專利名稱：一種用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯的鍛模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛模，具體涉及到一種用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯的鍛模。
背景技術：
在用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯鍛模的壓機將重達600多公斤的輪芯坯料壓制輪芯鍛坯時，保證上、下模中心線一致是關鍵所在。為此，在下模外圓面上焊上三根導向柱，在壓制時上模沿導向柱壓合，在壓合過程中，坯料在變形過程中通常不能始終保持垂直力向下運行，將會不可避免地產生使上、下模移動的水平力，由于大部分力都通過上模傳遞到導向柱上，因此，當導向柱承受不了該水平力時，將會彎曲，從而導致上、下模失去導向限制，這樣就無法保證上、下模正確對中，即上、下模中心線不一致。這樣，壓制得到的鍛坯的質量就得不到保證，從而造成廢品。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種可以確保上、下模中心線一致的用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯的鍛模。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯的鍛模，所述鍛模包括分別開設有與所述風力發電機中輪芯鍛坯相配合的型腔上模和型腔下模，其特征在于，所述的型腔上模在其型腔沿口的外側設置有環形凸臺，所述的型腔下模在其型腔沿口的外側設置有環形凹陷，在所述環形凸臺的內壁上設置有錐形的上導向面，在所述環形凹陷的內壁上設置有與所述上導向面相配合的下導向面；在所述型腔下模的沿口內設有一次性使用的潤滑膜。其中，在所述上模上開設有與其型腔相通的沖頭孔。其中，所述下模在其型腔的底部設置有與所述的沖頭孔相配合的定位凸臺。其中，所述潤滑膜為四氟聚乙烯塑料，所述潤滑膜的厚度為0. 2 0. 5mm。本實用新型的優點和有益效果在于由于下模的型腔沿口外側的下導向面足以承受來自上模下壓過程中的水平方向的偏移力，從而在上、下模壓合時，可以確保上、下模中心線一致，使得壓制得到的鍛坯的質量得到可靠保證。另外在型腔下模的沿口內設置了一次性使用的潤滑膜，是為了便于輪芯鍛坯與下模之間易于分離，同時可減小鍛壓時輪芯鍛坯與下模側壁之間的摩擦阻力，從而可以降低沖壓機的驅動功率，同時還可降低沖壓噪音。
圖1是本實用新型所述鍛模打開時的結構示意圖；圖2是本實用新型所述鍛模壓合時的結構示意圖；圖3是壓制而成的輪芯鍛坯的結構示意圖。圖中1、上模；11、環形凸臺；111、上導向面；112、底面；12、沖頭孔；2、下模；21、環形凹陷；211、下導向面；212、平臺；22、定位凸臺；3、輪芯鍛坯；4、潤滑膜。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1所示，本實用新型是一種用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯的鍛模，包括分別開設有與用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯3相配合的型腔的上1和下模2，上模1在其型腔沿口的外側設置有環形凸臺11，下模2在其型腔沿口的外側設置有環形凹陷21，在環形凸臺11的內壁上設置有錐形的上導向面111，環形凹陷21的內壁上設置有與上導向面111 相配合的下導向面211，并且，上模1與下模和2壓合時，環形凸臺11的底面112正好抵靠在環形凹陷21的平臺212上；在型腔下模2的沿口內還裝有一次性使用的潤滑膜4，所述潤滑膜為四氟聚乙烯塑料，所述潤滑膜的厚度為0. 3mm。在本實施例中，在所述上模1上開設有與其型腔相通的沖頭孔12，所述下模2在其型腔的底部設置有與所述的沖頭孔12相配合的定位凸臺22。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯的鍛模，所述鍛模包括分別開設有與所述風力發電機中輪芯鍛坯相配合的型腔上模和型腔下模，其特征在于，所述的型腔上模在其型腔沿口的外側設置有環形凸臺，所述的型腔下模在其型腔沿口的外側設置有環形凹陷，在所述環形凸臺的內壁上設置有錐形的上導向面，在所述環形凹陷的內壁上設置有與所述上導向面相配合的下導向面；在所述型腔下模的沿口內設有一次性使用的潤滑膜。
2.如權利要求1所述的用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯的鍛模，其特征在于，在所述上模上開設有與其型腔相通的沖頭孔。
3.如權利要求2所述的用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯的鍛模，其特征在于，所述下模在其型腔的底部設置有與所述的沖頭孔相配合的定位凸臺。
4.如權利要求1所述的用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯的鍛模，其特征在于，所述潤滑膜為四氟聚乙烯塑料，所述潤滑膜的厚度為0. 2 0. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鍛壓風力發電機中輪芯鍛坯的鍛模，鍛模包括分別開設有與風力發電機中輪芯鍛坯相配合的型腔上模和型腔下模，型腔上模在其型腔沿口的外側設置有環形凸臺，型腔下模在其型腔沿口的外側設置有環形凹陷，在環形凸臺的內壁上設置有錐形的上導向面，在環形凹陷的內壁上設置有與上導向面相配合的下導向面；在型腔下模的沿口內設有一次性使用的潤滑膜。由于下模的型腔沿口外側下導向面足以承受來自上模下壓過程中的水平方向偏移力，從而在上、下模壓合時，可以確保上、下模中心線一致，使得壓制得到的鍛坯的質量得到可靠保證。潤滑膜便于輪芯鍛坯與下模之間易于分離，同時可減小鍛壓時輪芯鍛坯與下模側壁之間的摩擦阻力。
文檔編號B21J3/00GK202192198SQ201120262068
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者沈炎, 趙林華 申請人:江陰市燎原鍛壓有限公司