專利名稱：加熱式鍛造壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛造壓機，具體涉及一種加熱式鍛造壓機，主要用于對金屬的鍛打加工，尤其適用于對高合金鋼的鍛打加工。
背景技術：
鍛造壓機是金屬鍛造的常用設備，壓機本體是由立柱、活動橫梁、底座，以及安裝在活動橫梁和底座之間的上砧子和下砧座構成。使用時，將通過活動橫梁的上下運動帶動上砧子運動，從而對上砧子和下砧座之間的工件進行鍛打。但是，在鍛打高合金鋼等較硬的金屬時，由于金屬硬度較硬，需要的鍛打時間較長，鍛打過程中工件容易冷卻，從而使得加工困難；為了便于鍛打，往往通過再加熱的方式進行二次鍛打，但是，此種方法不但耗費時間長，且由于工件鍛打程中前后溫度變化較大，晶相組織之間粗大，質量差，且鍛打過程中易產生裂紋。
發明內容本實用新型在于克服上述不足，提供一種加工時間短、鍛打后晶相組織細膩、不易產生裂紋的加熱式鍛造壓機。本實用新型的目的是這樣實現的一種加熱式鍛造壓機，它包括壓機本體，所述壓機本體包括立柱、活動橫梁和底座，所述活動橫梁和底座之間安裝有上砧子和下砧座；所述立柱包括左、右立柱，所述上砧子和下砧座的兩側設置有加熱器，所述加熱器位于左、右立柱之間。所述下砧座周邊的底座上也設置有加熱器。所述加熱器為燃氣式加熱器，所述加熱器上設置有火口。所述火口為5-15個。所述加熱器為電加熱器，所述加熱器上設置有加熱元件。所述加熱器為電磁感應加熱器。與現有技術相比，本實用新型加熱式鍛造壓機的有益效果是本實用新型加熱式鍛造壓機，采用加熱器對鍛造壓機的工作區域進行加熱，使得鍛打過程中工件的溫度一直保持穩定，保證了鍛打后的晶相組織的細膩性，且加工時間短， 鍛打工件時不易產生裂紋，尤其適用于高合金鋼等高硬度的金屬的鍛造加工。
圖1為本實用新型實施例1的加熱式鍛造壓機結構示意圖。圖2為本實用新型實施例2的加熱式鍛造壓機結構示意圖。圖中壓機本體1 ；立柱2;上砧子3;
3[0017]下砧座4 ；底座5;加熱器6;火口 7 ；電加熱元件8。
具體實施方式
實施例1 參見圖1，本實用新型加熱式鍛造壓機，它包括壓機本體1，所述壓機本體1包括立柱2、活動橫梁和底座5，所述活動橫梁和底座之間安裝有上砧子3和下砧座4 ；所述立柱2 包括左、右立柱，所述上砧子3和下砧座4的兩側設置有加熱器6，所述加熱器6位于左、右立柱之間。所述下砧座4周邊的底座5上也設置有加熱器6。所述加熱器6為燃氣式加熱器，所述加熱器6上設置有火口 7 ；所述火口有多個， 優選為5-15個。所述燃氣式加熱器采用天然氣或者煤氣加熱。實施例2 參見圖2，本實例與實施例1的區別僅在于，所述加熱器6為電加熱器，所述加熱器 6上設置有加熱元件8，所述加熱元件8為電熱板或者電熱管。本實用新型的加熱器6還可以是電磁感應加熱器等其它加熱器。
權利要求1.一種加熱式鍛造壓機，它包括壓機本體(1 )，所述壓機本體(1)包括立柱(2)、活動橫梁和底座(5)，所述活動橫梁和底座(5)之間安裝有上砧子(3)和下砧座(4)；所述立柱 (2)包括左、右立柱，其特征在于所述上砧子(3)和下砧座(4)的兩側設置有加熱器(6)，所述加熱器(6)位于左、右立柱之間。
2.根據權利要求1所述的一種加熱式鍛造壓機，其特征在于所述下砧座(4)周邊的底座(5)上也設置有加熱器(6)。
3.根據權利要求1或2所述的一種加熱式鍛造壓機，其特征在于所述加熱器(6)為燃氣式加熱器，所述加熱器(6 )上設置有火口( 7 )。
4.根據權利要求3所述的一種加熱式鍛造壓機，其特征在于所述火口(7)為5-15個。
5.根據權利要求1或2所述的一種加熱式鍛造壓機，其特征在于所述加熱器(6)為電加熱器，所述加熱器(6)上設置有加熱元件(8)。
6.根據權利要求1或2所述的一種加熱式鍛造壓機，其特征在于所述加熱器(6)為電磁感應加熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種加熱式鍛造壓機，它包括壓機本體(1)，所述壓機本體(1)包括立柱(2)、活動橫梁和底座(5)，所述活動橫梁和底座(5)之間安裝有上砧子(3)和下砧座(4)；所述立柱(2)包括左、右立柱，其特征在于所述上砧子(3)和下砧座(4)的兩側設置有加熱器(6)，所述加熱器(6)位于左、右立柱之間。本實用新型加熱式鍛造壓機，采用加熱器對鍛造壓機的工作區域進行加熱，使得鍛打過程中工件的溫度一直保持穩定，保證了鍛打后的晶相組織的細膩性，且加工時間短，鍛打工件時不易產生裂紋，尤其適用于高合金鋼等高硬度的金屬的鍛造加工。
文檔編號B21J9/08GK202180165SQ20112025297
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月18日 優先權日2011年7月18日
發明者張國方 申請人:江蘇國光重型機械有限公司