專利名稱：連軋管機芯棒頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱軋無縫鋼管生產中所使用的連軋機部件，具體為連軋管機芯棒頭。
背景技術：
芯棒是連軋機軋制時，所使用的重要的變形工具之一，它的作用是跟連軋輥構成封閉的孔型，使毛管在軋制時限制金屬的變形，獲得滿足工藝要求的荒管。我公司目前采用的離線預穿芯棒的形式毛管從穿孔機后臺通過回轉臂運送至撥料叉，然后通過撥料叉撥至芯棒預穿線，此時預穿線上的芯棒由鏈條帶動下前進插入毛管，到達指定位置時停止前進。然后芯棒和毛管一起通過回轉臂運送到連軋機前臺軋制線上，同時軋制線上的芯棒毛管支撐輥升起支撐毛管和芯棒，此時芯棒尾柄進入限動齒條的芯棒夾持襯套。之后毛管擋叉升起，上夾送輥下落，限動齒條帶動芯棒開始二次插入，芯棒插入到設定位置時，毛管擋叉下降，毛管和芯棒被夾送輥一起送入連軋機進行軋制。芯棒在預穿鏈的帶動下前進時，由于頭端容易與預穿臺架的架子碰撞，同時芯棒頭端開始插入時，與毛管尾部有一個碰撞，這樣的碰撞會造成預穿臺架的近芯棒端磨損變形，同時使芯棒擦傷，降低芯棒的使用壽命，從而增加了生產成本。
發明內容針對上述問題，本實用新型提供了連軋管機芯棒頭，芯棒在前進時，與預穿臺架及毛管尾部接觸時比較平緩，從而減少了芯棒端的磨損變形，節約了軋制成本。本實用新型的技術方案是其包括芯棒，其特征是所述芯棒頭端錐體錐度為 30°，所述芯棒頭端錐體的高度為150mm。本實用新型采用上述結構后，芯棒在預穿時的前進過程中，與預穿臺架及毛管尾部接觸時比較平緩，不會激烈碰撞，從而避免了損傷臺架及芯棒，從而節約了軋制成本。
圖1是本實用新型芯棒的示意圖。
具體實施方式
見圖1，本實用新型包括芯棒1，芯棒頭端錐體錐度為30°，圖1中A為芯棒頭端錐體錐度的一半角度，芯棒頭端錐體的高度H為150mm。本實用新型是改變芯棒頭端的錐度， 在保證芯棒頭部長度能滿足軋制需求的前提下，現將芯棒頭端角度40°減小至30°，同時將芯棒頭端長度由IOOmm加長至150mm。從而芯棒在使用時，與預穿臺架及毛管尾部接觸時比較平緩，從而減少了芯棒端的磨損變形，延長了芯棒的使用壽命，節約了軋制成本。
權利要求1.連軋管機芯棒頭，其包括芯棒，其特征是所述芯棒頭端錐體錐度為30°，所述芯棒頭端錐體的高度為150mm。
專利摘要本實用新型提供了連軋管機芯棒頭，芯棒在前進時，與預穿臺架及毛管尾部接觸時比較平緩，從而減少了芯棒端的磨損變形，節約了軋制成本。其包括芯棒，其特征是所述芯棒頭端錐體錐度為30°，所述芯棒頭端錐體的高度為150mm。
文檔編號B21B25/00GK202143899SQ20112021695
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月24日 優先權日2011年6月24日
發明者廖濤, 朱宏宇, 王耀, 許彥 申請人:無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司