專利名稱：鋼管端頭擴徑機外模塊復位機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到鋼管端頭擴徑機。
背景技術：
旋轉鋼管在加工過程中，通常需要用端頭擴徑機對鋼管的管端進行擴徑，以保證管端良好的幾何尺寸，其端頭擴徑機通過一套外模在錐體上相對滑動，實現外模的外漲與回縮，從而完成鋼管直徑的擴大，模塊復位機構主要是外模塊在收縮過程中，確保外模塊與錐體間貼合良好，外模塊與鋼管內壁之間實現妥善分離。目前應用的端頭擴徑機的外模塊的復位機構采用油缸復位，一般的管徑擴徑機的一副外模塊有8-12塊外模塊，相應的需配置對應數量的復位油缸。因此，管端擴徑機的復位機構復雜，安裝、維修的難度較大，使用可靠性差。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種鋼管端頭擴徑機外模塊復位機構，它是一種用蝶形彈簧取代油缸，使端頭擴徑機的外模塊復位的裝置。本實用新型的技術方案是以如下方式來實現的本實用新型包括有錐體外模塊、T形滑塊、支撐壟、碟形彈簧、彈簧座、導桿，外模塊在錐體上，外模塊通過連接螺釘與T形滑塊相連接，支撐壟在T形滑塊一側，導桿連在T 形滑塊上，碟形彈簧在彈簧座上，碟形彈簧和彈簧座通過導桿后，其彈簧座連在支撐壟的頂端，碟形彈簧的上面有調整蓋，調整蓋與彈簧座連接。本實用新型的優點是1、本實用新型通過碟形彈簧的作用實現了外模塊的外張和復位，使鋼管管端的擴徑和外模塊與鋼管的分離。2、本實用新型結構簡單，安裝維護方便，使用可靠。
圖1、本實用新型結構示意圖；圖2、本實用新型左視圖。
具體實施方式
圖1-2中，外模塊7在錐體9上，外模塊7與T形滑塊8通過連接螺釘11連接，支撐壟10在T形滑塊8的一側，導桿3連在T形滑塊8上，10個均分的彈簧座1由緊固螺釘6連接在支撐壟10的頂端，碟形彈簧5通過導桿3在彈簧座1上，調整蓋2和墊圈 4在碟形彈簧5的頂端，調整蓋2與彈簧座1通過螺紋連接，通過旋轉調整蓋2即可調節調整蓋2和彈簧座1的相對位置來調整碟形彈簧5的預緊力，當錐體9向右移動時，由于碟形彈簧5的預緊力作用，使外模塊7擴張，實現了鋼管端頭擴徑。當錐體9后移，即向左移動時，使外模塊7收縮復位。
權利要求1.鋼管端頭擴徑機外模塊復位機構，包括有錐體(9)、外模塊(7)、T形滑塊(8)、支撐壟(10)、碟形彈簧(5)、彈簧座(1)、調整蓋(2)、導桿(3)，外模塊(7)在錐體(9)上，外模塊 (7)通過連接螺釘(11)與T形滑塊⑶連接，支撐壟(10)在T形滑塊⑶的一側，其特征是導桿⑶連接在T形滑塊⑶上，碟形彈簧(5)在彈簧座⑴上，碟形彈簧(5)和彈簧座(1)通過導桿C3)后，其彈簧座(1)連接在支撐壟(10)頂端，碟形彈簧(5)的上面有調整蓋0)，調整蓋O)與彈簧座(1)連接。
專利摘要涉及到鋼管端頭擴徑機的鋼管端頭擴徑機外模塊復位機構，它的外模塊在錐體上，外模塊與T形滑塊連接，支撐壟在T形滑塊一側，所述的導桿連接在T形滑塊上，彈簧座及其上面的碟形彈簧通過導桿后彈簧座連在支撐壟的頂端，碟形彈簧上面的調整蓋與彈簧座連接。本實用新型通過旋轉調整蓋調節調整蓋與彈簧座的相對位置而調整碟形彈簧的預緊力，使外模塊在收縮、擴張的過程中與錐體良好貼合而實現外模塊的擴徑與復位。
文檔編號B21D41/02GK202291095SQ20112024199
公開日2012年7月4日 申請日期2011年7月11日 優先權日2011年7月11日
發明者周秀峰 申請人:中國石化集團江漢石油管理局沙市鋼管廠