專利名稱：一種機床床身回油系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床，具體地說，本實用新型涉及一種機床床身回油系統。
背景技術：
目前，一些具有直線運動行程特征的機床床身上的回油系統，是從機床的泵站內泵出的潤滑油進入各潤滑點進行潤滑后，在機床床身的外側需要放置一個回油筒，用于接住從各潤滑點潤滑后流出的潤滑油，然后再重新將回油筒內的潤滑油倒入泵站內。采用此種方法，由于潤滑油暴露在外，容易受到污染，受到污染的潤滑油重新進入各潤滑點潤滑， 容易導致機床零件的損傷，回油不及時還會影響泵站工作，影響機床的使用壽命，由于需要人工經常將回油筒內的潤滑油倒入泵站，不但操作麻煩，而且容易造成環境污染。還有一些具有直線運動行程特征機床上的回油系統是在床身內部安裝多個回油管道和外部的回油管道相連，外部的回油管道再與泵站相連。這種機床回油系統不僅使機床加工成本提高而且安裝麻煩，對工人的裝配技術要求也高。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種機床床身回油系統，潤滑油在回油不需人工操作，確保潤滑油及時回油，且避免潤滑油在循環使用時受到污染。為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種機床床身回油系統，包括設在所述床身的本體上的回油箱和設在所述床身本體的導軌底部的集油槽，所述回油箱上設有至少一個與所述床身內的潤滑油道連通的回油口 I、至少一個與所述集油槽相連通的回油口 II以及與機床的外設液壓站連接的出油口。所述回油箱為設在所述床身本體下方一側的空腔，所述回油口 I設在所述回油箱的頂部，共設有三個。所述回油口 II共設有兩個，分別設在所述回油箱相對的兩側部。所述出油口設在所述回油箱的下方側部，并位于所述回油口 II的下方。所述集油槽沿所述床身本體的導軌底部的四周設置成一圈。本實用新型采用上述技術方案，通過增加一與泵站和回油通道連通的油箱，收集從各潤滑點潤滑后流出的潤滑油，再回流到泵站內，在機床工作時，可使機床在工作時液壓油的回油不需人工操作，避免了液壓油在循環使用時受到污染。液壓油能及時回油，可確保液壓站工作效果，提高了機床的使用壽命，降低了機床的制造成本。
圖1為本實用新型的油箱的結構示意圖；上述圖中的標記均為1、回油箱；2、回油口 II ；3、回油口 I ；4、出油口。
具體實施方式
3[0013]本實用新型一種機床床身回油系統，可用于具有直線運動行程特征的各種機床床身回油裝置(如臥式鏜銑床、落地式鏜銑床、車床、龍門刨床、龍門銑床、回轉工作臺等等)。 它可以作為機床本體液壓系統的供油單元使用，也可以作為外設液壓站和機床各處液壓油的回油通道使用。本回油系統包括設在床身的本體上的回油箱1和設在床身本體的導軌底部的集油槽，回油箱1為設在床身本體下方一側的空腔，集油槽沿床身本體的導軌底部的四周設置成一圈。回油箱1上設有三個與床身內的潤滑油道連通的回油口 13、兩個與集油槽相連通的回油口 112以及經管道與機床的外設液壓站連接的出油口 4。三個回油口 13設在回油箱1的頂部。兩個回油口 Π2分別設在回油箱1相對的兩側部。出油口 4設在回油箱1的下方側部，并位于回油口 Π2的下方。采用此種結構，本回油系統可使機床在工作時液壓油的回油不需人工操作，避免了液壓油在循環使用時受到污染，且液壓油能及時回油， 可確保液壓站工作效果，提高了機床的使用壽命，降低了機床的制造成本，簡便實用。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種機床床身回油系統，其特征在于包括設在所述床身的本體上的回油箱(1)和設在所述床身本體的導軌底部的集油槽，所述回油箱(1)上設有至少一個與所述床身內的潤滑油道連通的回油口 I (3)、至少一個與所述集油槽相連通的回油口 11(2)以及與機床的外設液壓站連接的出油口 G)。
2.根據權利要求1所述的機床床身回油系統，其特征在于所述回油箱(1)為設在所述床身本體下方一側的空腔，所述回油口 IC3)設在所述回油箱(1)的頂部，共設有三個。
3.根據權利要求1或2所述的機床床身回油系統，其特征在于所述回油口11(2)共設有兩個，分別設在所述回油箱(1)相對的兩側部。
4.根據權利要求3所述的機床床身回油系統，其特征在于所述出油口(4)設在所述回油箱(1)的下方側部，并位于所述回油口 11(2)的下方。
5.根據權利要求4所述的機床床身回油系統，其特征在于所述集油槽沿所述床身本體的導軌底部的四周設置成一圈。
專利摘要本實用新型公開了一種機床床身回油系統，包括設在所述床身的本體上的回油箱和設在所述床身本體的導軌底部的集油槽，所述回油箱上設有至少一個與所述床身內的潤滑油道連通的回油口I、至少一個與所述集油槽相連通的回油口II以及與機床的外設液壓站連接的出油口。采用此技術方案，通過增加一與泵站和回油通道連通的油箱，收集從各潤滑點潤滑后流出的潤滑油，再回流到泵站內，在機床工作時，可使機床在工作時液壓油的回油不需人工操作，避免了液壓油在循環使用時受到污染。液壓油能及時回油，可確保液壓站工作效果，提高了機床的使用壽命，降低了機床的制造成本。
文檔編號B23Q11/12GK202185785SQ201120216819
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月24日 優先權日2011年6月24日
發明者吳代柏, 方翠, 馬文慧 申請人:蕪湖紅旗重型機床有限公司