專利名稱：彈性夾內斜楔式彎曲模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產彈性夾頭產品的專用模具，具體地說是一種彈性夾內斜楔式彎曲模。
背景技術：
如圖1、圖2所示的彈性夾頭產品，其成型工藝一般需要經過下料、第一次折彎、第二次折彎、成型四個工步才能完成。這樣的工藝需要比較多的設備和人工，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定的誤差，所以導致產品的累積誤差比較大，最終的成品尺寸不穩定。
發明內容本實用新型針對上述問題，提供一種彈性夾內斜楔式彎曲模，該彎曲模可減少生產彈性夾的工序，提高產品的產量。按照本實用新型的技術方案一種彈性夾內斜楔式彎曲模，包括上模及下模，所述上模包括上模板及固定在所述上模板下的凸模及一對壓柱，所述一對壓柱分別位于所述凸模的兩側；所述下模包括下模板及依次固定在所述下模板上的相對設置的一對支承座、一對凹模及一對定位板，所述一對支承座之間的下部設置有彈頂板，所述彈頂板與所述下模板之間安裝有彈頂彈簧，所述一對支承座相對的上部設置有對稱的斜面，兩個所述斜面之間滑動配合有一對成型滑塊，所述一對成型滑塊之間設置有水平彈開彈簧；所述一對凹模上分別開有與所述一對壓柱相對應的通孔，所述一對凹模之間預留有與所述凸模相對應的間隙。所述上模板下安裝有固定板，所述凸模及所述壓柱固定在所述固定板下。所述固定板與所述上模板之間設置有上墊板。所述下模板與所述一對支承座之間設置有下墊板。所述下模板與所述彈頂板之間設置有彈頂螺釘。本實用新型的技術效果在于本實用新型可一次成形彈性夾產品，提高了生產效率，同時也減少了產品在成形工藝中的累積誤差，提高了最終成品尺寸的穩定性，從而提高了產品的質量。
圖1為本實用新型生產的彈性夾產品的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本實用新型開始預彎產品的狀態示意圖。圖4為本實用新型中的下模的俯視圖。圖5為本實用新型中模具處于閉合狀態的結構示意圖。圖6為本實用新型中產品成型完畢的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。圖廣圖6中，包括彈開彈簧1、彈頂螺釘2、下模板3、彈頂彈簧4、下墊板5、彈頂板 6、支承座7、成型滑塊8、凹模9、壓柱10、定位板11、凸模12、固定板13、上墊板14、上模板 15等ο如圖3、圖4所示，本實用新型是一種彈性夾內斜楔式彎曲模，包括上模及下模。上模包括上模板15及固定在上模板15下的凸模12及一對壓柱10，凸模12的截面形狀與彈性夾產品的截面形狀相匹配，一對壓柱10分別位于凸模12的兩側。上模板15 下還可以安裝有固定板13，凸模12及壓柱10固定在固定板13下。固定板13與上模板15 之間設置有上墊板14。下模包括下模板3及依次固定在下模板3上的相對設置的一對支承座7、一對凹模 9及一對定位板11，下模板3與一對支承座7之間還可以設置有下墊板5。定位板11能夠起到產品的初始定位的作用，凹模9能夠對料片進行預彎成U形，支承座7起固定支撐成型滑塊8的作用。一對支承座7之間的下部設置有彈頂板6，彈頂板6與下模板3之間安裝有兩根彈頂彈簧4，兩根彈頂彈簧4之間還設置有連接彈頂板6與下模板3的彈頂螺釘2。彈頂板6 通過下面的彈頂彈簧4的彈力在沒有受到上模壓柱10的壓力時會托起成型滑塊8，使成型滑塊8保持初始狀態。一對支承座7相對的上部設置有對稱的斜面，兩個斜面之間滑動配合有一對成型滑塊8，一對成型滑塊8位于彈頂板6上，一對成型滑塊8之間設置有兩根水平彈開彈簧1。 成型滑塊8在初始狀態時受到里面彈開彈簧1的力而左右分開，當受到上模壓柱10的下壓力及外側支承座7斜面的側滑力，克服下面彈頂彈簧4的彈頂力時就會下移和合攏。一對凹模9上分別開有與一對壓柱10相對應的通孔，一對凹模9之間預留有與凸模12相對應的間隙。本實用新型的工作原理是通過定位板11將料片定位，再通過凹模9將料片彎成 U形，然后利用沖床滑塊下滑的力通過由支承座7與成型滑塊8組成的一套斜楔機構對產品施加一個側向力，使產品成型。本實用新型的工作過程如下第一步，將下好的料片放在定位板11上。第二步，開動沖床進行沖壓，沖床滑塊下滑，上模上的凸模12接觸到料片時通過凹模9將毛坯首先彎成U形如圖3所示，并進入兩塊成型滑塊8中間；沖床滑塊繼續下滑，當上模壓柱10接觸到成型滑塊8時，成型滑塊8就開始沿支承座7的斜面向中心收縮；當沖床滑塊下移到下始點時成型滑塊8也就收縮到最小，將工件擠壓成型如圖5所示，這時也就完成了成形的工序。 這時沖床滑塊開始回升，而成型滑塊8在彈頂彈簧4的作用力下也跟著回升，同時受到在成型滑塊8中間的彈開彈簧1的力而左右分開；沖床滑塊繼續回升，隨著成型滑塊8的回升而左右分開，上模的凸模12也就脫離了成型滑塊8的包裹，回到了上始點，成型完產品包在了凸模12上，如圖6所示。第三步，將產品從凸模12上取下，完成一次沖壓成形的全部過程。 本實用新型可一次成形彈性夾產品，減少了工序，提高了生產效率，同時也減少了產品在成形工藝中的累積誤差，減少了產品在加工、搬運過程中的變形和磕碰，從而大大提高最終成品尺寸的穩定性，提高了產品的質量；采用本實用新型可以減少一半的設備資源和人力資源，加工零件比較快捷，適合大批量的零件生產，適用于彎制Imm以內的產品。
權利要求1.一種彈性夾內斜楔式彎曲模，包括上模及下模，其特征是所述上模包括上模板 (15)及固定在所述上模板(15)下的凸模(12)及一對壓柱(10)，所述一對壓柱(10)分別位于所述凸模(12)的兩側；所述下模包括下模板(3)及依次固定在所述下模板(3)上的相對設置的一對支承座(7 )、一對凹模(9 )及一對定位板(11)，所述一對支承座(7 )之間的下部設置有彈頂板(6)，所述彈頂板(6)與所述下模板(3)之間安裝有彈頂彈簧(4)，所述一對支承座(7)相對的上部設置有對稱的斜面，兩個所述斜面之間滑動配合有一對成型滑塊(8)， 所述一對成型滑塊(8)之間設置有水平彈開彈簧(1);所述一對凹模(9)上分別開有與所述一對壓柱(10)相對應的通孔，所述一對凹模(9)之間預留有與所述凸模(12)相對應的間隙。
2.按照權利要求1所述的彈性夾內斜楔式彎曲模，其特征是所述上模板(15)下安裝有固定板(13)，所述凸模(12)及所述壓柱(10)固定在所述固定板(13)下。
3.按照權利要求2所述的彈性夾內斜楔式彎曲模，其特征是所述固定板(13)與所述上模板(15 )之間設置有上墊板(14 )。
4.按照權利要求1所述的彈性夾內斜楔式彎曲模，其特征是所述下模板(3)與所述一對支承座(7)之間設置有下墊板(5)。
5.按照權利要求1所述的彈性夾內斜楔式彎曲模，其特征是所述下模板(3)與所述彈頂板(6)之間設置有彈頂螺釘(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種彈性夾內斜楔式彎曲模，包括上模及下模，上模包括上模板及一對壓柱，一對壓柱分別位于凸模的兩側；下模包括下模板及依次固定在下模板上的相對設置的一對支承座、一對凹模及一對定位板，一對支承座之間的下部設置有彈頂板，彈頂板與下模板之間安裝有彈頂彈簧，一對支承座相對的上部設置有對稱的斜面，兩個斜面之間滑動配合有一對成型滑塊，一對成型滑塊之間設置有水平彈開彈簧；一對凹模上分別開有與一對壓柱相對應的通孔，一對凹模之間預留有與凸模相對應的間隙。本實用新型可一次成形彈性夾產品，提高了生產效率，同時也減少了產品在成形工藝中的累積誤差，提高了最終成品尺寸的穩定性，從而提高了產品的質量。
文檔編號B21D5/06GK202169329SQ201120232539
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月4日 優先權日2011年7月4日
發明者楊偉斌, 魏忠 申請人:無錫市中捷減震器有限公司