專利名稱：一種連續管線管焊接工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于連續管線管焊接技術領域，具體涉及一種連續管線管焊接工裝， 主要適用于連續管線管或其它長管件在坑溝內的焊接。
背景技術：
連續管也稱柔性管，是一種高強度、高塑性、具有一定耐蝕性的低碳微合金鋼管。 其管徑在20-89毫米，單根長度在3000米以上。通常將用作輸油、輸氣管線的連續管產品定義為連續管線管。近年來，連續管線管輸油、輸氣在陸地和海上的應用得到了快速發展。 連續管線管也可用作化學助劑注入管線、注氣管線，集油、集氣管線等。在連續管線管現場鋪設過程中，現場焊接是必要環節。傳統管線管的焊接一般是在地面上進行的，焊接完成后再將管線放入預挖的坑道內。連續管線管由于長度較大，因而在布管過程中，管道必須從已有的管線、公路、電纜或埋地設施下部穿過。在這種情況下，必須在坑道內進行焊接。傳統管線管由于長度小，可以方便的進行吊放。而連續管線管較長， 焊接完成后很難從工裝上吊開，并從坑道內吊出焊接工裝。因此，急需研發一種連續管線管現場焊接用工裝，以提高現場對接效率，改善現場施工狀況。
發明內容本實用新型要解決的技術問題設計一種連續管線管焊接工裝，用于連續管線管現場作業時，在坑道內進行焊接時被焊管件的固定、組對和焊接，進行焊接時不需要反復吊起被焊管件，解決了連續管線管穿越障礙物后吊放困難的問題。本實用新型的設計思想一是要求焊接工裝支架采用跨立式結構。采用本焊接工裝進行焊接時，直接將焊接工裝吊起跨立在被焊管件上，焊接完畢后，吊開工裝即完成焊接工作。二是要求焊接工裝能夠實現連續管線管與連續管線管及連續管線管與45°、90°彎頭之間對接前管口的組對，并在焊接過程中實現支撐臺架功能。本實用新型的技術解決方案一種連續管線管現場施工用焊接工裝，包括支架，所述支架的后部安裝有兩組Z向調整機構，兩組Z向調整機構上均固定有一組Y向調整機構， 兩組Y向調整機構上均固定有一組X向調整機構，兩組X向調整機構上均安裝有夾持塊。所述支架為跨立式結構，兩組Z向調整機構分別位于支架的左右兩端，兩組Y向調整機構分別位于兩組Z向調整機構的內側，兩組X向調整機構分別位于兩組Y向調整機構的下方以及支架左右兩端的前后兩支腿之間。所述X向調整機構上裝有支撐板，所述支撐板的內端鉸接在X向調整機構的內端， 外端通過連桿與X向調整機構的中部或外端的定位裝置鉸接；所述夾持塊安裝在支撐板前端面的兩端。所述X向調整機構、Y向調整機構及Z向調整機構均為絲杠與絲母配合傳動的調整機構；所述Z向調整機構的絲杠總成與支架的后支腿集成為一體，且Y向調整機構的絲母通過連扳固定連接在Z向調整機構的絲母上，X向調整機構的絲母通過連扳固定連接在Y向調整機構的絲杠總成上。所述支架的支腿底腳上均安裝有圓盤。本實用新型具有的優點和效果1、采用本實用新型進行連續管線管的現場對接工作，可以滿足焊接過程中的支撐臺架功能，完成管件的固定、組對和焊接工作，特別是本焊接工裝采用跨立式，使用時可直接將工裝吊起跨立在被焊管件上，焊接完畢后，吊開工裝即完成焊接工作，解決了連續管線管穿越障礙物后吊放困難的問題。2、本實用新型省去了吊運管件的工序，能夠有效提高連續管線管現場焊接過程中管口組對質量、提高焊接效率、為現場焊接創造便利的操作環境、保證焊縫對接質量。
圖1為本實用新型水平對接狀態結構示意圖，圖2為本實用新型45°對接狀態的結構示意圖，圖3為本實用新型90°對接狀態的結構示意圖。
具體實施方式
一種連續管線管現場施工用焊接工裝，包括支架1，所述支架1的后部左右兩端分別安裝有左右兩組Z向調整機構4，左右兩組Z向調整機構4上均固定有一組Y向調整機構 2，左右兩組Y向調整機構2上均固定有一組X向調整機構6。所述X向調整機構6上裝有支撐板8，所述支撐板8的內端鉸接在X向調整機構6的內端，外端通過連桿9與X向調整機構6的中部或外端鉸接；所述夾持塊5安裝在支撐板8前端面的兩端。所述支架1為跨立式結構，兩組Z向調整機構4分別位于支架1的左右兩端，兩組 Y向調整機構2分別位于兩組Z向調整機構4的內側，兩組X向調整機構6分別位于兩組Y 向調整機構2的下方以及支架1左右兩端的前后兩支腿之間。所述支架1的底腳上均安裝有圓盤10，并可快速拆卸。所述X向調整機構6、Y向調整機構2及Z向調整機構4均為絲杠與絲母配合傳動的調整機構；所述Z向調整機構4的絲杠總成與支架1的后支腿集成為一體，且Y向調整機構2的絲母通過連扳固定連接在Z向調整機構4的絲母上，X向調整機構6的絲母通過連扳固定連接在Y向調整機構2的絲杠總成上。實施例1 附圖1顯示了連續管線管與連續管線管的水平對接狀態。在焊接前先將支架1騎跨于兩個組對管口之上，通過左右兩個支撐板8上的四個夾持塊5分別將兩管件夾持，通過Z向調整機構4調整兩管件夾持段在空間Z方向的位置，通過Y向調整機構2 調整兩管件夾持段在空間Y方向的位置，通過X向調整機構6調整兩管件夾持段在空間X 方向的位置，使兩管件的管口對齊后用夾持塊5對兩管件的管口進行定位、夾緊。管口組對后焊接工裝作為支撐臺架，采用自動或手工焊接工藝焊接。焊接完成后，松開夾持塊，直接吊開工裝完成焊接工作。實施例2 附圖2顯示了連續管線管與45°彎頭之間的對接。附圖3顯示了連續管線管與90°彎頭之間的對接。在焊接前先將支架1騎跨于兩個組對管口之上，通過左右兩個支撐板8上的四個夾持塊5分別將兩管件夾持，并將45°或90°彎頭7點焊在其中一個管件的管口上，再通過Z向調整機構4調整兩管件夾持段在空間Z方向的位置，通過Y向調整機構2調整兩管件夾持段在空間Y方向的位置，通過X向調整機構6調整兩管件夾持段在空間X方向的位置。同時通過轉動左右兩個支撐板8使其繞X向調整機構6的內端旋轉22. 5°或45°，使連桿9與X向調整機構6外端或中部的定位裝置3鉸接，并通過X向調整機構6內端的固定裝置11將左右兩個支撐板8的內端固定，實現兩管件夾持段水平角度位置的調整，進而帶動管口位置調整，實現另一個連續管線管管口與45°或90°彎頭另一個管口的組對。管口對齊后用夾持塊5對兩管件的管口進行定位、夾緊。管口組對后焊接工裝作為支撐臺架，采用自動或手工焊接工藝焊接。焊接完成后，松開夾持塊，直接吊開工裝完成焊接工作。
權利要求1.一種連續管線管現場施工用焊接工裝，包括支架(1)，其特征是所述支架(1)的后部安裝有兩組Z向調整機構，兩組Z向調整機構(4)上均固定有一組Y向調整機構(2)， 兩組Y向調整機構(2)上均固定有一組X向調整機構(6)，兩組X向調整機構(6)上均安裝有夾持塊(5)。
2.根據權利要求書1所述的連續管線管現場施工用焊接工裝，其特征是所述支架(1) 為跨立式結構，兩組Z向調整機構(4)分別位于支架(1)的左右兩端，兩組Y向調整機構 (2)分別位于兩組Z向調整機構(4)的內側，兩組X向調整機構(6)分別位于兩組Y向調整機構O)的下方以及支架(1)左右兩端的前后兩支腿之間。
3.根據權利要求書1所述的連續管線管現場施工用焊接工裝，其特征是所述X向調整機構(6)上裝有支撐板(8)，所述支撐板(8)的內端鉸接在X向調整機構(6)的內端，夕卜端通過連桿(9)與X向調整機構(6)的中部或外端的定位裝置C3)鉸接；所述夾持塊(5) 安裝在支撐板( 前端面的兩端。
4.根據權利要求書1或2或3所述的連續管線管現場施工用焊接工裝，其特征是所述X向調整機構(6)、Y向調整機構(2)及Z向調整機構(4)均為絲杠與絲母配合傳動的調整機構；所述Z向調整機構(4)的絲杠總成與支架(1)的后支腿集成為一體，且Y向調整機構O)的絲母通過連扳固定連接在Z向調整機構的絲母上，X向調整機構(6)的絲母通過連扳固定連接在Y向調整機構O)的絲杠總成上。
5.根據權利要求書4所述的連續管線管現場施工用焊接工裝，其特征是所述支架(1) 的支腿底腳上均安裝有圓盤(10)。
專利摘要一種連續管線管焊接工裝，包括支架(1)，所述支架(1)的后部安裝有兩組Z向調整機構(4)，兩組Z向調整機構(4)上均固定有一組Y向調整機構(2)，兩組Y向調整機構(2)上均固定有一組X向調整機構(6)，兩組X向調整機構(6)上均安裝有夾持塊(5)。本實用新型用于連續管線管現場作業時，在坑道內進行焊接時被焊管件的固定、組對和焊接，進行焊接時不需要反復吊起被焊管件，解決了連續管線管穿越障礙物后吊放困難的問題。
文檔編號B23K37/04GK202264044SQ20112026390
公開日2012年6月6日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者任永峰, 余晗, 張萬鵬, 張曉峰, 張錦剛, 李博鋒, 楊忠文, 畢宗岳, 韋奉 申請人:寶雞石油鋼管有限責任公司