專利名稱：窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍。
背景技術(shù)：
目前，窄間隙鎢極氬弧焊(N-GTAW)已可應(yīng)用于全位置管件的焊接，焊槍的電極是用金屬鎢制成，用于非熔化極氣體保護(hù)焊中。而熔化極氣體保護(hù)焊(N-GMAW)僅限于板材和管件的轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接，焊槍為板狀長方體結(jié)構(gòu)，具有導(dǎo)絲、通電、輸氣、冷卻的功能，特別是在槍體上套有保護(hù)氣體二次密封箱，前三項(xiàng)是基本功能，焊槍冷卻功能是因?yàn)樵谵D(zhuǎn)動(dòng)口焊接工作中，如果沒有重大的問題出現(xiàn)(如氣體用完、焊絲耗盡、設(shè)備故障等)，焊槍一直處于焊接狀態(tài)，長時(shí)間工作會導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重，使導(dǎo)電性能降低，導(dǎo)電嘴輸絲不暢電弧不穩(wěn)，并使焊槍剛性降低，易引起焊槍變形，給偏移調(diào)節(jié)造成困難。而二次密封箱的增設(shè)是必須的，因?yàn)閱为?dú)焊槍上設(shè)計(jì)的氣體通道，根本無法實(shí)現(xiàn)良好的保護(hù)，并且為二次密封箱的調(diào)整，還需再增設(shè)一調(diào)整機(jī)構(gòu)。所以，整個(gè)焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，比較笨重，不適合用于全位置的固定口焊接。在我國，焊接此類鋼結(jié)構(gòu)還基本上停留于手工焊接水平，窄間隙焊接應(yīng)用極少，沒有在固定口管件生產(chǎn)方面的應(yīng)用。中國專利公開號1986136，提供了一種“可調(diào)式電弧挺度焊槍”。包括有槍頭、電極、電極冷卻系統(tǒng)及電弧調(diào)節(jié)裝置，其中電極周圍設(shè)置有可以夾緊電極的電極內(nèi)套及與該電極內(nèi)套相配合的電極外套；電極冷卻系統(tǒng)包括有下水室、上水室、安裝在下水室上的下水管與下導(dǎo)水管，以及安裝在上水室上的上水管與上導(dǎo)水管，且上導(dǎo)水管與下導(dǎo)水管是通過一聯(lián)套聯(lián)結(jié)；及電弧調(diào)節(jié)裝置包括有旋轉(zhuǎn)盤及緊固在旋轉(zhuǎn)盤上并可以隨旋轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)的防脫套，該防脫套是與電極外套相配合，且該防脫套還受到固室塊的固定而不能上下竄動(dòng)， 電極外套則受到導(dǎo)向螺釘?shù)木惺荒苄D(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電極外套只能作上下直線運(yùn)動(dòng)，而其中的電極也會跟著上下運(yùn)動(dòng)，借此可以任意調(diào)節(jié)電弧的挺度及能量密度。它是一種窄間隙鎢極氬弧焊(非熔化極)的焊槍，而本實(shí)用新型為窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，用于管道的固定口焊接，既與前者有著本質(zhì)的區(qū)別，同時(shí)，又與管道轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接用的焊槍也存在較大的差異。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，能實(shí)現(xiàn)窄間隙鎢極氬弧焊管道鋼結(jié)構(gòu)固定口的全位置焊接，實(shí)現(xiàn)非熔化極氣體保護(hù)，并且方便、快速、可靠地安裝在爬行裝置上。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，主要由焊槍座、三通管、導(dǎo)絲頭、導(dǎo)絲管、槍體、氣罩和導(dǎo)電嘴組成，其特征在于焊槍座為長方體形銅板，在焊槍座上有螺釘孔，通過內(nèi)六角螺釘將焊槍座固定在槍體的上端；槍體為長方形銅板，槍體與焊槍座相互垂直；在焊槍座的上平面有一個(gè)導(dǎo)絲頭的固定螺孔，導(dǎo)絲頭固定螺孔中心線與焊槍座的上平面垂直；在槍體上有一個(gè)導(dǎo)絲管安裝通孔，導(dǎo)絲管安裝通孔在中心線與焊槍座上的導(dǎo)絲頭固定螺孔中心線為同一條直線；在焊槍座的導(dǎo)絲頭固定螺孔內(nèi)垂直固定有導(dǎo)絲頭；導(dǎo)絲頭為圓柱體形，導(dǎo)絲頭有中心孔，導(dǎo)絲頭中心孔的上端是漏斗形圓錐孔，漏斗形圓錐孔能引導(dǎo)焊絲通過。導(dǎo)絲頭中心孔的下端有內(nèi)螺紋，在導(dǎo)絲頭中心孔下端螺紋固定有一根導(dǎo)絲管，導(dǎo)絲管的下部在槍體的導(dǎo)絲管安裝通孔內(nèi)。在焊槍座的一個(gè)側(cè)面并且在導(dǎo)絲頭固定螺孔的兩側(cè)對稱有兩個(gè)三通管固定孔，三通管固定孔與焊槍座的側(cè)面垂直。在三通管固定孔內(nèi)分別焊接固定一個(gè)三通管的排氣端。三通管為Y字形，三通管有一個(gè)進(jìn)氣端和兩個(gè)排氣端。焊槍座的兩個(gè)三通管固定孔由兩部分組成，即三通管固定的水平孔和焊槍座下平面垂直孔。在槍體內(nèi)有兩個(gè)氣體通道，氣體通道為圓孔，氣體通道在導(dǎo)絲管安裝通孔的兩側(cè)并平行于導(dǎo)絲管安裝通孔。氣體通道的上端與焊槍座下平面垂直孔聯(lián)通。在槍體的導(dǎo)絲管安裝通孔的下端有螺紋，通過螺紋連接有一個(gè)圓柱體形的導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電嘴有中心孔，焊絲能通過導(dǎo)電嘴的中心孔。在槍體的下端通過螺栓固定有一個(gè)銅氣罩，氣罩為長方體形，在氣罩的上平面有凹槽，所述的氣體通道下端與氣罩上平面的凹槽聯(lián)通。在氣罩的下部中心位置有向下凸起的圓柱體，圓柱體有中心孔。所述的導(dǎo)電嘴在氣罩下部的中心中心孔內(nèi)。為了使焊槍座與電纜連接，在焊槍座上有一個(gè)M12的螺紋孔，M12的螺紋孔位置在焊槍座的端部。所述的三通管采用內(nèi)徑為4mm、外徑為6mm的黃銅管制成。為了減少進(jìn)入氣體通道的保護(hù)氣體所攜帶的顆粒狀雜物，在氣體通道的上端分別有凹槽，在凹槽內(nèi)有濾網(wǎng)。濾網(wǎng)是40目的不銹鋼絲網(wǎng)。為了使一部分保護(hù)氣體在焊絲進(jìn)入導(dǎo)電嘴之前，保護(hù)氣體能在焊絲周圍起保護(hù)作用，所述的氣體通道上端的凹槽分別與槍體的導(dǎo)絲管安裝通孔聯(lián)通。即在兩片濾網(wǎng)的凹槽與槍體的導(dǎo)絲管安裝通孔之間分別有通氣槽。簡述窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍裝配過程參照圖1。將由黃銅管制成的三通管 2的其中兩個(gè)端口插入焊槍座1側(cè)面的三通管2固定孔，并焊接在焊槍座1上，連成一體。 保護(hù)氣體從三通管2的進(jìn)氣端輸入，分成相同的兩路進(jìn)入焊槍座1，再由焊槍座1導(dǎo)入槍體 8。焊槍座1是一個(gè)長方體的黃銅塊，起到導(dǎo)電、通氣和連接的作用。導(dǎo)絲管4插入導(dǎo)絲頭 3，并將導(dǎo)絲頭3旋入焊槍座1上。兩片濾網(wǎng)6為40目的不銹鋼絲網(wǎng)，分別鑲嵌在槍體8上面的兩個(gè)氣體通道7上端的凹槽內(nèi)，可將單一氣柱化為眾多的細(xì)小氣柱，減緩流速，并使合成后的氣柱更為柔和。同時(shí)在兩片濾網(wǎng)6的凹槽與槍體8的導(dǎo)絲管4安裝通孔之間有通氣槽，將一部分氣體導(dǎo)入中間的導(dǎo)絲管4內(nèi)，以阻斷空氣沿焊絲進(jìn)入焊接熔池。將焊槍座1壓在槍體8的上面，用三顆M4內(nèi)六角螺釘5把焊槍座1和槍體8連為一體。槍體8的下部分為8mm厚，材料為黃銅，中間是導(dǎo)絲管4安裝通孔，導(dǎo)絲管4安裝通孔兩側(cè)對稱有兩個(gè)氣體通道。鉻鎬銅制作的導(dǎo)電嘴11旋擰在槍體8下端的導(dǎo)絲管4安裝通孔上，再把氣罩10套在導(dǎo)電嘴11上，并與槍體8平齊對正，由兩顆M3螺栓9將其固定在槍體8上。簡述窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍的工作原理。參照圖2。通過焊絲變形裝置所得到的“正弦”曲線狀的焊絲進(jìn)入導(dǎo)絲頭3，再經(jīng)過內(nèi)徑為4mm的導(dǎo)絲管4，到達(dá)導(dǎo)電嘴11，并從導(dǎo)電嘴11出來，送至母材坡口 ；同時(shí)經(jīng)過氣體配比器而混合后的保護(hù)氣體，由三通管2分為兩路送至焊槍座1內(nèi)，氣體流入氣體通道7前，經(jīng)兩片濾網(wǎng)6過濾進(jìn)入氣流通道7 ；氣流通道7位于槍體8上導(dǎo)絲管4的兩側(cè)。當(dāng)氣體進(jìn)入氣罩10后，兩路氣體匯合，在導(dǎo)電嘴11周
4圍形成氣柱，從導(dǎo)電嘴11周圍噴出。此時(shí)由電焊機(jī)提供的焊接電流首先傳到焊槍座1上， 然后傳導(dǎo)到槍體8，最后由導(dǎo)電嘴11傳給焊絲，在坡口內(nèi)產(chǎn)生電弧，實(shí)施焊接。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，具有送絲、輸氣、導(dǎo)電的基本功能，能夠快速、簡便、可靠地安裝在爬行裝置上，實(shí)現(xiàn)管道等鋼結(jié)構(gòu)固定口的全位置焊接。體積小、重量輕。
圖1是本實(shí)用新型窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍部件分解示意圖。圖2是本實(shí)用新型窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1-焊槍座，2-三通管，3-導(dǎo)絲頭，4-導(dǎo)絲管，5-內(nèi)六角螺釘，6_濾網(wǎng)，7_氣體通道，8-槍體，9-螺栓，10-氣罩，11-導(dǎo)電嘴。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，主要由焊槍座1、三通管2、導(dǎo)絲頭3、導(dǎo)絲管4、槍體 8、氣罩10和導(dǎo)電嘴11組成。焊槍座1為長方體形銅板，焊槍座1的厚為12mm。在焊槍座 1上有螺釘孔，通過用三顆M4內(nèi)六角螺釘5將焊槍座1固定在槍體8的上端；槍體8是一個(gè)長方形銅板，槍體8長100mm，寬40mm，厚度為8mm。槍體8與焊槍座1相互垂直。在焊槍座1的上平面有一個(gè)導(dǎo)絲頭3固定螺孔，導(dǎo)絲頭3固定螺孔中心線與焊槍座1的上平面垂直；在槍體8上有一個(gè)導(dǎo)絲管4安裝通孔，導(dǎo)絲管4安裝通孔在中心線與焊槍座1上的導(dǎo)絲頭3固定螺孔中心線為同一條直線；在焊槍座1的導(dǎo)絲頭3固定螺孔內(nèi)垂直固定有導(dǎo)絲頭 3。導(dǎo)絲頭3為圓柱體形，導(dǎo)絲頭3有中心孔，導(dǎo)絲頭3中心孔的上端是漏斗形圓錐孔，漏斗形圓錐孔能引導(dǎo)焊絲通過。導(dǎo)絲頭3中心孔的下端有內(nèi)螺紋，在導(dǎo)絲頭3中心孔下端螺紋固定有一根導(dǎo)絲管4，導(dǎo)絲管4的內(nèi)徑為4mm、外徑為5mm。導(dǎo)絲管4的下部在槍體8的導(dǎo)絲管4安裝通孔內(nèi)。在焊槍座1的一個(gè)側(cè)面并且在導(dǎo)絲頭3固定螺孔的兩側(cè)對稱有兩個(gè)三通管2固定孔，三通管2固定孔與焊槍座1的側(cè)面垂直。在三通管2固定孔內(nèi)分別焊接固定一個(gè)三通管2的排氣端。所述的三通管2采用內(nèi)徑為4mm、外徑為6mm的黃銅管制成。三通管2為Y字形，三通管2有一個(gè)進(jìn)氣端和兩個(gè)排氣端。焊槍座1的兩個(gè)三通管2固定孔由兩部分組成，即三通管2固定的水平孔和焊槍座1下平面垂直孔。在槍體8內(nèi)有兩個(gè)氣體通道7，氣體通道7為圓孔，氣體通道7在導(dǎo)絲管4安裝通孔的兩側(cè)并平行于導(dǎo)絲管4安裝通孔。氣體通道7的上端與焊槍座1下平面垂直孔聯(lián)通。在氣體通道7的上端分別有一個(gè)凹槽，在凹槽內(nèi)有濾網(wǎng)6。濾網(wǎng)6是40目的不銹鋼絲網(wǎng)。所述的氣體通道7上端的凹槽分別與槍體8的導(dǎo)絲管4安裝通孔聯(lián)通。即在兩片濾網(wǎng)6的凹槽與槍體8的導(dǎo)絲管4安裝通孔之間分別有通氣槽。在槍體8的導(dǎo)絲管4安裝通孔的下端有螺紋，通過螺紋連接有一個(gè)圓柱體形的鉻鋯銅制作的導(dǎo)電嘴11，導(dǎo)電嘴11有直徑為1. 2mm的中心孔，焊絲能通過導(dǎo)電嘴11的中心孔。在槍體8的下端通過兩顆M3的螺栓9固定有一個(gè)鉻鋯銅制作的銅氣罩10，氣罩10為長方體形，氣罩10厚度為8mm。在氣罩10的上平面有凹槽，所述的氣體通道7下端與氣罩10上平面的凹槽聯(lián)通。在氣罩10的下部中心位置有向下凸起的圓柱體，圓柱體有直徑為 6. 5mm的中心孔(噴氣孔)。所述的導(dǎo)電嘴11在氣罩10下部的中心中心孔內(nèi)。
在焊槍座1上有一個(gè)M12的螺紋孔(電纜固定孔)，M12的螺紋孔位置在焊槍座1 的外端部。
權(quán)利要求1.一種窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，主要由焊槍座(1)、三通管O)、導(dǎo)絲頭(3)、導(dǎo)絲管、槍體(8)、氣罩(10)和導(dǎo)電嘴(11)組成，其特征在于焊槍座(1)為長方體形銅板， 在焊槍座(1)上有螺釘孔，通過內(nèi)六角螺釘( 將焊槍座(1)固定在槍體(8)的上端；槍體(8)為長方形銅板，槍體(8)與焊槍座(1)相互垂直；在焊槍座(1)的上平面有一個(gè)導(dǎo)絲頭(3)的固定螺孔，導(dǎo)絲頭C3)固定螺孔中心線與焊槍座(1)的上平面垂直；在槍體(8)上有一個(gè)導(dǎo)絲管(4)安裝通孔，導(dǎo)絲管(4)安裝通孔在中心線與焊槍座(1)上的導(dǎo)絲頭(3) 固定螺孔中心線為同一條直線；在焊槍座(1)的導(dǎo)絲頭(3)固定螺孔內(nèi)垂直固定有導(dǎo)絲頭 (3)；導(dǎo)絲頭C3)為圓柱體形，導(dǎo)絲頭C3)有中心孔，導(dǎo)絲頭C3)中心孔的上端是漏斗形圓錐孔；導(dǎo)絲頭(3)中心孔的下端有內(nèi)螺紋，在導(dǎo)絲頭(3)中心孔下端螺紋固定有一根導(dǎo)絲管 G)，導(dǎo)絲管的下部在槍體(8)的導(dǎo)絲管(4)安裝通孔內(nèi)；在焊槍座(1)的一個(gè)側(cè)面并且在導(dǎo)絲頭(3)固定螺孔的兩側(cè)對稱有兩個(gè)三通管O)固定孔，三通管O)固定孔與焊槍座(1)的側(cè)面垂直；在三通管( 固定孔內(nèi)分別焊接固定一個(gè)三通管( 的排氣端；三通管 (2)為Y字形，三通管( 有一個(gè)進(jìn)氣端和兩個(gè)排氣端；焊槍座(1)的兩個(gè)三通管O)固定孔由兩部分組成，即三通管( 固定的水平孔和焊槍座(1)下平面垂直孔；在槍體(8)內(nèi)有兩個(gè)氣體通道(7)，氣體通道(7)為圓孔，氣體通道(7)在導(dǎo)絲管(4)安裝通孔的兩側(cè)并平行于導(dǎo)絲管(4)安裝通孔；氣體通道(7)的上端與焊槍座(1)下平面垂直孔聯(lián)通；在槍體 (8)的導(dǎo)絲管(4)安裝通孔的下端有螺紋，通過螺紋連接有一個(gè)圓柱體形的導(dǎo)電嘴(11)，導(dǎo)電嘴(11)有中心孔，焊絲能通過導(dǎo)電嘴(11)的中心孔；在槍體⑶的下端通過螺栓(9)固定有一個(gè)銅氣罩(10)，氣罩(10)為長方體形，在氣罩(10)的上平面有凹槽，所述的氣體通道(7)下端與氣罩(10)上平面的凹槽聯(lián)通；在氣罩(10)的下部中心位置有向下凸起的圓柱體，圓柱體有中心孔；所述的導(dǎo)電嘴(11)在氣罩(10)下部的中心中心孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，其特征是在焊槍座(1)上有一個(gè)M12的螺紋孔，M12的螺紋孔位置在焊槍座(1)的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，其特征是所述的三通管(2) 采用內(nèi)徑為4mm、外徑為6mm的黃銅管制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，其特征是在氣體通道 (7)的上端分別有凹槽，在凹槽內(nèi)有濾網(wǎng)(6)；濾網(wǎng)(6)是40目的不銹鋼絲網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，其特征是所述的氣體通道(7)上端的凹槽分別與槍體(8)的導(dǎo)絲管(4)安裝通孔聯(lián)通，即在兩片濾網(wǎng)(6)的凹槽與槍體(8)的導(dǎo)絲管(4)安裝通孔之間分別有通氣槽。
專利摘要窄間隙熔化極自動(dòng)焊用焊槍，應(yīng)用于窄間隙熔化極自動(dòng)焊。槍座固定在槍體的上端；在焊槍座的上平面垂直高固定有導(dǎo)絲頭，在焊槍座的導(dǎo)絲頭固定螺孔內(nèi)固定有導(dǎo)絲頭。導(dǎo)絲頭中心孔的下端固定有一根導(dǎo)絲管，導(dǎo)絲管在槍體的導(dǎo)絲管安裝通孔內(nèi)。在焊槍座的側(cè)面固定三通管。在槍體內(nèi)有兩個(gè)氣體通道。氣體通道的下端連接有導(dǎo)電嘴。在槍體的下端通過螺栓固定有一個(gè)氣罩，氣體通道下端與氣罩上平面的凹槽聯(lián)通。所述的導(dǎo)電嘴在氣罩下部的中心中心孔內(nèi)。效果是具有送絲、輸氣、導(dǎo)電的基本功能，能夠快速、簡便、可靠地安裝在爬行裝置上，實(shí)現(xiàn)管道等鋼結(jié)構(gòu)固定口的全位置焊接。
文檔編號B23K9/173GK202155634SQ20112019541
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者唐德渝, 張建護(hù), 李春潤, ?；⒗? 王克寬, 趙兵杰, 龍斌 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院