專利名稱：用于鋼管生產中的打頭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于鋼管生產過程中，對鋼管的管坯端部進行打頭的打頭裝置。
背景技術：
現有鋼管管坯的打頭裝置，其只能從上、下兩個方向對鋼管進行打頭，要想將鋼管的端部打成便于握持的方形頭，從而需要進行兩次打頭方能成型，即在第一次打頭之后，需要將鋼管轉置90度之后，再打一次。用這種兩次打頭裝置的缺點是第一次打頭后，鋼管端部的溫度下降得很多，使第二次打頭需要的軋制力大大增加，換句話說，打頭的模承受的力大幅增加；兩次打頭，效率不高，形成的頭部質量較差，而且還使得與之相配套的生產線中的相關配送機構變得十分復雜。
發明內容針對上述技術問題，本實用新型提供一種用于鋼管生產中的打頭裝置，其可以一次性對鋼管管坯進行打壓成型且保證了成型的頭部質量，也提高了工作效率。實現本實用新型的技術方案如下用于鋼管生產中的打頭裝置，包括中部開設有打頭孔的基座，打頭孔的上端設置有上壓緊裝置，打頭孔右端設置有右壓緊裝置，所述上壓緊裝置包括固定設置在基座上的上壓缸、以及固定設置在上壓缸活塞桿頂端的上壓模，右壓緊裝置包括位于打頭孔右端的右壓缸，在右壓缸活塞桿的頂端固定設置有右壓模，在打頭孔底部設置有與上壓模、右壓模配合的下壓模，在下壓模上設置有壓力傳感器。壓力傳感器與控制上壓缸、右壓缸的控制器連接，在壓力傳感器接受到設定的壓力時，其就會向控制器發送信號，控制器便會控制上壓缸、右壓缸工作。所述下壓模為臺階型設計，在臺階的平面以及豎直面上均安裝有壓力傳感器。所述打頭孔的上端設置有對上壓缸活塞桿進行導向的上導向架、右端固定設置有對右壓缸活塞桿進行導向的右導向架。上導向架、右導向架的作用是對活塞桿進行導向，保證其伸縮的精度。采用了上述方案，由輸送裝置將鋼管管坯的一端送進打頭孔中，將鋼管管坯的一端放置在下壓模的平面上，在輸送到位后，上壓缸、右壓缸開始工作，分別驅動上壓缸活塞桿、右壓缸活塞桿端部的上壓模、右壓模同時對鋼管管坯的端部進行擠壓，從而一次性完成鋼管管坯的打頭工作，提高了工作效率，同時也不會產生因鋼管溫度下降，而引起的管坯頭部質量差的問題，從而保證了后序工作的順利進行，為生產出高性能、高質量的鋼管提供保障。
圖1為本實用新型的結構示意圖；[0010]圖中，1為打頭孔，2為基座，3為上壓缸，4為上壓模，5為右壓缸，6為右壓模，7為下壓模，8為平面，9為豎直面，10為壓力傳感器，11為上導向架，12為右導向架。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參見圖1，用于鋼管生產中的打頭裝置，包括中部開設有打頭孔1的基座2，打頭孔 1的上端設置有上壓緊裝置，打頭孔右端設置有右壓緊裝置，上壓緊裝置包括固定設置在基座2上的上壓缸3、以及固定設置在上壓缸活塞桿頂端的上壓模4，右壓緊裝置包括位于打頭孔右端的右壓缸5，在右壓缸活塞桿的頂端固定設置有右壓模6，在打頭孔底部設置有與上壓模、右壓模配合的臺階型下壓模7，在臺階的平面8以及豎直面9上均安裝有壓力傳感器10，壓力傳感器用于檢測壓模對鋼管的壓力，在達到設定的壓力時，就會向控制上壓缸、 右壓缸的控制器發送信號，控制器便會控制上壓缸、右壓缸縮回，停止伸壓，此時便一次性完成打頭工作，由輸送裝置將已打頭的管坯運走，再輸送待打頭的管坯到打頭的位置，再由上壓缸、右壓缸對其進行打頭，如此往復。為了保證活塞桿的伸縮的精度，在打頭孔的上端設置有對上壓缸活塞桿進行導向的上導向架11、右端固定設置有對右壓缸活塞桿進行導向的右導向架12，在上導向架11、右導向架12上分別開設有供上壓缸活塞桿、右壓缸活塞桿穿過的通孔。
權利要求1.用于鋼管生產中的打頭裝置，包括中部開設有打頭孔的基座，打頭孔的上端設置有上壓緊裝置，打頭孔右端設置有右壓緊裝置，其特征在于所述上壓緊裝置包括固定設置在基座上的上壓缸、以及固定設置在上壓缸活塞桿頂端的上壓模，右壓緊裝置包括位于打頭孔右端的右壓缸，在右壓缸活塞桿的頂端固定設置有右壓模，在打頭孔底部設置有與上壓模、右壓模配合的下壓模，在下壓模上設置有壓力傳感器。
2.根據權利要求1所述的用于鋼管生產中的打頭裝置，其特征在于所述下壓模為臺階型設計。
3.根據權利要求1所述的用于鋼管生產中的打頭裝置，其特征在于所述打頭孔的上端設置有對上壓缸活塞桿進行導向的上導向架、右端固定設置有對右壓缸活塞桿進行導向的右導向架。
專利摘要本實用新型涉及用于鋼管生產的打頭裝置，包括中部開設有打頭孔的基座，以及上壓緊裝置、右壓緊裝置，上壓緊裝置包括固定設在基座上的上壓缸、固定設在上壓缸活塞桿頂端的上壓模，右壓緊裝置包括位于打頭孔右端的右壓缸，在右壓缸活塞桿的頂端固定設有右壓模，在打頭孔底部設有與上壓模、右壓模配合的下壓模，在下壓模上設置有壓力傳感器。上壓缸、右壓缸分別驅動上壓缸活塞桿、右壓缸活塞桿端部的上壓模、右壓模同時對鋼管管坯的端部進行擠壓，從而一次性完成鋼管管坯的打頭工作，提高了工作效率，同時也不會產生因鋼管溫度下降，而引起的管坯頭部質量差的問題，從而保證了后序工作的順利進行，為生產出高性能、高質量的鋼管提供保障。
文檔編號B21D41/04GK202212484SQ20112027174
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者姚建興, 曹玉祥 申請人:常州和圓鋼管有限公司