專利名稱：一種轉(zhuǎn)接頭包方端子模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種轉(zhuǎn)接頭包方端子模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具是指在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2.根據(jù)工序組合程度分類單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級(jí)進(jìn)模也稱連續(xù)模，指在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。連接頭包方端子產(chǎn)品要求包方寬度尺寸1.85士0.03cm，要求包方高度尺寸 1.80士0. 03cm，很多公司在做此產(chǎn)品時(shí)，都采用延用傳統(tǒng)的上下成形空包，這種方法成形， 在生產(chǎn)時(shí)很難保證高度寬度尺寸，并且包方外形成梯形，公差及外觀達(dá)不到要求。另外，在生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)檫@兩項(xiàng)導(dǎo)至頻煩修模，增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供過一種轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，在包方時(shí)采用滑塊成形，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定，達(dá)到了產(chǎn)品的尺寸公差，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具包括上模和面對(duì)所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設(shè)有用于成形45° 的第一工站、用于成形90°的第二工站和用于成形60°的第三工站，所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具還包括用于滑塊成形的第四工站，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站和所述第四工站依次排列于所述上模和所述下模之間。上述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述第一工站包括第一上沖壓塊和第一下沖壓塊，所述第一上沖壓塊連接于所述上模，所述第一下沖壓塊連接于所述下模具。上述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述第一上沖壓塊面對(duì)所述第一下沖壓塊的一端設(shè)有第一成形凸起。上述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述第二工站包括第二上沖壓塊和第二下沖壓塊，所述第二上沖壓塊連接于所述上模，所述第二下沖壓塊連接于所述下模具。上述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述第二上沖壓塊面對(duì)所述第二下沖壓塊的一端設(shè)有第二成形凸起。上述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述第三工站包括第三上沖壓塊和第三下沖壓塊，所述第三上沖壓塊連接于所述上模，所述第三下沖壓塊連接于所述下模具。上述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述第三上沖壓塊面對(duì)所述第三下沖壓塊的一端設(shè)有第三成形凸起。上述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述第四工站包括一滑塊和用于壓緊所述轉(zhuǎn)接頭包方端子的夾緊結(jié)構(gòu)。上述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述滑塊的形狀與所述轉(zhuǎn)接頭包方端子想匹配。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于在包方時(shí)采用滑塊成形，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定，達(dá)到了產(chǎn)品的尺寸公差，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接頭包方端子模具用于成形45°的第一工站示意圖；圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接頭包方端子模具用于成形90°的第二工站示意圖；圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接頭包方端子模具用于成形60°的第三工站示意圖；圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接頭包方端子模具用于滑塊成形的第四工站示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。一種轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具包括上模和面對(duì)所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設(shè)有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站和用于成形60°的第三工站，所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具還包括用于滑塊成形的第四工站， 所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站和所述第四工站依次排列于所述上模和所述下模之間。請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接頭包方端子模具用于成形45°的第一工站示意圖。所述第一工站包括第一上沖壓塊和第一下沖壓塊，所述第一上沖壓塊連接于所述上模，所述第一下沖壓塊連接于所述下模具。所述第一上沖壓塊面對(duì)所述第一下沖壓塊的一端設(shè)有第一成形凸起。請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接頭包方端子模具用于成形90°的第二工站示意圖。所述第二工站包括第二上沖壓塊和第二下沖壓塊，所述第二上沖壓塊連接于所述上模，所述第二下沖壓塊連接于所述下模具。所述第二上沖壓塊面對(duì)所述第二下沖壓塊的一端設(shè)有第二成形凸起。請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接頭包方端子模具用于成形60°的第三工站示意圖。所述第三工站包括第三上沖壓塊和第三下沖壓塊，所述第三上沖壓塊連接于所述上模，所述第三下沖壓塊連接于所述下模具。所述第三上沖壓塊面對(duì)所述第三下沖壓塊的一端設(shè)有第三成形凸起。請(qǐng)參考圖4，圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接頭包方端子模具用于滑塊成形的第四工站示意圖。所述第四工站包括一滑塊和用于壓緊所述轉(zhuǎn)接頭包方端子的夾緊結(jié)構(gòu)。所述滑塊的形狀與所述轉(zhuǎn)接頭包方端子想匹配。當(dāng)使用本實(shí)用新型對(duì)轉(zhuǎn)接頭包方端子進(jìn)行切邊時(shí)，先將外殼材料通過一夾緊機(jī)構(gòu)固定。夾緊機(jī)構(gòu)可以設(shè)置在上模上，也可以設(shè)置在上模和下模的旁側(cè)，該夾緊機(jī)構(gòu)并不必須是本實(shí)用新型的一個(gè)必要組成部分。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接頭包方端子模具的操作過程如下步驟一啟動(dòng)機(jī)床，將上模下壓，使外殼材料在第一工站的第一上沖壓塊和第一下沖壓塊的作用下完成45°成形；步驟二 上模和下模分開，外殼材料向第二工站移動(dòng)；步驟三將上模下壓，使外殼材料在第二工站的第二上沖壓塊和第二下沖壓塊的作用下完成90°成形；步驟四上模和下模分開，外殼材料向第三工站移動(dòng)；步驟五將上模下壓，使外殼材料在第三工站的第三上沖壓塊和第三下沖壓塊的作用下完成60°成形；步驟六上模和下模分開，外殼材料向第四工站移動(dòng)；步驟七將上模下壓，外殼材料在第四工站完成最后的滑塊成形。雖然本實(shí)用新型己以較佳實(shí)施例披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 一種轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具包括上模和面對(duì)所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設(shè)有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站和用于成形60°的第三工站，其特征在于所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具還包括用于滑塊成形的第四工站，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站和所述第四工站依次排列于所述上模和所述下模之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，其特征在于所述第一工站包括第一上沖壓塊和第一下沖壓塊，所述第一上沖壓塊連接于所述上模，所述第一下沖壓塊連接于所述下模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，其特征在于 所述第一上沖壓塊面對(duì)所述第一下沖壓塊的一端設(shè)有第一成形凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，其特征在于所述第二工站包括第二上沖壓塊和第二下沖壓塊，所述第二上沖壓塊連接于所述上模，所述第二下沖壓塊連接于所述下模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，其特征在于 所述第二上沖壓塊面對(duì)所述第二下沖壓塊的一端設(shè)有第二成形凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，其特征在于所述第三工站包括第三上沖壓塊和第三下沖壓塊，所述第三上沖壓塊連接于所述上模，所述第三下沖壓塊連接于所述下模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，其特征在于 所述第三上沖壓塊面對(duì)所述第三下沖壓塊的一端設(shè)有第三成形凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，其特征在于所述第四工站包括一滑塊和用于壓緊所述轉(zhuǎn)接頭包方端子的夾緊結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，其特征在于 所述滑塊的形狀與所述轉(zhuǎn)接頭包方端子想匹配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)接頭包方端子模具，所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具包括上模和面對(duì)所述上模的下模，所述上模和所述下模之間設(shè)有用于成形45°的第一工站、用于成形90°的第二工站和用于成形60°的第三工站，所述轉(zhuǎn)接頭包方端子模具還包括用于滑塊成形的第四工站，所述第一工站、所述第二工站、所述第三工站和所述第四工站依次排列于所述上模和所述下模之間。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于在包方時(shí)采用滑塊成形，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定，達(dá)到了產(chǎn)品的尺寸公差，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202137265SQ201120204788
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司