述限位槽內且其位置介于所述第一彈片與所述第二彈片之間。進一步，所述工作臺為車床的工作臺，和/或，該壓花機還包括注油裝置，所述注油裝置，用于通過注油的方式沖洗所述待加工工件上的被加工面。與現有技術相比，本實用新型所提供上述技術方案中的任一技術方案具有如下優點[0038]由于本實用新型中可通過擠壓力調節裝置調整滾花刀對待加工工件(例如壓延輥)施加的擠壓力，且滾花刀轉動過程中的軸心線與待加工工件轉動過程中的軸心線相平行，這樣，動力裝置帶動介于滾花刀與工作臺之間的待加工工件繞其軸心線轉動時，滾花刀便可以在待加工工件整個周向外表面上高效率，高精度的滾壓出輥紋；除此之外，由于擠壓力調節裝置可以調節支撐架與工作臺之間的距離，所以可以根據待加工工件直徑尺寸的大小，任意調節支撐架與工作臺之間的距離，進而調整滾花刀對待加工工件施加的擠壓力，由此可見，本實用新型壓花機還具有適用范圍廣的優點。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，以下將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖1為本實用新型主要組成部分的平面示意圖；圖2為圖1中滾花刀部分沿A-A線的剖視放大示意圖；圖3為圖1中滑動體與支撐柱配合處沿B-B線的剖視放大示意圖；圖4為圖1中支撐體與滑動體活動連接處沿C-C線的剖視放大示意圖；圖5為圖1中滾花刀與支撐架連接處結構的放大示意圖；圖6為圖5所示滾花刀與支撐架連接處結構的右視示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然， 所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。本實用新型提供一種生產效率以及生產精度均比較高，且適用范圍比較廣的壓花機。通過本實用新型提供的，能夠更高效率的在多種直徑尺寸的壓延輥上制造出高精度的輥紋。如圖1所示，在一個實施例中壓花機，包括工作臺1、支撐架2、與支撐架2活動連接的滾花刀3、動力裝置以及擠壓力調節裝置4，其中支撐架2可沿豎直方向朝接近或遠離工作臺1的方向相對于工作臺1滑動；滾花刀3位于支撐架2接近工作臺1的一側，且可繞其活動連接處相對于支撐架 2轉動；[0052]動力裝置，用于帶動介于滾花刀3與工作臺1之間的呈柱狀的待加工工件5繞其軸心線轉動，且滾花刀3轉動過程中的軸心線與待加工工件5轉動過程中的軸心線相平行；擠壓力調節裝置4，用于通過調節支撐架2與工作臺1之間的距離的方式調整滾花刀3對待加工工件5施加的擠壓力。由于本實用新型中可通過擠壓力調節裝置4調整滾花刀3對待加工工件5 (例如壓延輥)施加的擠壓力，且滾花刀3轉動過程中的軸心線與待加工工件5轉動過程中的軸心線相平行，這樣，動力裝置帶動介于滾花刀3與工作臺1之間的待加工工件5繞其軸心線轉動時，滾花刀3便可以在待加工工件5整個周向外表面上高效率，高精度的滾壓出輥紋；除此之外，由于擠壓力調節裝置4可以調節支撐架2與工作臺1之間的距離，所以可以根據待加工工件5直徑尺寸的大小，任意調節支撐架2與工作臺1之間的距離，進而調整滾花刀3對待加工工件5施加的擠壓力，由此可見，本實用新型壓花機還具有適用范圍廣的優點。在本實用新型的各實施例中，優選地，工作臺1上固設有呈柱狀的支撐柱6，支撐架2呈T狀，其包括呈柱狀的支撐體21、與支撐體21的底端活動連接的如圖4所示滑動體 22以及均呈桿狀第一臂體23、第二臂體M，其中滑動體22與支撐柱6相套接或相插接，且滑動體22可沿豎直方向朝接近或遠離工作臺1的方向相對于支撐柱6滑動；第一臂體23與支撐體21接近滾花刀3的一側相固連；第二臂體M與支撐體21遠離滾花刀3的一側相固連；第一臂體23以及第二臂體M均分別連接有可拆卸的配重塊7 ； 擠壓力調節裝置4，用于通過改變第一臂體23或第二臂體M可拆卸連接的配重塊 7的數目的方式調整配重塊7對第一臂體23或第二臂體M所施加的重力。配重塊7的作用類似于砝碼，其對第一臂體23或第二臂體M所施加的重力的大小發生變化時，支撐架2與工作臺1之間的距離以及滾花刀3對待加工工件5施加的擠壓力也會發生變化，所以可以通過改變第一臂體23或第二臂體M可拆卸連接的配重塊7的數目的方式調整滾花刀3對待加工工件5施加的擠壓力。在本實用新型的各實施例中，優選地，擠壓力調節裝置4，包括第一配重機構41， 第一配重機構41，包括第一絲桿411、套筒413、第二絲桿412、配重桿414以及第一承重桿 415，其中第一絲桿411的其中一端與支撐架2的第一臂體23活動連接，第一絲桿411的其中另一端與套筒413的其中一端螺紋連接；第二絲桿412的其中一端與套筒413的另一端螺紋連接，第二絲桿412的其中另一端與配重桿414的中部活動連接；配重桿414的其中一端與工作臺1活動連接，配重桿414的其中另一端與第一承重桿415相連，配重塊7與第一承重桿415可拆卸連接。改變第一絲桿411以及第二絲桿412在套筒413內的深度可以改變支撐架2在豎直方向上的高度，進而改變滾花刀3的在豎直方向上的高度。圖1中虛線圓圈表示待加工工件5的直徑，小的虛線圓圈表示小直徑的待加工工件5，大的虛線圓圈表示大直徑的待加工工件5。在本實用新型的各實施例中，優選地，擠壓力調節裝置4，還包括第二配重機構 42，第二配重機構42，包括與支撐架2的第二臂體M活動連接的第二承重桿，第二承重桿與配重塊7可拆卸連接。第二配重機構42的設置可以使得支撐架2的第一臂體23及其第二臂體M受力更為平衡，滾花刀3對待加工工件5各處所施加的擠壓力更為均勻。如圖1和圖3所示，在本實用新型的各實施例中，優選地，支撐架2的滑動體22上開設有沿豎直方向延伸的凹槽8，支撐柱6嵌于凹槽8內，且滑動體22與支撐柱6之間還設置有用于調節滑動體22與支撐柱6夾緊力大小的夾緊力調節裝置9。夾緊力調節裝置9可以將滑動體22以及整個支撐架2沿豎直方向的高度均固定下來。在本實用新型的各實施例中，優選地，夾緊力調節裝置9包括貫穿凹槽8底面以及滑動體22的螺孔以及與螺孔螺紋連接的螺栓，螺栓穿過螺孔且與支撐柱6相抵靠。螺栓、 螺孔不僅結構簡單，而且便于設置和操作。如圖1和圖2所示，在本實用新型的各實施例中，優選地，第一臂體23接近工作臺 1的一側固設有支撐底座231，支撐底座231上固設有刀架232 ；滾花刀3呈旋轉體狀，其包括呈圓柱狀且開設有花紋的刀體以及位于刀體位置相對的側部的定位部分；定位部分通過如圖5所示彈力活動連接結構233與刀架232之間活動連接，且滾花刀3可繞其軸心線相對于刀架232轉動；刀體上開設有花紋的部分與待加工工件5的外表面相抵靠。上述結構可以可靠的將滾花刀3固設于支撐架2上。在本實用新型的各實施例中，優選地，支撐底座231與刀架232之間還固設有第一定位塊Ml以及第二定位塊對2，其中第一定位塊241通過第一定位螺栓251與支撐底座231相連；第二定位塊242通過第二定位螺栓252與刀架232相連；刀架232與第一定位塊Ml、第二定位塊242之間通過第三定位螺栓253相連；第二定位塊M2的頂部與第一定位塊Ml的底部相配合，且第二定位塊M2的頂部設有橫截面呈如圖5和圖6所示弧形的坡面。上述結構可以增大刀架232與支撐底座231之間的距離，進而更精確的調整滾花刀3在豎直方向上的高度。如圖1和圖5所示，在本實用新型的各實施例中，優選地，彈力活動連接結構233， 包括開設于刀架232接近工作臺1 一側的限位槽234以及均呈弧形的第一彈片235、第二彈片236，其中第一彈片235位于限位槽234內，第二彈片236固設于限位槽234外的刀架232 上，滾花刀3的定位部分嵌于限位槽234內且其位置介于第一彈片235與第二彈片236之間。第一彈片235以及第二彈片236對滾花刀3所施加的彈力，可以使得滾花刀3擠壓待加工工件5外表面(或稱壓花)時，實現根據待加工工件5外表面凹凸不平的花型自動對刀，另外，第二彈片236還可以避免滾花刀3在重力作用下掉落。自動對刀的過程具體如下第一次滾壓后待加工工件5外表面會產生凹凸不平的花型。因第一彈片235以及第二彈片236的彈力作用，當第二次滾壓時，刀面的凸部分對上待加工工件5外表面的凸部分時會將刀架232上的第一彈片235以及第二彈片236變形，從而避免滾花刀3破壞花型， 滾花刀3凸面位置將滑動并落置待加工工件5外表面的凹部分，從而完成自動對刀。在本實用新型的各實施例中，優選地，工作臺1為車床的工作臺1。工作臺1優選為水平設置，本實施例中優選為將普通車床的工作臺1進行改裝，取代普通車床工作臺1上的刀架232，使普通車床成為僅僅只能壓花的專用機床即壓花機，從而充分利用現有資源，節省生產成本。在本實用新型的各實施例中，優選地，該壓花機還包括注油裝置，注油裝置，用于通過注油的方式沖洗待加工工件5上的被加工面。注油裝置的動力優選為使用外置油泵。待加工工件5通常均為鐵或鐵合金制成的壓延輥，注油可以在加工過程中連續不斷的沖洗被加工面，以排除鐵屑，防止因鐵屑擠壓， 造成表面損壞，從而進一步提高加工精度。本實用新型提供的各種實施例可根據需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術方案，也在本實用新型的范圍內。顯然，本領域技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也包含這些改動和變型在內。
權利要求1.一種壓花機，其特征在于，包括工作臺、支撐架、與所述支撐架活動連接的滾花刀、動力裝置以及擠壓力調節裝置，其中所述支撐架可沿豎直方向朝接近或遠離所述工作臺的方向相對于所述工作臺滑動； 所述滾花刀位于所述支撐架接近所述工作臺的一側，且可繞其活動連接處相對于所述支撐架轉動；所述動力裝置，用于帶動介于所述滾花刀與所述工作臺之間的呈柱狀的待加工工件繞其軸心線轉動，且所述滾花刀轉動過程中的軸心線與所述待加工工件轉動過程中的軸心線相平行；所述擠壓力調節裝置，用于通過調節所述支撐架與所述工作臺之間的距離的方式調整所述滾花刀對所述待加工工件施加的擠壓力。
2.如權利要求1所述的壓花機，其特征在于，所述工作臺上固設有呈柱狀的支撐柱，所述支撐架呈T狀，其包括呈柱狀的支撐體、與所述支撐體的底端活動連接的滑動體以及均呈桿狀第一臂體、第二臂體，其中所述滑動體與所述支撐柱相套接或相插接，且所述滑動體可沿豎直方向朝接近或遠離所述工作臺的方向相對于所述支撐柱滑動；所述第一臂體與所述支撐體接近所述滾花刀的一側相固連； 所述第二臂體與所述支撐體遠離所述滾花刀的一側相固連； 所述第一臂體以及所述第二臂體均分別連接有可拆卸的配重塊； 所述擠壓力調節裝置，用于通過改變所述第一臂體或所述第二臂體可拆卸連接的所述配重塊的數目的方式調整所述配重塊對所述第一臂體或所述第二臂體所施加的重力。
3.如權利要求2所述的壓花機，其特征在于，所述擠壓力調節裝置，包括第一配重機構，所述第一配重機構，包括第一絲桿、套筒、第二絲桿、配重桿以及第一承重桿，其中所述第一絲桿的其中一端與所述支撐架的第一臂體活動連接，所述第一絲桿的其中另一端與套筒的其中一端螺紋連接；所述第二絲桿的其中一端與所述套筒的另一端螺紋連接，所述第二絲桿的其中另一端與所述配重桿的中部活動連接；所述配重桿的其中一端與所述工作臺活動連接，所述配重桿的其中另一端與第一承重桿相連，所述配重塊與所述第一承重桿可拆卸連接。
4.如權利要求3所述的壓花機，其特征在于，所述擠壓力調節裝置，還包括第二配重機構，所述第二配重機構，包括與所述支撐架的第二臂體活動連接的第二承重桿，所述第二承重桿與所述配重塊可拆卸連接。
5.如權利要求2所述的壓花機，其特征在于，所述支撐架的所述滑動體上開設有沿豎直方向延伸的凹槽，所述支撐柱嵌于所述凹槽內，且所述滑動體與所述支撐柱之間還設置有用于調節所述滑動體與所述支撐柱夾緊力大小的夾緊力調節裝置。
6.如權利要求5所述的壓花機，其特征在于，所述夾緊力調節裝置包括貫穿所述凹槽底面以及所述滑動體的螺孔以及與所述螺孔螺紋連接的螺栓，所述螺栓穿過所述螺孔且與所述支撐柱相抵靠。
7.如權利要求2述的壓花機，其特征在于，所述第一臂體接近所述工作臺的一側固設有支撐底座、所述支撐底座上固設有刀架；所述滾花刀呈旋轉體狀，其包括呈圓柱狀且開設有花紋的刀體以及位于所述刀體位置相對的側部的定位部分；所述定位部分通過彈力活動連接結構與所述刀架之間活動連接，且所述滾花刀可繞其軸心線相對于所述刀架轉動；所述刀體上開設有花紋的部分與所述待加工工件的外表面相抵靠。
8.如權利要求7所述的壓花機，其特征在于，所述支撐底座與所述刀架之間還固設有第一定位塊以及第二定位塊，其中所述第一定位塊通過第一定位螺栓與所述支撐底座相連；所述第二定位塊通過第二定位螺栓與所述刀架相連；所述刀架與所述第一定位塊、所述第二定位塊之間通過第三定位螺栓相連；所述第二定位塊的頂部與所述第一定位塊的底部相配合，且所述第二定位塊的頂部設有橫截面呈弧形的坡面。
9.如權利要求8所述的壓花機，其特征在于，所述彈力活動連接結構，包括開設于所述刀架接近所述工作臺一側的限位槽以及均呈弧形的第一彈片、第二彈片，其中所述第一彈片位于所述限位槽內，所述第二彈片固設于所述限位槽外的所述刀架上， 所述滾花刀的定位部分嵌于所述限位槽內且其位置介于所述第一彈片與所述第二彈片之間。
10.如權利要求1至9任一所述的壓花機，其特征在于，所述工作臺為車床的工作臺， 和/或，該壓花機還包括注油裝置，所述注油裝置，用于通過注油的方式沖洗所述待加工工件上的被加工面。
專利摘要本實用新型提供了一種壓花機，涉及壓延輥輥紋制造技術，解決了現有技術存在生產效率低、精度差的技術問題。該壓花機，包括工作臺、支撐架、與支撐架活動連接的滾花刀、動力裝置以及擠壓力調節裝置，支撐架可沿豎直方向朝接近或遠離工作臺的方向相對于工作臺滑動；滾花刀位于支撐架接近工作臺的一側，且可繞其活動連接處相對于支撐架轉動；動力裝置，用于帶動介于滾花刀與工作臺之間的呈柱狀的待加工工件繞其軸心線轉動，且滾花刀轉動過程中的軸心線與待加工工件轉動過程中的軸心線相平行；擠壓力調節裝置，用于通過調節支撐架與工作臺之間的距離的方式調整滾花刀對待加工工件施加的擠壓力。本實用新型應用于制造壓延輥輥紋。
文檔編號B23P9/02GK202240358SQ20112030210
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月18日 優先權日2011年8月18日
發明者孫德明 申請人:四川德諾特機器制造有限公司