專利名稱：鋼絲的軋制模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼絲加工設(shè)備，特別涉及鋼絲的軋制模。
背景技術(shù)：
鋼絲的軋制工藝過程是鋼絲坯料經(jīng)過擠壓作用后產(chǎn)生連續(xù)的塑性變形，形成一定截面形狀的過程，其中鋼絲軋制的精度和質(zhì)量很大部分取決于鋼絲軋制模的定位塊結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲的軋制設(shè)備如圖1所示，包括模架板1和旋轉(zhuǎn)軋輥4、旋轉(zhuǎn)軋輥5，模架板 1上于縱向安裝平行的兩定位塊3，兩定位塊3之間留有鋼絲的走線槽，旋轉(zhuǎn)軋輥位于兩定位塊3的后端，待軋制的鋼絲坯料2從入口孔6進(jìn)入模架板1，再進(jìn)入兩定位塊3之間的走線槽，定位塊3中走線槽的出口到旋轉(zhuǎn)軋輥4、5與鋼絲坯料2的軋制點之間存在一段空隙距離，該段空隙距離中的鋼絲走線沒有受到定位塊3的定位作用，因此在旋轉(zhuǎn)軋輥4、5的擠壓下，鋼絲容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，造成材料變形過程中出現(xiàn)分層、裂縫的缺陷，從而影響后續(xù)加工， 無法保證鋼絲的精度和質(zhì)量，導(dǎo)致次品比率高。
實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述軋制模的缺點，進(jìn)行了研究和改進(jìn)，提供了另一種軋制模，利用其所軋制的鋼絲均勻、精度高。為解決上述問題，本實用新型采用如下方案一種鋼絲的軋制模，包括模架板，模架板的縱向開有槽，所述開槽的一端連接鋼絲坯料的入口，另一端為鋼絲軋制料的出口 ；所述開槽的中間部位縱向安裝平行的兩定位塊， 兩定位塊之間留有鋼絲的走線槽；所述兩定位塊分別為楔形，所述走線槽達(dá)到所述楔形的端口 ；所述兩定位塊的外表面分別為上下對稱的內(nèi)凹弧形面，所述上下對稱的內(nèi)凹弧形面的曲率分別與上軋制輥以及下軋制輥的圓周曲率相同。進(jìn)一步的技術(shù)方案在于所述走線槽的兩壁面分別為所述兩定位塊的側(cè)壁面；所述兩定位塊之間留有的走線槽的橫截面積按照鋼絲軋制的走線方向加大。本實用新型的技術(shù)效果1、兩定位塊的端頭為楔形，所述走線槽達(dá)到所述楔形的端口，如此便于楔形端頭接近上下軋制輥之間的軋制點位置，以最大限度減小定位塊的出料點到旋轉(zhuǎn)軋輥軋制點之間的距離，可以防止鋼絲坯料在軋制過程中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、材料的分層或裂縫等缺陷，有效保證軋制鋼絲的質(zhì)量和精度。2、兩楔形定位塊的外表面為上下對稱的內(nèi)凹弧形面，所述內(nèi)凹弧形面的曲率分別與上軋制輥以及下軋制輥的圓周曲率相同，走線槽的兩壁面分別為所述兩定位塊的側(cè)壁面，便于上下軋制輥軋制時，最有效地施加壓力，軋制的鋼絲均勻、精度高。3、兩定位塊之間留有的走線槽的橫截面積按照鋼絲軋制的走線方向加大，便于鋼絲軋制時的退料，最大限度的減小次品率，進(jìn)一步提高鋼絲軋制的精度，以及保障軋制生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。
圖1為現(xiàn)有軋制模軋制鋼絲工作狀態(tài)的主視剖視示意圖。圖2本實用新型軋制鋼絲工作狀態(tài)的主視剖視示意圖。圖3為圖2的I處局部放大圖。圖4為圖2的俯視示意圖。圖5為本實用新型模架板的俯視示意圖。圖6為圖5的A-A剖視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步說明。見圖2至圖6，本實用新型包括模架板1，模架板1的縱向開有槽9，所述開槽9的一端連接鋼絲坯料2的入口 6，另一端為鋼絲軋制料的出口 10 ；圖5示出本實用新型模架板的俯視示意圖，圖5中開槽9的中間部位縱向安裝平行的兩定位塊3及定位塊7，定位塊3 及7之間留有鋼絲的走線槽8。如圖6所示，圖中剖視出定位塊3的主視結(jié)構(gòu)，定位塊3為楔形，依鋼絲軋制料的走線方向楔形定位塊3從楔形的尾端到楔形的尖端。如圖5所示，所述走線槽8達(dá)到所述楔形定位塊3及7的端口。圖6還示出所述定位塊3靠近尖端的上下外表面為對稱的內(nèi)凹弧形面，所述內(nèi)凹弧形面的曲率分別與上軋制輥4以及下軋制輥5的圓周曲率相同，如圖2、圖3所示。如圖5所示，走線槽8的兩壁面分別為所述兩定位塊3、 7的側(cè)壁面，走線槽8的橫截面積按照鋼絲軋制的走線方向逐步加大。圖5所示的定位塊7 的結(jié)構(gòu)與定位塊3的上述結(jié)構(gòu)完全相同。本實用新型的工作過程見圖2至圖6，在本實用新型的一側(cè)安裝一對旋轉(zhuǎn)軋輥4、5，待軋制的鋼絲坯料2 從入口 6進(jìn)入模架板1，再進(jìn)入弧形面定位塊3、7中的走線槽8。兩定位塊3、7的楔形端頭接近上下軋制輥之間的軋制點a位置，使旋轉(zhuǎn)軋輥4、5的圓周面分別與兩定位塊3、7的楔形端頭的上下內(nèi)凹弧形面相吻合，將鋼絲坯料2送入旋轉(zhuǎn)軋輥4、5之間軋制。見圖2、圖3， 軋制過程中軋制點a位置出現(xiàn)鋼絲坯料2的局部增粗，由于走線槽8的橫截面積按照鋼絲軋制的走線方向加大，局部增粗的坯料可退入走線槽8中，以減小次品率，提高鋼絲軋制的精度以及保障軋制生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種鋼絲的軋制模，包括模架板，模架板的縱向開有槽，所述開槽的一端連接鋼絲坯料的入口，另一端為鋼絲軋制料的出口 ；所述開槽的中間部位縱向安裝平行的兩定位塊，兩定位塊之間留有鋼絲的走線槽，其特征在于所述兩定位塊分別為楔形，所述走線槽達(dá)到所述楔形的端口 ；所述兩定位塊靠近其尖端的上下外表面為對稱的內(nèi)凹弧形面，所述上下對稱的內(nèi)凹弧形面的曲率分別與上軋制輥以及下軋制輥的圓周曲率相同。
2.按照權(quán)利要求1所述鋼絲的軋制模，其特征在于所述走線槽的兩壁面分別為所述兩定位塊的側(cè)壁面。
3.按照權(quán)利要求1所述鋼絲的軋制模，其特征在于所述兩定位塊之間留有的走線槽的橫截面積按照鋼絲軋制的走線方向加大。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼絲的軋制模，包括模架板，模架板的縱向開有槽，所述開槽的一端連接鋼絲坯料的入口，另一端為鋼絲軋制料的出口；所述開槽的中間部位縱向安裝平行的兩定位塊，兩定位塊之間留有鋼絲的走線槽，兩定位塊分別為楔形，走線槽達(dá)到所述楔形的端口；兩定位塊靠近其尖端的上下外表面為對稱的內(nèi)凹弧形面，所述上下對稱的內(nèi)凹弧形面的曲率分別與上軋制輥以及下軋制輥的圓周曲率相同。本實用新型可以防止鋼絲坯料在軋制過程中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、材料的分層或裂縫等缺陷，有效保證軋制鋼絲的質(zhì)量和精度。
文檔編號B21B1/16GK202155363SQ201120235669
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者申戰(zhàn)鷹 申請人:申戰(zhàn)鷹