專利名稱：一種十字軸鍛造成型模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工中用的模具裝置領域，具體涉及一種十字軸鍛造成型模
直O
背景技術：
長期以來，液壓機鍛造模具的結構乃至形狀一直采用傳統的方式，一成不變，即在圓柱形或其它形狀的模腔來鍛壓單件產品，而由于鍛壓模具普遍壽命短，因此，不適于長期大批生產。在現有十字軸鍛造成型模裝置中，其四角均為直角，在實際操作中易于在四角處斷裂，從而大大影響了整體的強度。而且，機械的加工量較大，影響生產效率的提高。
發明內容本實用新型的目的是提供一種十字軸鍛造成型模裝置，它結構設計合理、應力分布均勻、加工方便、減少成本，能明顯改善產品性能，便于鋼坯直接冷擠成所需的部件。為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案它包含十字軸頭1、臺階2、模體3、沖壓區4、型腔成型區5和放置區6，十字軸頭1的中間設有模體3， 且十字軸頭1通過臺階2與模體3連接，模體3的下方分別設置有沖壓區4、型腔成型區5 和放置區6，且型腔成型區5設置在沖壓區4的下方，放置區6設置在型腔成型區5的下方。所述的模體3的四角為內凹的方形，四角應力分布均勻。所述的模體3為圓筒狀。所述的模體3的外圍包裹有冷卻外套。所述的型腔成型區5采用電火花特種加工工藝制成。本實用新型的工作原理鍛造坯體進入十字軸頭1的模體3內，分別經過沖壓區 4、型腔成型區5和放置區6，最終通過冷擠壓工藝加工成所需的部件。本實用新型結構設計合理、應力分布均勻、加工方便、減少成本，能明顯改善產品性能，便于鋼坯直接冷擠成所需的部件。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。
具體實施方式
參照圖1-圖2，本具體實施方式
采用以下技術方案它包含十字軸頭1、臺階2、模體3、沖壓區4、型腔成型區5和放置區6，十字軸頭1的中間設有模體3，且十字軸頭1通過臺階2與模體3連接，模體3的下方分別設置有沖壓區4、型腔成型區5和放置區6，且型腔成型區5設置在沖壓區4的下方，放置區6設置在型腔成型區5的下方。所述的模體3的四角為內凹的方形，四角應力分布均勻。所述的模體3為圓筒狀。所述的模體3的外圍包裹有冷卻外套。[0019]所述的型腔成型區5采用電火花特種加工工藝制成。本具體實施方式
的工作原理鍛造坯體進入十字軸頭1的模體3內，分別經過沖壓區4、型腔成型區5和放置區6，最終通過冷擠壓工藝加工成所需的部件。本具體實施方式
結構設計合理、應力分布均勻、加工方便、減少成本，能明顯改善產品性能，便于鋼坯直接冷擠成所需的部件。
權利要求1.一種十字軸鍛造成型模裝置，其特征在于它包含十字軸頭(1)、臺階O)、模體(3)、 沖壓區G)、型腔成型區( 和放置區(6)，十字軸頭(1)的中間設有模體(3)，且十字軸頭 (1)通過臺階( 與模體C3)連接，模體C3)的下方分別設置有沖壓區G)、型腔成型區(5) 和放置區(6)，且型腔成型區( 設置在沖壓區的下方，放置區(6)設置在型腔成型區 (5)的下方。
2.根據權利要求1所述的一種十字軸鍛造成型模裝置，其特征在于所述的模體(3)的四角為內凹的方形。
3.根據權利要求1所述的一種十字軸鍛造成型模裝置，其特征在于所述的模體(3)為圓筒狀。
4.根據權利要求1所述的一種十字軸鍛造成型模裝置，其特征在于所述的模體(3)的外圍包裹有冷卻外套。
5.根據權利要求1所述的一種十字軸鍛造成型模裝置，其特征在于所述的型腔成型區 (5)采用電火花特種加工工藝制成。
專利摘要一種十字軸鍛造成型模裝置，它涉及機械加工中用的模具裝置領域。它包含十字軸頭(1)、臺階(2)、模體(3)、沖壓區(4)、型腔成型區(5)和放置區(6)，十字軸頭(1)的中間設有模體(3)，且十字軸頭(1)通過臺階(2)與模體(3)連接，模體(3)的下方分別設置有沖壓區(4)、型腔成型區(5)和放置區(6)，且型腔成型區(5)設置在沖壓區(4)的下方，放置區(6)設置在型腔成型區(5)的下方。它結構設計合理、應力分布均勻、加工方便、減少成本，能明顯改善產品性能，便于鋼坯直接冷擠成所需的部件。
文檔編號B21J13/02GK202207765SQ20112024368
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者不公告發明人 申請人:江西省安源萬向實業有限公司