專利名稱：一種鏜孔滾光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及孔加工裝置技術領域，尤其涉及一種鏜孔滾光機。
背景技術：
在油缸或者氣缸生產過程中，生產廠商一般采用鏜孔滾光機來加工油缸或者氣缸的缸套；現有的鏜孔滾光機一般包括有依次安裝于床身的工件固定架、輸油器以及主軸箱體，待鏜削工件固定于工件固定架，在加工的過程中，主軸箱體沿著床身滑動進而實現切削進給，同時，主軸箱體驅動刀桿轉動并實現切削；由于刀桿深入待鏜削工件的待加工孔太長，刀桿在轉動的過程中容易出現振動，進而影響孔的加工精度；另外，為了滿足加工長尺寸工件的需要，現有的鏜孔滾光機的床身往往設計得比較長，這增加了成本并給中小企業購置鏜孔滾光機造成了一定的障礙。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種鏜孔滾光機，該鏜孔滾光機能夠提高加工精度且能夠降低成本。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。一種鏜孔滾光機，包括有床身以及支架固定座，床身的上端部裝設有對齊且依次排列的主軸箱體以及均可沿床身滑動的輸油器和刀桿固定座，主軸箱體裝設有用于驅動待鏜削工件轉動的主軸，主軸通過軸承固定于主軸箱體且開設有用于套裝待鏜削工件的套裝孔，支架固定座的上端部裝設有用于支撐待鏜削工件且與主軸對齊的支架，主軸箱體配設有與主軸傳動連接的主軸伺服電機，刀桿固定座配裝有刀桿，刀桿的一端部固定于刀桿固定座，刀桿的另一端部裝設有鏜刀；在加工待鏜削工件時，待鏜削工件的一端部固定于支架且另一端部固定于主軸，刀桿貫穿輸油器并推動鏜刀進入至待鏜削工件的待加工孔內。其中，所述支架包括有對齊設置的端部支架以及中心支架，端部支架與中心支架分別開設有工件支撐孔。其中，所述輸油器配裝有油箱，油箱裝設有回油管以及進油管，輸油器的進油口通過進油管與油箱連接，回油管的一端部固定于所述端部支架并對中于所述工件支撐孔，回油管的另一端部與油箱連接。其中，所述主軸的一端部裝設有用于將待鏜削工件卡裝并固定于主軸的卡盤。其中，所述主軸伺服電機的輸出端與所述主軸通過齒輪傳動機構連接，主軸于所述卡盤的相反側套裝有第一齒輪，主軸伺服電機的輸出端套裝有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪驅動連接。其中，所述刀桿固定座配裝有進刀伺服電機，進刀伺服電機的輸出端驅動連接有與所述刀桿平行設置的進刀螺桿，進刀螺桿安裝于所述床身，刀桿固定座的下端部裝設有與進刀螺桿配合的進刀螺母。其中，所述刀桿固定座與所述輸油器之間裝設有刀桿支座，刀桿支座開設有刀桿支撐孔，所述刀桿穿套于刀桿支撐孔內。本實用新型的有益效果為本實用新型所述的一種鏜孔滾光機，包括有床身以及支架固定座，床身的上端部裝設有主軸箱體、輸油器以及刀桿固定座，主軸箱體裝設有用于驅動待鏜削工件轉動且開設有套裝孔的主軸，支架固定座的上端部裝設有支架，主軸箱體配設有與主軸傳動連接的主軸伺服電機，刀桿固定座配裝有刀桿，刀桿的一端部固定于刀桿固定座，刀桿的另一端部裝設有鏜刀；在利用本實用新型加工待鏜削工件時，待鏜削工件的一端部固定于支架且另一端部貫穿主軸的套裝孔并固定于主軸，輸油器對待鏜削工件定位并通入油液進行排泄和冷卻，刀桿固定座推動刀桿沿著床身滑動，刀桿貫穿輸油器并推動鏜刀進入至待鏜削工件的待加工孔內進而實現切削進給，主軸伺服電機通過主軸帶動待鏜削工件相對鏜刀轉動并實現切削；綜合上述情況可知，本實用新型改變了現有的鏜孔滾光機的工作模式，且具有加工精度高和成本低的優點。
下面利用附圖來對本實用新型作進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1所示“A”位置的局部放大示意圖。圖3為圖1所示“B”位置的局部放大示意圖。圖4為圖1所示“C”位置的局部放大示意圖。在圖1至圖4中包括有1——床身2——支架固定座 21——支架211——端部支架212——中心支架 213——工件支撐孔3——主軸箱體 31——主軸311——套裝孔312——卡盤 313——第一齒輪 4——輸油器41——油箱411——回油管 5——刀桿固定座6——主軸伺服電機 61——第二齒輪7——刀桿71——鏜刀8——進刀伺服電機81——進刀螺桿9——刀桿支座 91——刀桿支撐孔 100——待鏜削工件。
具體實施方式
下面結合實施例來對本實用新型進行進一步的說明。實施例一，如圖1至圖4所示，本實施例一的鏜孔滾光機包括有床身1以及支架固定座2，床身1的上端部裝設有對齊且依次排列的主軸箱體3以及均可沿床身1滑動的輸油器4和刀桿固定座5，主軸箱體3裝設有用于驅動待鏜削工件100轉動的主軸31，主軸31 通過軸承固定于主軸箱體3且開設有用于套裝待鏜削工件100的套裝孔311，支架固定座2 的上端部裝設有用于支撐待鏜削工件100且與主軸31對齊的支架21，主軸箱體3配設有與主軸31傳動連接的主軸伺服電機6，刀桿固定座5配裝有刀桿7，刀桿7的一端部固定于刀桿固定座5，刀桿7的另一端部裝設有鏜刀71 ；在加工待鏜削工件100時，待鏜削工件100 的一端部固定于支架21且另一端部固定于主軸31，刀桿7貫穿輸油器4并推動鏜刀71進入至待鏜削工件100的待加工孔內。在本實施例一工作過程中，支架21用于支撐待鏜削工件100的一端部，待鏜削工件100的另一端部嵌插至主軸31的套裝孔311內并通過相應的固定裝置固定于主軸31，其中，支架21的作用在于防止待鏜削工件100在轉動過程中出現擺動并影響加工精度；進一步的，主軸伺服電機6驅動主軸31旋轉，主軸31再帶動待鏜削工件100旋轉。在啟動主軸伺服電機6前，輸油器4朝待鏜削工件100 —側滑動并抵頂待鏜削工件100，進而實現定位；待輸油器4定位完畢后，啟動主軸伺服電機6，刀桿固定座5朝待鏜削工件100 —側滑動并推動刀桿7以及鏜刀71進入至待鏜削工件100的待加工孔內，此時，輸油器4通過往待加工孔內通入油液實現排泄和冷卻；須進一步解釋，在刀桿固定座5推動刀桿7進入至待加工孔內的過程中，刀桿7以及鏜刀71均不轉動。待加工完畢后，刀桿固定座5驅動刀桿 7以及鏜刀71退出已加工孔，輸油器4停止工作，主軸伺服電機6停止工作。綜合上述情況可知，相對于現有的鏜孔滾光機而言，本實施例一的鏜孔滾光機能夠實現高精度鏜削加工，此外，床身1結構簡化，成本低。進一步的，如圖1所示，支架21包括有對齊設置的端部支架211以及中心支架 212，端部支架211與中心支架212分別開設有工件支撐孔213 ；在加工待鏜削工件100時， 待鏜削工件100依次穿套于端部支架211以及中心支架212的工件支撐孔213內。本實施例一通過兩個工件支撐孔213所產生的兩個支撐點穩定地支撐待鏜削工件100，以保證待鏜削工件100在加工過程中不會出現振動，進而保證加工精度。更進一步的，如圖1所示，輸油器4配裝有油箱41，油箱41裝設有回油管411以及進油管(圖中未示出)，輸油器4的進油口通過進油管與油箱41連接，回油管411的一端部固定于端部支架211并對中于工件支撐孔213，回油管411的另一端部與油箱41連接。在本實施例一工作過程中，油箱41中的油液循環地進入至輸油器4內，其中，進油管配設有用于驅動油液進入輸油器4的油泵以及過濾油液中雜質的過濾器，經輸油器4的出油口通入至待鏜削工件100的待加工孔內的油液用于帶走鏜削過程中所產生的切屑以及熱量，經待加工孔的油液通過回油管411回流至油箱41中。實施例二，本實施例二與實施例一的區別在于主軸31的一端部裝設有用于將待鏜削工件100卡裝并固定于主軸31的卡盤312 (如圖1和圖2所示)；進一步的，主軸伺服電機6的輸出端與主軸31通過齒輪傳動機構連接，主軸31于卡盤312的相反側套裝有第一齒輪313，主軸伺服電機6的輸出端套裝有第二齒輪61，第二齒輪61與第一齒輪313驅動連接(如圖1和圖4所示)。在本實施例二的鏜孔滾光機裝夾待鏜削工件100的過程中，固定于主軸31的卡盤312將待鏜削工件100固定于主軸31 ；另外，主軸伺服電機6與主軸31 之間通過齒輪傳動機構連接，具體為安裝于主軸伺服電機6的第二齒輪61驅動安裝于主軸31的第一齒輪313轉動，相對主軸31固定的第一齒輪313帶動主軸31旋轉，旋轉的主軸31通過卡盤312最終帶動待鏜削工件100旋轉。當然，上述齒輪傳動機構并不構成對本實施例二的限制，即主軸伺服電機6與主軸31之間還可以通過其他的傳動方式實現聯動， 例如，皮帶傳動機構、鏈條傳動機構等。實施例三，如圖1所示，本實施例三與實施例一的區別在于刀桿固定座5配裝有進刀伺服電機8，進刀伺服電機8的輸出端驅動連接有與刀桿7平行設置的進刀螺桿81，進刀螺桿81安裝于床身1，刀桿固定座5的下端部裝設有與進刀螺桿81配合的進刀螺母(圖中未示出)。刀桿固定座5推動刀桿7以及鏜刀71滑動并實現切削進給以及退刀，其具體過程如下進刀伺服電機8驅動進刀螺桿81轉動，進刀螺桿81驅動進刀螺母并使得進刀螺母沿著進刀螺桿81的軸線方向移動，并最終驅動刀桿固定座5沿著切削進給方向或者退刀方向相對床身1滑動。另外，為保證刀桿7在切削進給的過程中不會出現振動，本實施例三的鏜孔滾光機還設置有刀桿支座9，具體為刀桿支座9裝設于刀桿固定座5與輸油器4之間，刀桿支座9開設有刀桿支撐孔91，刀桿7穿套于刀桿支撐孔91內。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種鏜孔滾光機，其特征在于包括有床身(1)以及支架固定座(2)，床身(1)的上端部裝設有對齊且依次排列的主軸箱體(3)以及均可沿床身(1)滑動的輸油器(4)和刀桿固定座(5)，主軸箱體(3)裝設有用于驅動待鏜削工件(100)轉動的主軸(31)，主軸(31)通過軸承固定于主軸箱體(3)且開設有用于套裝待鏜削工件(100)的套裝孔(311)，支架固定座(2)的上端部裝設有用于支撐待鏜削工件(100)且與主軸(31)對齊的支架(21)，主軸箱體(3)配設有與主軸(31)傳動連接的主軸伺服電機(6)，刀桿固定座(5)配裝有刀桿(7)，刀桿 (7)的一端部固定于刀桿固定座(5)，刀桿(7)的另一端部裝設有鏜刀(71)；在加工待鏜削工件(100)時，待鏜削工件(100)的一端部固定于支架(21)且另一端部固定于主軸(31)，刀桿(7 )貫穿輸油器(4)并推動鏜刀(71)進入至待鏜削工件(100 )的待加工孔內。
2.根據權利要求1所述的一種鏜孔滾光機，其特征在于所述支架(21)包括有對齊設置的端部支架(211)以及中心支架(212)，端部支架(211)與中心支架(212)分別開設有工件支撐孔(213)。
3.根據權利要求2所述的一種鏜孔滾光機，其特征在于所述輸油器(4)配裝有油箱 (41)，油箱(41)裝設有回油管(411)以及進油管，輸油器(4)的進油口通過進油管與油箱 (41)連接，回油管(411)的一端部固定于所述端部支架(211)并對中于所述工件支撐孔 (213)，回油管(411)的另一端部與油箱(41)連接。
4.根據權利要求1所述的一種鏜孔滾光機，其特征在于所述主軸(31)的一端部裝設有用于將待鏜削工件(100)卡裝并固定于主軸(31)的卡盤(312)。
5.根據權利要求4所述的一種鏜孔滾光機，其特征在于所述主軸伺服電機(6)的輸出端與所述主軸(31)通過齒輪傳動機構連接，主軸(31)于所述卡盤(312)的相反側套裝有第一齒輪(313)，主軸伺服電機(6)的輸出端套裝有第二齒輪(61)，第二齒輪(61)與第一齒輪 (313)驅動連接。
6.根據權利要求1所述的一種鏜孔滾光機，其特征在于所述刀桿固定座(5)配裝有進刀伺服電機(8)，進刀伺服電機(8)的輸出端驅動連接有與所述刀桿(7)平行設置的進刀螺桿(81)，進刀螺桿(81)安裝于所述床身(1)，刀桿固定座(5)的下端部裝設有與進刀螺桿 (81)配合的進刀螺母。
7.根據權利要求1所述的一種鏜孔滾光機，其特征在于所述刀桿固定座(5)與所述輸油器(4)之間裝設有刀桿支座(9)，刀桿支座(9)開設有刀桿支撐孔(91)，所述刀桿(7)穿套于刀桿支撐孔(91)內。
專利摘要本實用新型涉及孔加工裝置技術領域，尤其涉及一種鏜孔滾光機。本實用新型包括有床身以及支架固定座，床身的上端部裝設有主軸箱體、輸油器以及刀桿固定座，主軸箱體裝設有用于驅動待鏜削工件轉動且開設有套裝孔的主軸，支架固定座的上端部裝設有支架，主軸箱體配設有與主軸傳動連接的主軸伺服電機，刀桿固定座配裝有刀桿，刀桿的一端部固定于刀桿固定座，刀桿的另一端部裝設有鏜刀；在加工過程中，待鏜削工件的一端部固定于支架且另一端部貫穿主軸的套裝孔并固定于主軸，刀桿固定座推動刀桿以及鏜刀沿著床身滑動并實現切削進給，主軸伺服電機通過主軸帶動待鏜削工件相對鏜刀轉動并實現切削；本實用新型具有加工精度高和成本低的優點。
文檔編號B23B47/02GK202114288SQ201120192548
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月9日 優先權日2011年6月9日
發明者朱光明 申請人:朱光明