專利名稱：卷管機的制作方法
技術領域：
本實用新型是把直管彎卷成螺旋狀圓筒形的機器，屬于機械加工設備。
背景技術：
若將鋼管制成螺旋狀圓筒使用，需要專用設備進行卷制。現有的彎管設備，都是將一端安有模具輪的長軸橫安在上下滑動的絲杠框架內，通過轉動頂壓絲杠，使軸下滑，將壓力通過施壓模具輪傳給被加工的管材，使其彎曲，在上下三個模具輪的轉動擠壓下卷成螺旋形圓環。這種設備的壓力軸，工作時負荷很大，所以必須足夠粗，而且不能太長。因此，固定加壓絲杠的框架到模具輪之間的距離不會超過400 500mm。這樣，制作螺旋管的長度就受到限制。制作長度超過這個距離的螺旋管時，一般只能采取兩種方法一種是一次成型， 就是向絲杠框架相反的方向連續旋轉擠壓，一次達到產品要求直徑；二是一次次制成多個短螺旋管，然后一節節焊接。這兩種方法都有弊端。一次加壓成型的方法，因為彎曲角度過大，容易使管壁較薄的焊管焊縫開裂，保證不了質量。為了保險，就使用厚壁無縫管。厚壁和薄壁，重量不一樣，無縫管和焊管價錢差很多。對于用戶來講，在符合質量要求的前提下， 自然愿意使用薄壁焊管。一節節焊接的方法也不合算，因為螺距很小的螺旋環管焊接難度很大，保證焊接角度準確、多節管筒口徑一致、圓度相同也很難，人工費用加大。
實用新型內容本實用新型克服了現有設備的上述缺點，實現了將薄壁焊管卷制成任意長度的螺旋管筒，既不開裂，口徑圓度又一致。本實用新型是通過下述方法實現的。一、將加壓機構設置在驅動模具輪下面，由升降架、連軸架組成，用從下面牽拉的方式對被加工管材施壓。二、升降架由頂板、底板和四根圓鋼柱組成框架，框架內裝剪式千斤頂，控制升降， 上聯連軸架，牽拉模具輪。三、連軸架是軸架一體，上面有橫向輪軸，一側是垂直連扳，底座與軸平行，一側敞口。連軸架下面與升降架連接。由于加壓機構設在了模具輪下面，加壓方式為從下面牽拉，機架臺面上沒有阻礙被加工螺旋管左右延伸的障礙，所以加工長度不受限制。由于加工長度不受限制，可以通過改變電機旋轉方向，對被加工螺旋管進行左右兩個方向的反復擠壓。每次擠壓的半徑變化小，即使是薄壁焊管也不易開裂。還可以在半徑不變的情況下左右旋轉，反復擠壓，使螺旋管直徑和環管圓度完全一致。
圖1，卷管機傳動機構示意圖(機器框架結構和軸瓦盒省略)。其中圖1-1上模具輪，圖1-2連軸架，圖1-3下模具輪①，圖1-4下模具輪②，圖1-5輪軸①，圖1-6輪軸②，圖1-7鏈輪①，圖1-8鏈輪②，圖1-9升降架，圖1-10機架橫梁，圖1-11剪式千斤頂，圖1_12 鏈條，圖1-13千斤頂搖把，圖1-14輪軸③，圖1-15鏈輪③，圖1-16鏈輪④，圖1_17減速機， 圖1-18電動機，圖1-19鏈輪⑤，圖1-20鏈輪⑥圖2，升降架與模具輪結構示意圖(機架和軸瓦盒省略)。其中圖2-1上模具輪， 圖2-2連軸架，圖2-3升降架，圖2-4下模具輪①，圖2-5下模具輪②，圖2_6機架橫梁，圖
2-7剪式千斤頂。圖3，升降架示意圖。其中圖3-1頂板，圖3-2圓鋼柱，圖3-3機架橫梁，圖3-4連接板，圖3-5剪式千斤頂，圖3-6底板。圖4，連軸架。其中圖4-1輪軸，圖4-2連扳，圖4-3底座。
具體實施方式
一、制備模具輪三個(圖1-1、圖1-3、圖1-4所示)。模具輪周邊槽口寬度等于被加工管材的直徑，深度等于管材半徑。三個模具輪直徑可以相同，也可以兩個下模具輪相同，上模具輪稍小，但槽口尺寸必須一致。二、制備輪軸三根(圖1-5、圖1-6、圖1-14所示)。圖1_5、圖1_6所示輪軸①輪軸②兩根軸，尺寸形狀完全一致，中間安裝模具輪，一側安裝鏈輪，兩端安裝軸承。圖1-14 所示輪軸③系主傳動軸，比軸①軸②長出60_，用以安裝聯軸器。安裝聯軸器一端軸桿內側和另一端軸頭安裝軸承，兩個軸承之間的距離和軸①軸②的軸承距離相等，軸承之間安裝兩個鏈輪，鏈輪距同側軸承的距離和軸①軸②鏈輪距軸承距離相同。三、制作升降架(圖3)升降架由兩部分組成，一是框架，二是升降控制機構。I、框架由頂板(圖3-1)、底板(圖3-6)和四根圓鋼柱(圖3-2)組成。四根圓鋼柱和頂板四角垂直焊接，下面與底板用螺絲緊固。2、升降控制機構是用一噸級剪式千斤頂來實現。方法是，將剪式千斤頂底座改成和頂帽一樣大小。再準備三塊連接板，兩塊焊接在千斤頂兩端的坐和帽上，一塊焊接在機架橫梁下面。將千斤頂裝入升降架框架內，下端和框架底板用螺絲連接，上端和橫梁下面的連接板用螺絲連接。這樣以橫梁做支點，用千斤頂控制升降架升降。四、制作連軸架(圖4)。該構件是軸架一體，單面連板連接底座和軸，單面敞口。 上面橫軸(圖4-1)安裝上模具輪。連板(圖4-2)垂直向下，厚度10 15mm，用高強度鋼板制作。連板高度要大于上模具輪半徑和被加工管材直徑之和。就是說，其敞口一面能橫向裝卸被加工管材。連板與模具輪間距為I 2mm。五、置備電動機、減速機、鏈輪、鏈條等。2置備I I. 5kw, 1400轉/分電動機一臺；速比I : 40減速機一臺；相同型號和相同齒數鏈輪四個(鏈輪I、鏈輪2、鏈輪3、鏈輪4);大一型號的鏈輪兩個(鏈輪5、鏈輪6)， 鏈輪5齒數要多于鏈輪6，齒數比為I. 5 I ;配套型號的鏈條、軸承瓦盒及電機倒順開關等器材。六、總成安裝I、組裝升降架。(I)將連軸架底座與升降架頂板用螺絲連接緊固；(2)卸掉升降架底板，將四根圓鋼柱騎跨在橫梁上，再裝上底板。將剪式千斤頂裝入框架內，下面和框架底板用螺絲連接固定，上面和機架橫梁下面的連接板連接固定。(3)以橫梁的支點為中心，在圓鋼柱上下滑動處的前后左右焊接限位塊，在升降架下部升降區域內高位安裝限位框。這樣在上下兩處限位框內升降架即可順暢升降又不晃動。(4)將上模具輪裝好軸承，安在連軸架的軸上，套上擋圈并固定。2、安裝傳動軸。(I)將下模具輪①②分別裝在軸①軸②上，將鏈輪①鏈②分別裝在軸①軸②上。將鏈輪③鏈輪④裝在軸③上。三根軸都安好軸承。(2)將軸I軸2安裝在同一平面框架上，兩軸鏈輪左右相反，一個在模具輪左邊，一個在模具輪右邊。兩軸間距依據升降架寬度確定。即安好后，下模具輪①②之間的距離稍大于升降架頂板寬度，升降架能在兩輪之間通過。(3)將軸③安裝在軸①下方框架上，高度距離為450 500mm，(4)將鏈輪①和鏈輪③用鏈條連接，鏈輪②和鏈輪④用鏈條連接。3、安裝動力。(I)將鏈輪⑤安裝在減速機輸入軸上，(2)減速機輸出軸與軸③對正，用聯軸器連接。(3)將鏈輪⑥安裝在電動機輸出軸上。(4)用鏈條將鏈輪⑤和鏈輪⑥連接。(5)安裝好電動機倒順雙向開關，接通電源。
權利要求1.一種卷管機，其特征在于該機將加壓機構設置在模具輪下面，由升降架、連軸架組成，用從下面牽拉的方式對被加工管材施壓。
2.根據權利要求I所述卷管機，其特征是升降架是由頂板、底板和四根圓鋼柱組成框架，內裝剪式千斤頂，控制升降，上聯連軸架，牽拉模具輪。
3.根據權利要求I所述卷管機，其特征是連軸架是軸架一體，上面有橫向輪軸，一側是垂直連板，底座與軸平行，一側敞口。
專利摘要一種能把薄壁焊管卷制成任意長度螺旋狀的機器，屬于機械加工設備。該卷管機改變現有彎管機在臺面上設立絲杠架的結構形式和利用絲杠從上往下加壓的方式，在模具輪下面設置升降架，往下牽拉模具輪對被加工管材施壓。這樣，臺面上沒有障礙物，加工長度不再受到限制，可以向左右兩個方向任意延伸。利用該卷管機，采用小變量、左右反復擠壓的方法，可以將薄壁焊管卷制成任意長度的螺旋管，管壁焊口不開裂，卷成的環管口徑利圓度完全一致。
文檔編號B21D11/06GK202343667SQ20112029356
公開日2012年7月25日 申請日期2011年8月15日 優先權日2011年8月15日
發明者劉全義 申請人:劉全義