專利名稱：快速手動定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種定位裝置領域，具體為一種用于平面零件粗加工的快速手動定位裝置。
背景技術：
目前在批量加工平面零件時，多采用在工作平臺上安裝三個定位點。每件零件通過定位點在設備的工作平臺的指定位置進行裝夾后加工。由于定位點的固定安裝，在加工零件定位邊時需要松裝夾、換邊后再加工。該方式在加工零件重量加大時，如工件重量大于30公斤時，必須使用天車進行零件吊運、換邊，如果此時機加工區域布置較多高效率加工設備，而天車配備相對較少時，在這些零件換邊時將受到天車少的制約，出現加工設備等待現象，降低了設備的實際加工效率，且不方便。
實用新型內容為了克服現有的平面零件粗加工定位裝置在加工零件定位邊時需要松裝夾、換邊后再加工，對于重量大的工件加工時加工效率低，且不方便的缺陷，本實用新型旨在提供一種快速手動定位裝置，該定位裝置由底板、活動定位、固定等模塊組成，可使平面零件粗加工過程中定位邊的加工不再需要從原定位的位置進行換邊后再加工。從而減少同一廠房內多臺設備因天車原因造成的設備效率降低。為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是所述快速手動定位裝置，包括至少三組定位模塊，每組定位模塊包括裝在設備工作平臺上的底板，該底板上開有至少一組T型槽，所述底板上裝有可相對底板移動的活動定位，該活動定位底端的夾板裝在底板的T型槽內。所述活動定位鉸接在底板上，該活動定位在底板上移動時使用鉸鏈將活動定位與底板鉸接后，可以將活動定位以直接倒下的方式避開刀具的路徑。該方案需要將工件下加裝墊板，該加裝的墊板應確保活動定位倒下后可避開加工刀具路徑。所述底板與設備工作平臺的聯接方式為螺接，以方便安裝或拆卸。所述底板與設備工作平臺的聯接方式，活動定位與底板之間的聯接方式均為液壓系統驅動凸輪半徑變化進行壓緊。為了提高安裝一致性，在底板底部設置多組定位孔，用于兩組底板安裝時快速與設備工作平臺定位。為降低裝置重量，在底板中部合適位置設置減重孔。所述活動定位優選為一個或兩個，即單定位塊模式或雙定位塊模式，相應的T型槽的數目與活動定位相同。藉由上述結構，本實用新型將定位點從固定安裝在設備工作平臺上改為可移動， 通過三組定位模塊實現平板零件在設備工作平臺上的定位，在加工定位邊時可將定位塊移出刀具加工路徑，使零件不需要換邊即可加工原定位邊。[0013]為了保證定位精度，所述活動定位的定位面表面硬度不低于HRC30 40。以下對本實用新型做進一步的說明。所述底板與設備工作平臺通過螺栓、壓板、墊板等牢固聯接。底板加工多組定位螺 ？L即2個定位螺孔為1組，同組兩個定位螺孔間距L2大于底板寬度W的一半，每組定位螺孔間距L2為所使用設備平臺T型槽間距的1半，具體匹配。所述底板上加工T型槽用于與活動定位之間聯接及緊固，該底板上有凸臺或槽， 用于底板與活動定位的重復定位。所述活動定位中用于與工件定位部分為弧形。活動定位與底板定位部分為弧形。所述底板通過底部定位安裝在設備工作平臺上，T型槽中進行快速定位。底板定位精度依賴于所安裝設備工作平臺T型槽直線度及底板底部定位加工精度。所述活動定位可在底板上進行移動，且可在底板指定位置-底板上的凸臺或槽內實現重復定位。本實用新型在定位中采用線線模式，線線定位模式與面面定位模式相比對定位模塊安裝時的精度要求低些，為快速安裝本裝置創造條件。本實用新型使用雙定位塊模式主要用于可兩垛產品同時裝夾加工時的中間定位。 在工作時，即用于產品定位時，兩活動定位在底板兩端，處于避刀狀態時，活動定位移到底板中央，移動距離及底板總長與需要加工設備所裝刀具相關，以能讓開加工路徑為基準。當本實用新型使用單定位模式時，一般用于單垛零件定位或端頭定位。在工作時活動定位塊安裝在底板靠近待加工零件定位邊。在避刀時，退到底板外端，避開加工刀具路徑。在本裝置中，各定位面(弧面)表面Imm左右深度內的硬度可通過選用不同材質或熱處理達到不低于HRC30 40。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是本實用新型在有效地解決了同一棟廠房多臺機加工設備在上下料時共用天車數量較少，造成機加工設備等待時間過長的問題，并具有安裝迅速、準確的特點，將本裝置安裝到設備工作平臺上的時間，一般每次安裝不會超過10分鐘。活動定位在移位、定位轉換時間不會超過2分鐘，效率高，成本低，且結構簡單，易于制作，尤其適用于平面零件粗加工的定位。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述。
圖1是本實用新型所述底板的結構示意圖；圖2是本實用新型所述活動定位的結構示意圖；圖3是本實用新型一種實施例的定位狀態示意圖；圖4是本實用新型一種實施例退位后加工原定位邊示意圖。圖5是圖1中A-A剖視圖；圖6是圖2的俯視圖。在圖中I-T型槽；2-底板安裝孔；3-減重孔；4-定位孔；5-刀具；6-活動定位固定；[0034]7-底板；8-工件的裝夾；9-工作平臺；10-工件；11-活動定位；12-夾板。
具體實施方式
一種快速手動定位裝置，如圖3和圖4所示，主要由安裝在設備工作平臺9上的底板7、底板7上安裝的活動定位11組成。其中活動定位11的整體外形為圓柱形，其下端裝有夾板12，通過一螺桿穿過該活動定位11，與位于活動定位11的螺母相連，通過松緊螺母， 可實現活動定位11在底板7上移位、安裝，而作為所加工零件定位點。參照圖1和圖5所示，所述設備工作平臺9上開有T型槽1，底板7與設備工作平臺9通過穿過T型槽1內的螺栓連接在一起。該底板7安裝孔2與設備工作平臺9上的T 型槽1通過螺栓聯接。底板7厚度t的選擇應考慮加工安裝活動定位11所需T型槽尺寸。所述底板7兩組一套配套使用，兩組底板7間距視所加工零件邊長確定。為了提高兩組安裝一致性，在底板7底部設置多組定位孔4，用于兩組底板7安裝時快速與設備工作平臺9定位。每兩組定位孔的間距L2根據設備工作平臺9上T型槽1 的間距設定，每組兩個定位孔4的間距Wl —般由底板7板寬W最大可設置的尺寸確定。所述底板7有設置一組安裝活動定位模式或兩組安裝活動定位模式。其中只設置一組活動定位模式，一般只用于單邊零件定位。設置兩組活動定位模式時，左右可各裝夾8 一組待加工零件，增加一次裝夾8產品數量，減少裝夾8呼叫天車次數。 當一個底板7上設置兩個活動定位11時，兩活動定位11間距W2應滿足兩個活動定位U相向移位至底板7中央部位時互不干涉。為了實現活動定位11在底板7上的移位、安裝，在底板7上設置了如圖1中的T 型槽1，其中圖1中Ll的大小應該根據所使用的刀具5的大小確定，以保證活動定位11能夠避開加工刀具5的路徑為宜。為了降低裝置重量，在一個底板7上設置兩個活動定位11時可在底板7中部合適位置設置減重孔3。在如圖1所示，所述T型槽1兩端如“骨頭”式結構。圖1上部的左端即為活動定位11重復定位的定位邊，右端為活動定位11的止退邊。如圖3所示，活動定位11的夾板 12的外形與“骨頭”對應，但尺寸小Imm左右，使之可以直接從“骨頭”處裝、卸活動定位11。 需要定位時，將活動定位11推到底板7的T型槽的定位邊。退位時，將活動定位11退到底板7的右端。如圖2所示，所述活動定位11整體結構為圓柱體形式，其后端非工作面可去除，以減少重量及本體寬度Bi。減少Bl尺寸主要是在一個底板7上安裝兩組活動定位11時，減少兩組活動定位U在退位時占用寬度。所述活動定位11的定位工作面如圖6所示的Φ0圓弧面，所述活動定位11與底板7重復定位面如圖6所示的ΦΑ圓弧面。如圖2所示，活動定位11總高H，活動定位11的實際工作面略小于H。H2為活動定位11插入到底板7的T型槽1部分，其寬度B2受到底板7上T型槽1寬度限制。為了保證活動定位11塊在底板7上的重復定位精度，應在活動定位11加工時控制定位圓弧面 OC與安裝地面的垂直度。[0048]在活動定位11中部設置一個通孔，用于插入螺桿。該螺桿從活動定位11中部插入后與置于底板7的T型槽1內的夾板12進行聯接，上部安裝一個螺母。通過松、緊螺母使活動定位11可在底板7上進行移位、定位。所述底板7與設備工作平臺9的聯接方式以及活動定位11與底板7之間的聯接方式，可采用液壓壓緊、利用凸輪半徑變化進行快速壓緊。所述活動定位11的外形還可以為其它多邊形立柱或其它非圓弧的弧線立柱。只是圓柱形加工更加方便，成本相對易控制。所述活動定位11在底板7的T型槽1內移動的方式可使用一個螺紋副式活動定位11在底板7上移位，但成本相對高些。所述活動定位11在底板7上的移動還可以使用鉸鏈將活動定位11與底板7鉸接后，使活動定位11直接倒下的方式避開刀具5的路徑。該方案需要將工件10下加裝墊板， 該加裝的墊板應確保活動定位11倒下后可避開加工刀具5的路徑。上述實施例闡明的內容應當理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本實用新型， 而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
權利要求1.一種快速手動定位裝置，包括至少三組定位模塊，其特征是，每組所述的定位模塊包括裝在設備工作平臺(9)上的底板(7)，該底板(7)上開有至少一組T型槽(1)，所述底板 (7)上裝有可相對底板(7)移動的活動定位(11)，該活動定位(11)底端的夾板(1 裝在所述底板⑵的T型槽⑴內。
2.根據權利要求1所述的快速手動定位裝置，其特征在于，所述活動定位(11)鉸接在底板(7)上。
3.根據權利要求1所述的快速手動定位裝置，其特征在于，所述底板(7)與設備工作平臺(9)的聯接方式為螺接。
4.根據權利要求1所述的快速手動定位裝置，其特征在于，所述底板(7)與設備工作平臺(9)的聯接方式，活動定位(11)與底板(7)之間的聯接方式均為液壓系統驅動凸輪半徑變化進行壓緊。
5.根據權利要求1所述的快速手動定位裝置，其特征在于，所述底板(7)底部設置多組定位孔。
6.根據權利要求1 5之一所述的快速手動定位裝置，其特征在于，所述活動定位 (11)為兩個，相應的T型槽(1)為兩組。
7.根據權利要求1 5之一所述的快速手動定位裝置，其特征在于，所述底板(7)上開有減重孔⑶。
8.根據權利要求1 5之一所述的快速手動定位裝置，其特征在于，所述活動定位 (11)的定位面表面硬度不低于HRC30 40。
專利摘要本實用新型公開了一種快速手動定位裝置，屬于定位裝置領域。為了解決現有的平面零件粗加工定位裝置對于重量大的工件加工時加工效率低，且不方便的問題，所述快速手動定位裝置包括至少三組定位模塊，每組定位模塊包括裝在設備工作平臺上的底板，該底板上開有至少一組T型槽，所述底板上裝有可相對底板移動的活動定位，該活動定位底端的夾板裝在底板的T型槽內。本實用新型使得平面零件粗加工過程中定位邊的加工不需要從原定位的位置進行換邊后再加工，將本裝置安裝到設備工作平臺上的時間不超過10分鐘，活動定位在移位、定位轉換時間不超過2分鐘，效率高，成本低，且結構簡單，易于制作。
文檔編號B23Q3/06GK202174424SQ20112025298
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月19日 優先權日2011年7月19日
發明者唐岳, 尹保亮, 梁紅波, 毛軍明, 郭建勛 申請人:南車株洲電力機車有限公司