專利名稱：一種用于切分軋制的切頭切尾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種切分軋制裝置，適用于在線切分軋制過程中的中間軋件的切頭切尾。
背景技術：
在棒線材連軋過程中，切頭切尾是保證生產正常運行的一項工藝要求，一般在粗中軋機列之間和中精軋機列之間設有飛剪來完成切頭切尾的工序。在單線規格品種的軋制過程中，使用粗中軋機列間的飛剪就能滿足生產需求，而在切分軋制過程中，根據工藝要求，從中軋軋機出來的軋件必須依靠中精軋機列之間的飛剪來完成中間軋件的切頭、切尾， 改善后續切分軋制咬入質量，否則可能造成精軋進鋼堆鋼、沖鋼等工藝故障。而一般的切頭切尾裝置在生產過程中，由于軋件速度較高，所切的頭尾不能順利掉下，導致切下的頭尾部沿著軋制方向往前沖，對后續軋制產生十分不利的影響，難以滿足工藝要求。
發明內容本實用新型的目的是解決上述問題而提供了一種用于切分軋制的切頭切尾裝置， 該裝置滿足了切分軋制過程中的切頭、切尾的工藝要求，消除了對切分軋制生產的不利影響。本實用新型所采用的技術方案是一種用于切分軋制的切頭切尾裝置，包括切頭導槽、飛剪剪刃和料頭，所述切頭導槽下部安裝有活動底板，所述切頭導槽內部上方安裝有弧形擋板，所述弧形擋板的位置高于料頭向上的運動方向，弧形擋板的切線與飛剪剪刃的中心線夾角為α，α的度數為 15° 45°。優選地，所述活動底板通過氣動控制裝置控制其的開合。本實用新型具有以下優點本實用新型制作簡便，在實際使用過程中具有操作方便、實用性強、使用周期長等優點，滿足了切分軋制過程中的切頭、切尾的工藝要求，消除了對切分軋制生產的不利影響，如頭部開花、沖鋼等事故，保證了切分的下道程序的正常進行，設備復雜問題簡單化，提高了設備性能，即滿足了生產需求，又大大降低了設備維護成本。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型料頭、料尾運行方向分析示意圖；圖2為切頭導槽的主視圖；圖3為切頭導槽的左視圖。
具體實施方式
[0013]實施例1參照
圖1至圖3，本實用新型主要包括切頭導槽1、切尾導槽2、飛剪剪刃料頭4和料尾5，經過仔細觀察，發現料頭4和料尾5的運動方向為料頭4沿著軋制方向呈順時針向上方旋轉，料尾5呈順時針向下方旋轉，所述切頭導槽1下部安裝有活動底板6，內部上方安裝有弧形擋板7，所述弧形擋板7的位置高于料頭4的運動方向，弧形擋板7的切線與飛剪剪刃的中心線3夾角為α，本實施例中α的度數為15°，所述活動底板6通過氣動控制裝置8控制其的開合。當本裝置工作時，中間軋件運行到飛剪前的熱金屬檢測儀時，有鋼信號傳到主電室的Plc傳動柜，飛剪得到剪切信號后切頭，料頭4在運行過程中直接與弧形擋板7撞擊后掉下，當料尾5運行到的信號傳到主電室的pic傳動柜，飛剪得到剪切信號后切尾，氣動控制裝置8控制切頭導槽1上的活動底板6提前打開，所切的料尾5直接掉下，這樣就完成了切頭切尾動作，滿足了切分軋制中間軋件的切頭切尾的工藝要求，避免了沖鋼、飛鋼等事故，保證了切分后續軋制。實施例2本實施例與實施例1不同的是，軋制速度和剪切速度發現較大變化，弧形擋板7的切線與飛剪剪刃的中心線3夾角變為45°，活動底板6通過手動控制其開合。最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種用于切分軋制的切頭切尾裝置，包括切頭導槽、飛剪剪刃和料頭，所述切頭導槽下部安裝有活動底板，其特征在于，所述切頭導槽內部上方安裝有弧形擋板，所述弧形擋板的位置高于料頭向上的運動方向，弧形擋板的切線與飛剪剪刃的中心線夾角為α，α的度數為15° 45°。
2.根據權利要求1所述的用于切分軋制的切頭切尾裝置，其特征在于，所述活動底板通過氣動控制裝置控制其的開合。
專利摘要本實用新型公開了一種用于切分軋制的切頭切尾裝置，屬于一種切分軋制裝置，適用于在線切分軋制過程中的中間軋件的切頭切尾。該裝置包括切頭導槽、飛剪剪刃和料頭，所述切頭導槽下部安裝有活動底板，所述切頭導槽內部上方安裝有弧形擋板，所述弧形擋板的位置高于料頭向上的運動方向，弧形擋板的切線與飛剪剪刃的中心線夾角為α，α的度數為15°～45°。本裝置滿足了切分軋制過程中的切頭、切尾的工藝要求，消除了對切分軋制生產的不利影響。
文檔編號B23D25/02GK202114340SQ20112016077
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月19日 優先權日2011年5月19日
發明者劉敬斌, 宋文學, 梁習道, 王德斌 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司