專利名稱：一種節能型高精度銑刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銑刀裝置，具體涉及一種節能型高精度銑刀裝置。
背景技術：
傳統的在線定尺切斷設備屬于摩擦鋸切，靠摩擦鋸切，屬于熱切削，切削過程中會產生很大的熱量，鋸片對鋼管產生很大的壓力，造成管壁管口變形等質量缺陷，內外毛刺很大，需要進行平頭倒角等后續處理，增加了人力能源和原材料消耗成本，鋸片靠摩擦來切斷，能耗高、噪音大，切削速度不高，只能滿足30m/min生產線速度的要求，生產線速度提不上來的原因是切斷設備的切削速度跟不上，運動方式是由普通電機作動力，采用的是搖臂式，重量體積也笨重，不利于快速切削。
實用新型內容本實用新型一種節能型高精度銑刀裝置，該裝置結構輕巧、布置合理、節省了人力物力，定尺精度高、提高了切削速度。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現一種節能型高精度銑刀裝置，包含底座及進給裝置；所述的進給裝置用來送取工件，其特點是，該銑刀裝置還包含依次連接設置的鋸片銑刀組件、精密減速機及伺服電機； 所述的底座采用鋁合金材料。其中，所述的鋸片銑刀組件包含鋸片、鋸片固定盤、壓板、壓盤及鋸片保護罩；所述的鋸片設置在壓盤與鋸片固定盤之間；所述的壓板通過螺釘壓緊壓盤同時固定鋸片；所述的鋸片保護罩設置在鋸片的外部。還包含若干滑動部件；所述的滑動部件包含設在機床上的導軌及設在導軌與底座之間的滑塊。本實用新型一種節能型高精度銑刀裝置與現有技術相比，具有以下優點本實用新型由于銑刀采用圓銑刀來切削，切削力很小，對材料的壓力很小，不會造成變形損傷，且斷面質量好，切斷后無需后續處理。本實用新型由于底座采用高強度的鋁合金材料，重量只有原設備的三分之一，慣性小，便于快速往復運動。本實用新型由于采用伺服電機，配合精密減速機，運動平穩，進行精確切削，通過數控控制速度切削量控制到最佳狀態，在最短行程里實現切斷，把切削時間縮到最短。
圖1為本實用新型一種節能型高精度銑刀裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型一種節能型高精度銑刀裝置送給裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。如圖1所示，一種節能型高精度銑刀裝置，包含底座1，依次連接設置的鋸片銑刀組件2、精密減速機3、伺服電機4及滑動部件，底座1采用鋁合金材料，精密減速機型號為 AD140-7，伺服電機的型號為1PH7103-G。所述的鋸片銑刀組件2包含鋸片21、鋸片固定盤 22、壓板23、壓盤M及鋸片保護罩25 ；所述的鋸片21設置在壓盤M與鋸片固定盤22之間，本實施例中鋸片21為高速鋼圓銑鋸片，鋸片厚度為3. 5mm，所述的壓板23通過螺釘壓緊壓盤M同時固定鋸片21 ；鋸片保護罩25設置在鋸片21的外部。所述的滑動部件包含導軌51及設置在精密滾珠導軌51與底座1之間的滑塊52，本實施例中導軌51為精密滾珠導軌，使銑刀裝置可以在精密滾珠導軌上滑動。如圖1所示，本實用新型現場應用時，將精密減速機3、伺服電機4固定在底座1 上，底座1采用的是飛機上用的高強度鋁合金7A04，比重是2. 7，而傳統底座1材料是鋼材， 比重是7. 85，慣性量只是原來的34%，這樣外界所提供的制動力很小，所需要的電機功率也就小。本實用新型創新的使用伺服電機4作動力源，配合精密減速機3，啟動時，鋸片21的線速度可達8000m/min，每齒切削量為0. 08mm，鋸片21轉速塊，切削速度很快。同時通過數控技術，精確計算出位移，以最短的行程實現切割，使該銑刀裝置運行平穩，位移精確，因而實現最快的切削速度。進給裝置由依次設置連接的伺服電機61、聯軸器62、絲桿固定座63、 絲杠傳動副64和絲桿支持端66，用于絲桿固定座63定位的定位塊65組成，可以精確的送取鋼管(如圖2所述)，以切斷76mm直徑的鋼管為例，切斷時間只用0. 5秒，適應軋鋼生產線高速生產，可以滿足120m/min鋼管(圓管，方管)生產線速度的要求。綜上所述，本實用新型一種節能型高精度銑刀裝置結構輕巧、布置合理、節省人力物力、定尺精度高、提高了切削速度。盡管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求1.一種節能型高精度銑刀裝置，包含底座(1)及進給裝置；所述的進給裝置用來送取工件，其特征在于，該銑刀裝置還包含依次連接設置的鋸片銑刀組件(2)、精密減速機(3) 及伺服電機(4)；所述的底座(1)采用鋁合金材料。
2.根據權利要求1所述的節能型高精度銑刀裝置，其特征在于，所述的鋸片銑刀組件 (2)包含鋸片(21)、鋸片固定盤(22)、壓板(23)、壓盤(24)及鋸片保護罩(25)；所述的鋸片(21)設置在壓盤(24)與鋸片固定盤(22)之間； 所述的壓板(23)通過螺釘壓緊壓盤(24)同時固定鋸片(21)； 所述的鋸片保護罩(25)設置在鋸片(21)的外部。
3.根據權利要求1所述的節能型高精度銑刀裝置，其特征在于，還包含若干滑動部件； 所述的滑動部件包含設在機床上的導軌(51)及設在導軌(51)與底座(1)之間的滑塊(52)。
專利摘要本實用新型公開了一種節能型高精度銑刀裝置，包含底座、依次連接設置的鋸片銑刀組件、精密減速機及伺服電機，底座采用鋁合金材料。鋸片銑刀組件包含鋸片、鋸片固定盤、壓板、壓盤及鋸片保護罩；鋸片設置在壓盤與鋸片固定盤之間；壓板通過螺釘壓緊壓盤同時固定鋸片；鋸片保護罩設置在鋸片的外部。該裝置還包含若干滑動部件，滑動部件包含導軌及設在導軌與底座之間的滑塊。該節能型高精度銑刀裝置結構輕巧、布置合理、節省了人力物力，定尺精度高、提高了切削速度。
文檔編號B23Q5/28GK202174275SQ20112027171
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者周燕強 申請人:上海先德機械工程有限公司