專利名稱：臥式電解加工機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電解加工設備技術領域，特指臥式電解加工機床。
技術背景
電解加工機床是利用金屬在電解液中發生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，并在電源電壓下產生電流， 從而形成電化學陽極溶解。隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖走，最終兩極間各處的間隙趨于一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。電解加工對于難加工材料、形狀復雜或薄壁零件的加工具有顯著優勢。目前，電解加工已獲得廣泛應用，如炮管膛線、葉片、整體葉輪、模具、異型孔及異型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在許多零件的加工中，電解加工機床工藝已占有重要甚至不可替代的地位。 但是現有電解加工機床的陰極設計較復雜，加工精度低，加工出的產品前后寬度一致性差， 電解加工中前面的寬度大、后面寬度小
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種可提高加工精度、力口工出的產品前后寬度一致性好的臥式電解加工機床。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是臥式電解加工機床，它包括有床身，床身上設有工作平臺、X軸進給機構、陰極、陽極導電塊、工裝夾具、安裝架、拉桿、高頻脈沖電源、電解液循環裝置，安裝架滑動設置在工作平臺上，X軸進給機構連接在安裝架與工作平臺之間，工裝夾具和陽極導電塊設置在安裝架上，拉桿的一端裝卡在工裝夾具上，其另一端連接陰極，高頻脈沖電源的正極電連接陽極導電塊，高頻脈沖電源的負極電連接陰極。所述X軸進給機構通過X軸交流伺服電機驅動。所述X軸進給機構為絲桿傳動機構。所述工作平臺為花崗巖材質。所述工裝夾具為自動定心卡盤。所述電解液循環裝置包括有依次通過管道連接的電解液入口、電解液過濾器、電解液池、主泵、電解液回收箱。所述床身上設有防水罩。本實用新型有益效果在于本實用新型提供的臥式電解加工機床，它包括有床身， 床身上設有工作平臺、X軸進給機構、陰極、陽極導電塊、工裝夾具、安裝架、拉桿、高頻脈沖電源、電解液循環裝置，安裝架滑動設置在工作平臺上，χ軸進給機構連接在安裝架與工作平臺之間，工裝夾具和陽極導電塊設置在安裝架上，拉桿的一端裝卡在工裝夾具上，其另一端連接陰極，高頻脈沖電源的正極電連接陽極導電塊，高頻脈沖電源的負極電連接陰極，本實用新型采用了高頻脈沖電源，使陰極設計進一步簡化，可以使加工精度大幅提高，使陰線的根部圓角更小，能夠降到RO. 3mm以內，使陽線的表面粗糙度更好；由于采用了高頻脈沖電源從而可以實現微間隙加工，確保更高的加工精度，加工出的產品前后寬度一致性好，避免了傳統電解加工中前面的寬度大、后面寬度小的缺點，故微間隙的加工更可以實現不同口徑以及不同長度的管加工。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的原理圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1 2所示，本實用新型包括有床身1，床身1上設有工作平臺2、X軸進給機構3、陰極4、陽極導電塊5、工裝夾具6、安裝架7、拉桿8、高頻脈沖電源10、電解液循環裝置9、陰極旋轉機構(圖中未示)，安裝架7滑動設置在工作平臺2上，X軸進給機構3連接在安裝架7與工作平臺2之間，工裝夾具6和陽極導電塊5設置在安裝架7上，拉桿8的一端裝卡在工裝夾具6上，其另一端連接陰極4， 高頻脈沖電源10的正極電連接陽極導電塊5，高頻脈沖電源10的負極電連接陰極4。X軸進給機構3及陰極旋轉機構采用通用CNC系統控制，以實現數控加工。工作平臺2為花崗巖材質，耐腐蝕性能好，床身1應用動態性能好，穩定性能非常高。X軸進給機構3通過X軸交流伺服電機11驅動。X軸進給機構3為絲桿傳動機構，絲杠導軌使用油浸式防銹。工裝夾具6為自動定心卡盤。電解液循環裝置9包括有依次通過管道連接的電解液入口 91、電解液過濾器92、電解液池93、主泵94、電解液回收箱95，能夠將電解液循環回收利用。床身1上設有防水罩12。工件陽極和工具陰極4間保持很小的加工間隙，一般在0. 1 Imm范圍內。電解液從加工間隙中以高速流過，以保證帶走陽極溶解產物，和帶走電解電流通過電解液時所產生的熱量，并進行極化。工件陽極與工具陰極4分別和直流電源連接，在上述兩項工藝條件下，通過兩級加工間隙的電流密度很高，高過10 lOOA/cm2數量級。工件陽極被加工表面的金屬按照工具陰極4形狀被高速溶解，而且隨著工具陰極4向工件進給，保持很小的加工間隙，使工件被加工表面不斷高速溶解，直到符合所要求的加工形狀和尺寸為止。PH參數調節、濃度參數調節、溫度調節、主泵94轉速控制、壓力過濾器控制等均由PLC來自動完成。 每次對刀先快進到工件附近，再慢速進給接觸工件再退回到加工位置，設定0. 1 0. 5mm/ min進給速度，機械加工工作開始，保證加工的精度的速度在0. 1 0. 5mm/min。本實用新型采用了高頻脈沖電源10，使陰極4設計進一步簡化，可以使加工精度大幅提高，使陰線的根部圓角更小，能夠降到R0. 3mm以內，使陽線的表面粗糙度更好；由于采用了高頻脈沖電源10從而可以實現微間隙加工，確保更高的加工精度，加工出的產品前后寬度一致性好，避免了傳統電解加工中前面的寬度大、后面寬度小的缺點，故微間隙的加工更可以實現不同口徑以及不同長度的管加工。本實用新型采用工業鹽為主的復合電解溶液，并配有專用的電解液PH值檢測修正系統、電解液凈化系統、電解液溫度控制系統、電導率監視系統，由于電解加工的各項參數均在可控范圍，從而可以確保加工的品質大幅提高，更可以確保加工精度及產品的一致性。 當然，以 上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
權利要求1.臥式電解加工機床，它包括有床身(1)，其特征在于所述床身(1)上設有工作平臺 (2)、X軸進給機構(3)、陰極(4)、陽極導電塊(5)、工裝夾具(6)、安裝架(7)、拉桿(8)、高頻脈沖電源(10)、電解液循環裝置(9)，安裝架(7)滑動設置在工作平臺(2)上，X軸進給機構(3)連接在安裝架(7)與工作平臺(2)之間，工裝夾具(6)和陽極導電塊(5)設置在安裝架(7)上，拉桿(8)的一端裝卡在工裝夾具(6)上，其另一端連接陰極(4)，高頻脈沖電源(10)的正極電連接陽極導電塊(5)，高頻脈沖電源(10)的負極電連接陰極(4)。
2.根據權利要求1所述的臥式電解加工機床，其特征在于所述X軸進給機構(3)通過X軸交流伺服電機(11)驅動。
3.根據權利要求1所述的臥式電解加工機床，其特征在于所述X軸進給機構(3)為絲桿傳動機構。
4.根據權利要求1所述的臥式電解加工機床，其特征在于所述工作平臺(2)為花崗巖材質。
5.根據權利要求1所述的臥式電解加工機床，其特征在于所述工裝夾具(6)為自動定心卡盤。
6.根據權利要求1所述的臥式電解加工機床，其特征在于所述電解液循環裝置(9) 包括有依次通過管道連接的電解液入口(91)、電解液過濾器(92)、電解液池(93)、主泵 (94)、電解液回收箱(95)。
7.根據權利要求1 6任意一項所述的臥式電解加工機床，其特征在于所述床身(1) 上設有防水罩(12)。
專利摘要本實用新型涉及電解加工設備技術領域，特指臥式電解加工機床，它包括有床身，床身上設有工作平臺、X軸進給機構、陰極、陽極導電塊、工裝夾具、安裝架、拉桿、高頻脈沖電源、電解液循環裝置，安裝架滑動設置在工作平臺上，X軸進給機構連接在安裝架與工作平臺之間，工裝夾具和陽極導電塊設置在安裝架上，拉桿的一端裝卡在工裝夾具上，其另一端連接陰極，高頻脈沖電源的正極、負極分別電連接陽極導電塊、陰極，本實用新型采用了高頻脈沖電源，使陰極設計進一步簡化，可以使加工精度大幅提高，使陰線的根部圓角更小，使陽線的表面粗糙度更好；可以實現微間隙加工，確保更高的加工精度，加工出的產品前后寬度一致性好。
文檔編號B23H11/00GK202169424SQ20112015110
公開日2012年3月21日 申請日期2011年5月10日 優先權日2011年5月10日
發明者李慶 申請人:李慶